Архив метки: уровнемер

13.1. Основные понятия и положения

Под измерением уровня понимается индикация положения раздела двух сред различной плотности относительно какой-либо горизонтальной плоскости, принятой за начало отсчета.

Измерение уровня — довольно распространенный измерительный процесс в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и дру­гих отраслях промышленности. Иногда по результатам измерения уров­ня судят об объемном количестве вещества, содержащегося в резерву­арах (баках, цистернах, танках и т. п.). Для этого используют либо мер­ные емкости постоянного (по высоте) поперечного сечения (например, мерные баки объемных расходомерных установок), либо специальные тарировочные таблицы, ставящие в соответствие каждому текущему зна­чению уровня значение объема резервуара.

Средства измерений уровня называются уровнемерами. Как и все средства измерений, уровнемеры состоят из совокупности измеритель­ных преобразователей и вспомогательных устройств, необходимых для осуществления процесса измерений (устройств для линеаризации функ­ций преобразования, отсчетных устройств и т. д.).

Первичный преобразователь (датчик) воспринимает измеряемую ве­личину — уровень — и преобразует ее в выходной сигнал (электрический, пневматический, частотный), поступающий на последующие преобразова­тели, или в показания, отсчитываемые по шкале уровнемера.

Принцип действия первичных преобразователей уровнемеров осно­ван на различии физических свойств веществ, образующих границу раз­дела.

В зависимости от того, различие каких физических свойств веществ воспринимает первичный преобразователь, уровнемеры подразделяют на механические, акустические, электрические, оптические и тепловые.

Основные метрологические характеристики уровнемеров любых ти­пов следующие:

статическая функция преобразования (градуировочная характерис­тика) , описывающая связь выходных сигналов первичного преобразова­теля с текущими значениями измеряемой величины — уровня,

основная погрешность:

дополнительные погрешности, обусловленные конструктивными особенностями уровнемеров, взаимодействием чувствительного элемен­та датчика со средами, образующими поверхность раздела.

Указанный комплекс характеристик определяется при градуиров­ке, поверке, аттестации и испытаниях уровнемеров.

Кроме того, для уровнемеров, работающих в системах автоматичес­кого управления технологическими процессами, измеряющих быстро-переменные значения уровня, необходимо нормировать и оценивать ди­намические характеристики (постоянную времени, переходную характе­ристику и т. д.).

К числу методических погрешностей, присущих любым процессам измерения уровня жидкостей, относятся: погрешность ориентации дат­чика в сосуде и температурная.

Погрешность (Ду) из-за неправильной пространственной ориентации датчика возникает вследствие неточностей установки сосуда, монтажа датчика уровнемера на нем, деформации несущих элементов транспор­тируемых сосудов при их заполнении и опорожнении, неравномерной осадки фундаментов стационарных емкостей — хранилищ и т. д. Все это, в конечном счете, приводит к несовпадению трассы измерения уровня с перпендикуляром к поверхности раздела сред.

На рис. 126 изображен случай, когда сосуд, в котором измеряется уровень жидкости, наклонен относительно горизонтали на угол <р\.

Погрешность Ду
в этом случае

Ay = /sini£i,                         (13.1)

где / — смещение точки установки датчика на базовой поверхности от оси симметрии сосуда. Очевидно, что при / = 0 (при установке датчика точно по оси симметрии сосуда) Ду = 0.

На рис. 126 показан также случай, когда датчик уровнемера смонти­рован под углом <fi2 к вертикальной оси сосуда. В этом случае погреш­ность Ду

Ду =(H-h) (cos «ft — 1),           (13-2)

где Н — верхний предел измерений уровнемера, h — текущее значение уровня.

В наихудшем случае (при „наихудшем" расположении системы дат­чик—сосуд) обе указанных погрешности (Ду
и Ду) будут суммиро­ваться.

Методическая температурная погрешность (Дг) обусловливается температурными изменениями размеров системы датчик—сосуд. Значе­ние этой погрешности зависит от расположения точки крепления датчи­ка относительно базовой плоскости (от которой ведется отсчет уровня) и построения чувствительного элемента датчика. В зависимости от по­строения чувствительного элемента датчики уровнемеров подразделяют на зондовые и базовые. Для зондовых датчиков (рис. 127) характерно наличие вытянутого чувствительного элемента („зонда"), глубина по­гружения которого в жидкость и является мерой ее уровня. При базо-

вых датчиках (рис. 128), например, акустических, уровень измеряется путем фиксации расстояния между поверхностью раздела и излучающей поверхностью датчика.

Температурная погрешность при использовании зондовых датчиков и креплении их на верхней крышке сосуда

Д’*= ((Дд — А) ад — Яс flc) Дг.            (13.3)

где Hw Нс
линейные размеры (высота) зонда и сосуда, о^, ас
коэф­фициенты линейного расширения материалов зонда и сосуда, Дг — изме­нение температуры от характерной для нормальных условий. При нижнем креплении зондовых датчиков

Д" = h • аа
At.                    
(13.4)

Методическая температурная погрешность при использовании базо­вых датчиков определяется теми же формулами (13.3) и (13.4) при ус­ловии Од = 0. При нижнем креплении базовых датчиков методическая температурная погрешность, как следует из формулы (13.4), отсутст­вует.

В ряде случаев для того, чтобы создать более благоприятные условия измерений, устранить волнения поверхности жидкости, обеспечить воз­можность визуального отсчета и т. д., датчики уровнемеров помещают в специальные камеры, сообщающиеся с полостью сосуда, в котором из­меряется уровень. В этом случае вследствие гидравлического сопротив­ления каналов, связывающих камеры с основным сосудом, возникает дополнительная методическая погрешность (Дд), обусловленная „отста­ванием" уровня жидкости в полости камеры. Значение „отставания", а следовательно, и погрешности Дд
тем больше, чем больше скорость из­менения уровня и вязкость контролируемой жидкости.

