Архив метки: буровая

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА БАЗЕ ЦЕНТРИФУГИ

Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги (рис. 2.9) предназначена для комплектации новых и эксплуатируемых циркуля­ционных систем буровых установок. Она позволяет вести безамбарное бу­рение, решая экологические проблемы. Основой установки является цен­трифуга модели ОГШ —500. При очистке неутяжеленных растворов удаля­ются частицы размером до 5 мкм, а также обезвоживаются сливы из пес — ко— и илоотделителей. Применение установки позволяет производить вскрытие пластов при циркуляции бурового раствора плотностью 1,06 г/см3, получаемого без разбавления водой.

При работе на утяжеленных буровых растворах использование уста­новки дает возможность вести бурение на одном объеме утяжелителя, выаТ —

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА БАЗЕ ЦЕНТРИФУГИ

Рис. 2.8. Схема блока очистки и приготовления буровых растворов БПО для капитального ремонта скважин и забуривания вторых стволов:

1 — укрытие; 2 — пескоотделитель ПГ —25; 3 — вибросито СВ1Л; 4 —емкость; 5 — площадка откидная для обслуживания вибросита; 6 — насос; 7 — центрифуга; 8 — перемешиватель лопастной; 9 — лестница съемная; 10 — агрегат электронасосный; 11 —смеситель вакуумный; 12 — диспер — гатор шаровой; 13 — воронка при­емная

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА БАЗЕ ЦЕНТРИФУГИ

Рис. 2.9. Схема установки на базе центрифуги для очистки буровых растворов:

1 — центрифуга; 2 — лоток; 3 —рама; 4 — емкость ЦС; 5 -желоб ЦС; 6 — погружной насос

дя из раствора коллоидную фазу и исключая тем самым избыток нарабаты — ваемого утяжеленного бурового раствора. Экономия барита при этом может составлять 40-60 % и более; также существенно снижается расход химреа — гентов.

При использовании центрифуг в несколько раз возрастает межре­монтный период насосного оборудования, увеличивается стойкость долот. Кроме того, облегчается управление свойствами буровых растворов.

Установка комплектуется центробежным насосом и мембранным на­сосом для работы с утяжеленными буровыми растворами. В комплекте с блоком флокуляции центрифуги обезвоживают избыточный буровой рас­твор, возвращая жидкую фазу в оборотное водоснабжение.

Техническая характеристика

Частота вращения, об/мин.    1200-2000

Производительность, дм3/с    0,5-5

Мощность привода, кВт….    30

Масса центрифуги, кг……..    2500

Габариты, мм…………………    2465x1943x986

БЛОКИ ОЧИСТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ.

Блоки предназначены для ведения буровых работ по малоотходной или безамбарной технологии и входят в состав циркуляционных систем 1-3 —го классов буровых установок. Они обеспечивают очистку буровых растворов от частиц размером более 5 мкм с выделением шлама пониженной влаж­ности, регенерацию барита и его многократное использование, выведение из бурового раствора избытка коллоидной фазы, регенерацию барита после завершения бурения скважины, приготовление и утяжеление буровых растворов.

Использование полнокомплектных блоков очистки сокращает объем отходов бурения в 2-3 раза, расход барита и химреагентов на 40-60 % и позволяет получить шлам пониженной влажности, пригодный для перевоз — ки в контейнерах или на бортовых транспортных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по технологии ОАО НПО "Бурение".

В зависимости от потребностей заказчика блок комплектуется: линей­ным виброситом СВ —1Л; пескоотделителем типа ПГ 25/150; илоотделите — лем типа ИГ 45/75; ситогидроциклонным сепаратором СГС 25/150; цен­трифугой типа ОГШ —500; шламовыми погружными бессальниковыми на­сосами ПР 80/31,5 или типа ГРА 100/40; диспергатором ДШ—100; вакуум­ным гидравлическим смесителем СГВ — 100; приемной воронкой.

Пропускная способность блока — 22 л/с. Объем емкостей 22-35 м3. Высота устья скважины 1,8-2 м.

Блок может оснащаться дополнительной приемной емкостью от устья скважины объемом до 6 м3 и высотой 0,8 — 1,5 м с бессальниковым насосом. Емкость предназначена для перекачки раствора в блок очистки и снабжена автоматической регулировкой подачи.

