Архив метки: механизм

Ключ буровой автоматический стационарный с пневмоприводом АКБ-

ЗМ2 предназначен для механизации и автоматизации свинчивания и раз­винчивания бурильных и обсадных труб в процессе спуско — подъемных операций при бурении скважин на нефть и газ.

Ключ состоит из блока ключа, колонны с кареткой и пульта управле­ния. Механизмы ключа работают при помощи пневмодвигателя и пневмо — цилиндров от сети сжатого воздуха.

Блок ключа — основной механизм, выполняющий операции свинчивания и развинчивания труб. По направляющим полозьям блок ключа перемеща­ется вдоль каретки под воздействием двух пневматических цилиндров двои — ного действия и может подводиться к бурильной трубе или отводиться от нее.

Вращение трубозажимного устройства блока ключа — от пневмодвига — теля через редуктор. Каретка свободно вращается в верхней части колон­ны, ее положение при работе фиксируется. Каретка с блоком ключа может перемещаться вдоль колонны по высоте. Нижней частью ключ жестко крепится к основанию буровой.

Дистанционное управление работой ключа обеспечивает пульт.

Ключ буровой автоматический стационарный АКБ-ЗМ2.Э2 с двухско — ростным электроприводом вращателя разработан на базе ключа АКБ — ЗМ2. Область применения ключа АКБ —ЗМ2.Э2 и диапазон свинчивания и раз­винчивания соединений бурильных и обсадных труб в процессе спуско — подъемных операций аналогичны ключу АКБ — ЗМ2.

Основными узлами ключа являются блок ключа, колонна с кареткой и пульт управления. Ключ снабжен также системой обогрева (в зимний пе­риод) пневматических устройств.

Ключи буровые автоматические стационарные с гидроприводом КБГ и КБГ2 предназначены для механизации свинчивания — развинчивания бу—

рильных, утяжеленных обсадных, насосно — компрессорных труб и долот с контролем и автоматическим ограничением крутящего момента, а также для механизации наращивания бурильной колонны через дополнительный шурф разборки забойных двигателей на буровой. Применяются на буровых установках со всеми типами встроенных в ротор клиньевых захватов, в любых климатических условиях.

Буровой ключ КБГ2 состоит из механизма позиционирования, закреп­ленного на основании буровой, смонтированных на нем вращателя и сто­порного ключа, а также пульта управления и силовой установки.

Вращатель — механизм, передающий крутящий момент на замок, вы­полняющий операции свинчивания — развинчивания. Защита резьбовых соединений от перегрузок обеспечена установкой датчика момента.

Стопорный ключ служит для удержания колонны от поворота, ком­пенсации осевой нагрузки на резьбу от веса труб.

Вращатель со стопорным ключом могут плавно подниматься, опус­каться и удерживаться на любом уровне механизма позиционирования, а также отводиться в сторону от центра скважины. Максимальный угол по — ворота ключа вокруг механизма позиционирования 120°.

С пульта осуществляется дистанционное управление всеми механиз­мами ключа.

Силовая установка компактно выполнена в виде отдельного блока.

Модульное исполнение трубозажимного устройства предусматривает возможность поставки ключа:

в комплекте с двумя трубозахватами на диапазон диаметров 48-508 мм;

в комплекте с трубозахватом на диапазон диаметров 48-340 мм;

в комплекте с трубозахватом на диапазон диаметров 341-508 мм.

Технические параметры буровых автоматических стационарных клю­чей приведены в табл. 7.4.

Таблица  7.4

Технические характеристики автоматических стационарных буровых ключей для геолого-разведочного бурения и ремонта нефтяных и газовых скважин

 

Параметры

Тип бурового ключа

АКБ-ЗМ2

АКБ-М2Э2

КБГ

КБГ-2

Условный диаметр захватываемых

 

 

 

 

труб, мм:

 

 

 

 

насосно — компрессорных

89-299

48-508

бурильных

108-216

108-216

 

 

обсадных

114-194

114-194

 

 

Максимальный крутящий момент,

30,0

30,0

65,0

90,0

Частота вращения трубозажим — ного устройства, об/мин

0-105

36-72

0-80

0-80

 

 

 

 

Приводная мощность, кВт

13,0

 

15,0

 

Тип привода

Пневма —

Электри-

Гидравлический от элек-

 

тический

ческий

тросети

 

Давление, МПа, не более:

 

 

 

 

в гидросистеме

32,0

32,0

в пневмосистеме

0,7-0,98

0,7-0,9

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

ключа (в сборке с механизмом

1730хЮ13х

1730хЮ20х

1930х990х

2065хЮ50х

позиционирования)

Х2380

Х2700

Х3475

хЗЗОО

пульта управления

770x430x1320

790x430x1320

570x690x1650

570x690x1650

станции управления (силовой

700х650х

1550x1150х

1670x1150х

установки)

 

Х1600

Х1250

Х1300

Масса ключа в собранном виде, кг

2700,0

3300,0

3700,0

4100,0

Изготовитель АКБ-ЗМ2, АКБ-ЗМ2.Э2, КБГ, КБГ2 — АО "Ижнефте-

маш

 

Параметры комплексов механизмов типа АСП

Таблица 1.17

Показатели

АСП-ЗМ1

АСП-ЗМ4

АСП-ЗМ5

АСП-ЗМ6

Буровая установка

БУ3200/20

о

БУ5000/32

о

БУ6500/40

о

БУ8000/50

о

Длина свечи, м

23-29

23-29

23-29

23-29

Автоматический элеватор

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-500

Грузоподъемность механизма подъе-ма

 

 

 

 

свечи, кН, в зависимости от дав-ления

 

 

 

 

воздуха:

 

 

 

 

0,3 МПа

25

25

25

25

0,7 МПа

58

58

58

58

1,0 МПа

82

82

82

82

Максимальный   ход   стрелы   меха-

3 940

5 620

5 620

5 620

низма расстановки свечей, мм

 

 

 

 

Максимальный ход тележки влево

2 200

2 750

3 480

3 480

и вправо, мм

 

 

 

 

Мощность    электродвигателя    для

3,5

3,5

3,5

3,5

привода тележки и стрелы, кВт

 

 

 

 

Диаметр стальных труб, на работу

 

 

 

 

с  которыми  рассчитаны  механизм

 

 

 

 

захвата    свечи    и   автоматический

 

 

 

 

элеватор, мм:

 

 

 

 

бурильных

89-146

89-146

89-146

89-146

утяжеленных

108-178

108-178

108-178

108-178

Перечень работ, выполняемых механизмами АСП

Таблица 1.18

 

Механизм

Выполняемая работа

Механизм подъема Механизм захвата

Механизм расстановки свечей Центратор Автоматический элеватор Магазин и подсвечник

Приподъем и опускание отдельной отвернутой свечи Захват и удержание отвернутой свечи во время  подъема, спуска и переноса ее от центра скважины на подсвечник и обратно Перемещение свечи от центра скважины на подсвечник и обратно Удержание верхней части свечи в центре вышки при свинчи­вании и развинчивании Автоматический захват и освобождение колонны бурильных труб при спуске и подъеме Удержание в вертикальном положении отвинченных свечей, установленных в определенном порядке

канаты 3 центратора, магазин 4, нижний блок 5 механизма подъема, центратор 8, механизм расстановки свечей 9, механизм захвата свечей 10, канат механиз­ма подъема //. На площадке буровой расположены подсвечник 6, блок цилин­дров механизма подъема 7, автоматический буровой ключ 13, ротор 15 с пнев­матическими клиньями. К талевому блоку подвешен автоматический элеватор 12. Пост АСП 14 размещен на площадке подсвечника. Бурильные свечи 16 ус­танавливаются на подсвечник.

В табл. 1.19, 1.20 приведены перечень и массовая характеристика узлов, участвующих в работе комплекса механизмов АСП.