По спецзаказу блок БПО может быть дополнен расчетной технологией проектирования состава бурового раствора и управления его свойствами или компьютерной программой для этих целей. Технология позволяет вести оперативное управление процессом приготовления, обработки и очистки буровых растворов, в том числе с учетом устойчивости ствола скважины, вскрытия пласта и минимизации затрат.

Схема блока очистки приведена на рис. 2.8.

Параметры буровых лебедок

Таблица   1.40

Показатели

 

 

Буровая

лебедка

 

 

Б7.02.00.000

С6.02/ЛБ-750

Б1.02.30.000

Б12.02.02.000

Б12.02.02.000-01

М12.02.02.000

Буровые  установки,   в  кото-

БУ1600/100ДГ

БУ2900/17ДГУМ1

БУ2900/175ЭП-М,

БУ2900/175ЭПБ

БУ2900/200ЭП

БУ1600/100ДММ

рых применены буровые ле-

У,

 

БУ2900/175ДЭП-

Ml

К

 

бедки

БУ1600/100ЭУ

 

2,

 

 

 

 

 

 

БУ2900/175ЭПК

 

 

 

Расчетная мощность на вход-

300

550

550

550

550

300

ном валу подъемного агрега-

 

 

 

 

 

 

та, кВт

 

 

 

 

 

 

Максимальное усилие в кана-

145

225

225

225

250

145

TCj  К-Н.

Диаметр каната, мм

25

28

28

28

32

25

Диаметр бочки барабана, мм

550

700

550

560

560

550

Длина бочки барабана, мм

800

1 200

1 200

1 071

1 071

640

Число   скоростей   (с   учетом

 

 

 

 

 

 

трансмиссии):

 

 

 

 

 

 

прямых

4/2

4

2

2

2

3

обратных

4/-

2

2

2

1

Число скоростей на ротор Диаметр тормозных шайб, мм

4/2

4

3/1

1180

1 180

1 180

1 180

1 180

1 180

Ширина тормозной колодки,

230

230

230

230

230

230

ММ

Вспомогательный тормоз

Гидромат Ф1000

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

Гидромат Ф1000

Мощность    вспомогательного

22

37

37

37

37

22

привода, кВт

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

длина

4 570

4 620

4 980

12 000

12 000

 

 

 

 

 

(с приводом)

(с приводом)

 

ширина

3 175

2 040

3 190

3 230

3 230

 

высота

2 187

1 895

2 130

3 150

3 150

 

Масса, кг

12 000

12 200

21 000

20 940

20 940

 

Параметры буровых лебедок

Параметры буровых лебедок

 

Параметры буровых лебедок

Рис. 1.54. Лебедка С602/ЛБ-750

 

Таблица   1.41

Параметры буровых установок ВЗБТ

Показатели

БУ 1600/

БУ 1600/

БУ 2500/

БУ 2900/

БУ 2900/

БУ 2900/

БУ 2900/

БУ 200/

 

100ДГУ

100ЭУ

160ДГУМ1

175ЭП-М,

175ЭПК

175ЭПКМ1

200ЭПК

125 ДММ

 

 

 

 

БУ 2900/

 

 

 

 

 

 

 

 

175ДЭП-2,

 

 

 

 

 

 

 

 

БУ 2900/

 

 

 

 

 

 

 

 

175ДЭП-3""

 

 

 

 

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

1000

1000

160

1750

1750

1750

2000

1250

Условная глубина бурения, м

1600

1600

2500

2900

2900

2900

2900

2000

Скорость   подъема  крюка  при  рас-

0,1-0,2

0,22

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

хаживании колонны, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость   подъема    элеватора    (без

1,7

1,7

1,95

1,54

1,54

1,66

1,66

1,5

нагрузки), м/с, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная мощность на входном ва-

300

300

550

550

550

550

550

300

лу подъемного агрегата, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр  отверстия  в  столе  ротора,

560

560

560

560

560

560

560

560

ММ

Расчетная   мощность   привода   рото-

180

180

180

180

180

180

180

180

ра, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность бурового насоса, кВт

475

475 (600)"

600

600

600

600

600

600

Вид привода

ДГ

Э"

ДГ

ЭП ДЭП

ЭП

ЭП

ЭП

д

Площадь   подсвечников   для   разме-

2000

2000

3500

3500

3500

3500

3500

2000

щения свечей диаметром 114 мм дли­ной, м2

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота    основания    (отметка    пола

5,0

5,0 (8)

5,5

6,1

7,75

6

8

6,4

буровой), м

 

 

 

 

 

 

 

 

Просвет   для   установки   стволовой

3,86

3,86

4,1

4,7

6,4

4,7

6,64

5,05

части превенторов, М

 

(6,86)

 

 

 

 

 

 

Масса установки, т

372

343 (375)

359

308 (ЭП)

528

468

706,5

330

 

 

 

 

(ДЭП)

 

 

 

 

"По заказу потребителей.

 

 

 

 

 

"Синхронный или асинхронный (АВК) привод

 

 

 

 

""БУ 2900/175ЖЭП-3 оснащена циркуляционной системой безамбарного бурения на базе импортного

оборудования и центрифугой.

Предусмотрена утилизация БШ и БСВ

 

 

 

 

 

Таблица   1.39

 

Механизмы и ;

игрегаты буровых

установок

 

 

 

 

 

Механизмы и агрегаты

БУ1600/100ДГУ

БУ1600/100ЭУ

БУ2500/160ДГУМ

1

БУ2900/175ЭП-М, БУ2900/175ДЭП-2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/ 175ЭПБМ1

БУ2900/200ЭПК

БУ2000/125ДМ

м

Лебедка бу-

Б7.02.00.000

Б7.02.00.000

С6.02/ЛБ-750

Б1.02.030.000

Б12.02.02.000

Б12.02.02.000-01

М12.02.02.000

ровая Насос   буро-

НБТ-475

НБТ-475(НБТ-

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

вой

 

600-1)

 

 

 

 

 

Ротор

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Кронблок

Б4.10.00.000

Б4.10.00.000

С610А/БУ2500Э

Б1.10.00.000

Б1.10.00.000

Б38.10.00.000

М11.01.10.000

Крюкоблок

С611Б/БУ2500Э

Б31.11.00.000

Б31.11.00.000

Б38.11.00.000

Ml 1.14.00.000

Крюк

Б4.34.00.000

Б4.34.00.000

У

_

_

_

_

Талевый

Б4.15.00.000

Б4.15.00.000

блок

 

 

 

 

 

 

 

Вертлюг

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Вышка   бу-

Б4.01.00.000

Б4.01.00.000

С6.01/БУ2500Э

Б1.01.00.000ОП)

Б12.01.00.000

Б12.01.00.000-

М12.01.00.000

ровая

 

 

У

Б11.01.00.000(ДЭП)

 

01

 

 

 

 

 

Б11.01.00.000-

 

 

 

 

 

 

 

ОКЭПК)

 

 

 

Привод    ос-

Лебедки, ротора

Лебедки и рото-

Лебедки, ротора

Лебедки: электродви-

Лебедки: электродвигатель

Лебедки и рото-

новных    ме-

и насосов: ди-

ра: электродвига-

и насосов: ди-

гатель МПЭ500-500-

МПЭ500-500УХЛЗ

ра: двигатель

ханизмов

зель-гидравли-

тель 4АОКБ-

зель-гидравличе-

УХЛЗ

Насоса: электродвигатель

ЯМ38401.10

 

ческие агрегаты

450Х-6УХЛ2

ские агрегаты

Насоса: электродви-

П245048УХЛЗ

(шасси)

 

С6.325/САТ-

Привод насосов:

С6.325/САТ-450

гатель П245048-УХЛЭ

Ротора: электродвигатель Д-816

Насосов: дизель

 

450

электродвигатель

 

Ротора: электродви-

 

6V396TC4

 

 

АКСБ-15-44-6-

 

гатель Д-816

 

 

 

 

6УХЛ2(СДБО-

 

 

 

 

 

 

99/49-8У2)

 

 

 

 

Скорость стола ротора

Частота вращения вала трансмиссии, об/мин

600

1000

1400

1600

I

и

19 58

32 96

45 135

51 153

0,2    0,6    1,0   1,4    1,8 САТ-450    Скорость подъема крюка, м/с

Частота вращения стала ротора, об/мин

МШ500

Параметры буровых установок ВЗБТМШ1070

МШ500

1000

Рис. 1.45. Кинематическая схема буровой установки БУ1600/100ДГУ

МШ1070

* 800 —

 

i=25

Параметры буровых установок ВЗБТ

Скорость

/

11

III

IV

Частота вращения стола ротора, об/мнн

28

60

84

170

МШ500

IN/ir

0560

01120

600 400 200-

1000

 