Таблица 1.19 Перечень узлов, не входящих в комплекс АСП

Перечень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСППеречень работ, выполняемых механизмами АСПМеханизм

АСП-ЗМ1

АСП-ЗМ4

АСП-ЗМ5

АСП-ЗМ6

 

Перечень работ, выполняемых механизмами АСП 

БО-700

Пневматический  клиновой захват типа

ПКР

Ключ типа АКБ

БО-700

БО-700

АКБ-ЗМ2

ПКРБО-700

Перечень работ, выполняемых механизмами АСП

13

 

Рис. 1.41. Схема расположения механизмов АСП на буровой

Таблица 1.20

Масса механизмов комплекса АСП, т

Механизм

АСП-ЗМ1

АСП-ЗМ4

АСП-ЗМ5

АСП-ЗМ6

Амортизатор    с    направляю-

0,6

0,6

0,6

0,6

щими канатами

 

 

 

 

Подвижный центратор

0,47

0,47

0,52

0,52

Механизм захвата свечи

0,65

0,65

0,65

0,65

Автоматический элеватор

2,07

2,07

2,07

3,94

Механизм расстановки свечей

4,2

4,8

6,36

6,47

Механизм подъема свечи

0,8

0,8

0,8

0,8

Подсвечник

5,1

6,95

9,6

10,1

Хомут элеватора

2×0,04=0,08

2×0,04=0,08

2×0,04=0,08

2×0,04=0,08

Поворотный кронштейн

1,7

1,7

1,7

Пульт управления

0,18

0,2

0,2

0,2

11.1. Счетчики ротационные

Ротационные газосчетчики предназначены для измерения больших количеств газа (до 3000 мэ/ч). Они отличаются от газосчетчиков других типов меньшими габаритными размерами при одних и тех же пределах измерений и нечувствительностью к перегрузкам.

К недостаткам ротационных счетчиков относят повышенные оборо­ты лопастных поршней и как следствие этого интенсивный износ рабочих органов.

Вход газа

11.1. Счетчики ротационныеРотационный счетчик (рис. 118) состоит из корпуса, вращающихся лопастных поршней-роторов, передаточного и счетного механизмов, свя­занных с одним из роторов. Роторы приво­дятся во вращение под действием разности давлений газа, входящего через верхний входной патрубок и выходящего через ниж­ний выходной патрубок. При вращении рото­ры обкатываются своими боковыми поверх­ностями, соприкасаясь с внутренней поверх­ностью камеры. Механизм вращения роторов аналогичен механизму вращения овальных шестерен шестеренчатых счетчиков количест­ва жидкостей. Взаимное вращение роторов обеспечивается зацеплением зубчатых колес, насаженных на вал каждого ротора.

Рис. 118. Схема ротационно­го газосчетчика

Объем газа, вытесненный за пол-оборота одного ротора, равен объему, ограниченному внутренней поверхностью корпуса и боковой поверхностью ротора, занимающего верти­кальное положение. За полный оборот рото­ров вытесняется четыре таких объема.

При изготовлении ротационных счетчи­ков особое внимание обращают на легкость хода роторов и уменьшение неучитываемых

утечек газа через счетчик. Легкость хода (качественный показатель мало­го трения в механизме, а следовательно, и малой потери давления на счетчике) обеспечивается установкой валов роторов на подшипники ка­чения. Уменьшение же утечек газа достигается тщательной обработкой и взаимной подгонкой внутренней поверхности корпуса и трущихся по-

верхностей роторов. Таз в ротационный счетчик подается сверху, поэто­му взвешенные частицы не засоряют счетчик, а падают вниз. v

Потери напора на ротационных счетчиках обычно не превышают 35—40 мм вод. ст., а погрешность показаний — 1 % в пределах 10—100 % номинального расхода. Показания счетчика регулируют сменой шестерен в редукторе счетного механизма.

Существуют ротационные газосчетчики с коррекцией показаний по давлению и температуре газа. Шкалу счетчика в этом случае градуируют в единицах объема, приведенного к нормальному состоянию газа.