 

…………. 1

0,2      0,6     1,0     1.4    1,8 Скорость подъема крюка, м/с

 

Рис. 1.46. Кинематическая схема буровой установки БУ1600/100ЭУ

ПКМ1000

МШ700 Силовые дизель-гидравлические агрегаты

На буровой насос

Чо

Параметры буровых установок ВЗБТ

Частота

Скорость

вращения

 

стола

 

ротора,

 

об/мин

I

23-61

и

34-91

111

49-130

IV

92-246

 

X а

1600

—   \

i

1400

\

|

1200

\

•с

а

1000

Л

•ч

800

\

I

600 400

 

 

200

 

 

 

1      1       1       1      1      1      t      I ^Ss»^

0,2       0,6      1,0      1.ф      1,8 Скорость подьема крюка, м/с

Рис. 1.47. Кинематическая схема буровой установки БУ2500/1600ДГУМ-1

Параметры буровых установок ВЗБТ

Рис. 1.48. Буровая установка БУ2900/175ДЭП-2

комплектация укрытиями в холодном или утепленном исполнении с систе­мами обогрева рабочих помещений;

возможность кустового бурения скважин в грунтах с низкой несущей спо­собностью (установки кустового исполнения).

Указанные качества буровых установок подтверждаются многолетней практикой их эксплуатации в различных регионах — от Крайнего Севера до тропиков.

В зависимости от класса и назначения установки перевозятся крупными блоками на специальных транспортных средствах (тяжеловозах), секциями или модулями на трейлерах соответствующей грузоподъемности, поагрегатно транс­портом общего назначения. Установки кустового исполнения (К) перемещают­ся в пределах куста блоками с помощью специальных устройств, входящих в комплект поставки. Буровая установка БУ2900/ 175ЭПБМ1 спроектирована в блочно-модульном варианте.

В табл. 1.38 даны параметры буровых установок, а в табл. 1.39 — основ­ные комплектующие механизмы и агрегаты (для базовых моделей). В зависи­мости от пожелания заказчика возможны варианты.

Параметры буровых установок ВЗБТ

Рис. 1.49. Буровая установка БУ2900/175ДЭП-3

На рис. 1.45-1.53 приведены общие виды и кинематические схемы бу-ро-вых установок с характеристиками подъемной системы и привода ротора.

В табл. 1.40 приведены параметры буровых лебедок, на рис. 1.54 — общий вид лебедки С6.02/ЛБ-750.

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

Параметры буровых установок ВЗБТ

42

JT-44,45

МП500

-Ц2-400 1=42,34

4T-44J45 4Т-44,45

МШ070

1000    1400     1750

200

Характеристика подъемной системы

250    500         960

Нагрузка на крюке, кН

Зависимость частоты вращения стола ротора от момента

5     75    25    35

Момент на столе ротора, к И м

Рис. 1.50. Кинематическая схема буровых ус­тановок БУ2900/175ЭПМ, ДЭП-2, ДЭП-3, ЭПК:

/ — поле допустимых нагрузок при длительной работе; 2 — максимальный кратковременный момент

Параметры буровых установок ВЗБТ

Рис. 1.51. Буровая установка БУ2900/200ЭПК-БМ

Ключ буровой автоматический стационарный с пневмоприводом АКБ-

ЗМ2 предназначен для механизации и автоматизации свинчивания и раз­винчивания бурильных и обсадных труб в процессе спуско — подъемных операций при бурении скважин на нефть и газ.

Ключ состоит из блока ключа, колонны с кареткой и пульта управле­ния. Механизмы ключа работают при помощи пневмодвигателя и пневмо — цилиндров от сети сжатого воздуха.

Блок ключа — основной механизм, выполняющий операции свинчивания и развинчивания труб. По направляющим полозьям блок ключа перемеща­ется вдоль каретки под воздействием двух пневматических цилиндров двои — ного действия и может подводиться к бурильной трубе или отводиться от нее.

Вращение трубозажимного устройства блока ключа — от пневмодвига — теля через редуктор. Каретка свободно вращается в верхней части колон­ны, ее положение при работе фиксируется. Каретка с блоком ключа может перемещаться вдоль колонны по высоте. Нижней частью ключ жестко крепится к основанию буровой.

Дистанционное управление работой ключа обеспечивает пульт.

Ключ буровой автоматический стационарный АКБ-ЗМ2.Э2 с двухско — ростным электроприводом вращателя разработан на базе ключа АКБ — ЗМ2. Область применения ключа АКБ —ЗМ2.Э2 и диапазон свинчивания и раз­винчивания соединений бурильных и обсадных труб в процессе спуско — подъемных операций аналогичны ключу АКБ — ЗМ2.

Основными узлами ключа являются блок ключа, колонна с кареткой и пульт управления. Ключ снабжен также системой обогрева (в зимний пе­риод) пневматических устройств.

Ключи буровые автоматические стационарные с гидроприводом КБГ и КБГ2 предназначены для механизации свинчивания — развинчивания бу—

рильных, утяжеленных обсадных, насосно — компрессорных труб и долот с контролем и автоматическим ограничением крутящего момента, а также для механизации наращивания бурильной колонны через дополнительный шурф разборки забойных двигателей на буровой. Применяются на буровых установках со всеми типами встроенных в ротор клиньевых захватов, в любых климатических условиях.

Буровой ключ КБГ2 состоит из механизма позиционирования, закреп­ленного на основании буровой, смонтированных на нем вращателя и сто­порного ключа, а также пульта управления и силовой установки.

Вращатель — механизм, передающий крутящий момент на замок, вы­полняющий операции свинчивания — развинчивания. Защита резьбовых соединений от перегрузок обеспечена установкой датчика момента.

Стопорный ключ служит для удержания колонны от поворота, ком­пенсации осевой нагрузки на резьбу от веса труб.

Вращатель со стопорным ключом могут плавно подниматься, опус­каться и удерживаться на любом уровне механизма позиционирования, а также отводиться в сторону от центра скважины. Максимальный угол по — ворота ключа вокруг механизма позиционирования 120°.

С пульта осуществляется дистанционное управление всеми механиз­мами ключа.

Силовая установка компактно выполнена в виде отдельного блока.

Модульное исполнение трубозажимного устройства предусматривает возможность поставки ключа:

в комплекте с двумя трубозахватами на диапазон диаметров 48-508 мм;

в комплекте с трубозахватом на диапазон диаметров 48-340 мм;

в комплекте с трубозахватом на диапазон диаметров 341-508 мм.

Технические параметры буровых автоматических стационарных клю­чей приведены в табл. 7.4.

Таблица  7.4

Технические характеристики автоматических стационарных буровых ключей для геолого-разведочного бурения и ремонта нефтяных и газовых скважин

 

Параметры

Тип бурового ключа

АКБ-ЗМ2

АКБ-М2Э2

КБГ

КБГ-2

Условный диаметр захватываемых

 

 

 

 

труб, мм:

 

 

 

 

насосно — компрессорных

89-299

48-508

бурильных

108-216

108-216

 

 

обсадных

114-194

114-194

 

 

Максимальный крутящий момент,

30,0

30,0

65,0

90,0

Частота вращения трубозажим — ного устройства, об/мин

0-105

36-72

0-80

0-80

 

 

 

 

Приводная мощность, кВт

13,0

 

15,0

 

Тип привода

Пневма —

Электри-

Гидравлический от элек-

 

тический

ческий

тросети

 

Давление, МПа, не более:

 

 

 

 

в гидросистеме

32,0

32,0

в пневмосистеме

0,7-0,98

0,7-0,9

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

ключа (в сборке с механизмом

1730хЮ13х

1730хЮ20х

1930х990х

2065хЮ50х

позиционирования)

Х2380

Х2700

Х3475

хЗЗОО

пульта управления

770x430x1320

790x430x1320

570x690x1650

570x690x1650

станции управления (силовой

700х650х

1550x1150х

1670x1150х

установки)

 

Х1600

Х1250

Х1300

Масса ключа в собранном виде, кг

2700,0

3300,0

3700,0

4100,0

Изготовитель АКБ-ЗМ2, АКБ-ЗМ2.Э2, КБГ, КБГ2 — АО "Ижнефте-

маш