Значение погрешности Дд может быть оценено по приближенной формуле

Дв"«—£—^г-.                               03-5)

где % — суммарный коэффициент сопротивления соединительного канала (сумма коэффициентов местных сопротивлений и коэффициента гидрав­лического сопротивления канала), v — скорость изменения уровня в со­суде, dc, dK — диаметры сосуда и соединительного канала.

13.2. Механические уровнемеры

К этим уровнемерам относятся поплавковые, буйковые и гидроста­тические уровнемеры. Все они реализуют абсолютный метод измерения уровня, основанный на использовании различия плотностей веществ, об­разующих границу раздела. Принципиальная схема поплавкового уровне­мера представлена на рис. 129. В качестве первичного преобразователя уровнемера используется тело (поплавок) обычно шарообразной или ци­линдрической формы, плавающее на поверхности жидкости и имеющее постоянную с5садку (/). Поплавок под действием выталкивающей („Ар­химедовой") силы перемещается вместе с уровнем жидкости. Положе­ние поплавка, являющееся мерой текущего значения уровня жидкости, фиксируется вторичным преобразователем и преобразуется в электри­ческий, пневматический, частотный сигнал и (или) отсчитывается по шкале показывающего прибора. Связь поплавка со вторичным преобра­зователем может осуществляться с помощью механических элементов (троса, ленты, рычага) или с помощью бесконтактных (оптических, акустических, радиоизотопных и др.) следящих систем.

Характерная особенность поплавковых уровнемеров с механической связью — необходимость герметизации вывода при измерении уровня токсичных, легкоиспаряющихся жидкостей, в сосудах с избыточным дав­лением, а также наличие дополнительных погрешностей, связанных с уп­ругой деформацией и трением элементов связи.

В то же время использование для фиксации положения поплавка бес­контактных следящих систем усложняет конструкцию уровнемеров, об­условливает, как правило, нелинейность их характеристик преобразо­вания.

При тщательной градуировке и правильной эксплуатации поплавко вых расходомеров их основная погрешность может быть сведена к зна­чению порядка ±1 мм в диапазоне измерений до 15—20 м. Вследствие этого поплавковые уровнемеры находят применение в качестве образцо­вых.

Наиболее существенное влияние на точность измерения уровня по­плавковыми расходомерами оказывает изменение температуры в рабо­чей полости сосуда. Изменения температуры обусловливают температур­ную деформацию поплавка, изменения плотностей жидкости и газа з над-

жидкостной полости, что, в конечном счете, приводит к изменению Д/ осадки поплавка. Так, если температурные изменения плотностей жид­кости (рж) и газа (рг) составят соответственно Држ, Дрг, то абсолютная дополнительная погрешность уровнемера, связанная с изменением осад­ки поплавка

Д/ =

Лрж + Лрг

(13.6)

при условии постоянства площади сечения поплавка или столь малых значений Ы, при которых эту площадь можно считать постоянной.

13.2. Механические уровнемеры

13.2. Механические уровнемеры13.2. Механические уровнемеры13.2. Механические уровнемерыW///////////’

.

 

Рис.   129.   Принципи­альная схема поплав­кового уровнемера

Рис.   130.   Принципи­альная  схема  буйко­вого уровнемера

Принципиальная схема буйкового уровнемера приведена на рис. 130. Чувствительный элемент уровнемера — буй представляет собой массив­ное тело (как правило, осесимметричное), подвешенное вертикально внутри сосуда, в котором измеряется уровень жидкости. При изменении Дй уровня жидкости меняется степень погружения буя, а следовательно, и действующая на него выталкивающая сила. Изменение выталкивающей силы компенсируется деформацией {fix) упругого элемента (пружины, мембраны, торсионной трубки), которая и является мерой изменения уровня жидкости в сосуде.

Деформация упругого элемента вторичным преобразователем преоб­разуется в пропорциональный электрический, пневматический или час­тотный сигнал.

Статическая характеристика преобразования буйковых уровнемеров имеет вид.

ah

(13.7)

где С — жесткость упругого элемента, g — ускорение свободного паде­ния, F — площадь поперечного сечения буя.

Как следует из уравнения (13.7), основными факторами, определя­ющими точность измерения уровня буйковыми уровнемерами, явля­ются:

непостоянство жесткости С, обусловленное свойствами упругого элемента:

непостоянство площади F поперечного сечения буя, характеризую­щее качество и технологию его изготовления:

изменения плотностей жидкости и газа, обусловленные непостоянст­вом их состава и температуры.

Следует отметить, что температурный фактор влияет и на первые две составляющие погрешности измерения уровня. Основная погрешность буйковых уровнемеров колеблется в пределах ± (1—1,5) %.

Особенность буйковых уровнемеров — наличие начального (неконт­ролируемого) уровня, от которого ведется отсчет показаний. Размер на­чального уровня составляет обычно 4—10 мм. Он необходим для устра­нения влияния сил поверхностного натяжения, которое максимально в момент касания (или отрыва) буя поверхности жидкости. С этой же целью используют специальные покрытия, уменьшающие налипание жид­кости на поверхности буя.

Принцип действия гидростатических уровнемеров (рис. 131) осно­ван на измерении давления столба жидкости, высота которого равна вы­соте уровня жидкости в сосуде. Гидростатическое давление при этом из­меряется либо с помощью двух манометров (Mt, Ж2 ), либо одним диф­ференциальным манометром (ДМ).

В первом случае (при измерении разности давлений Ар = рг
— р2
двумя манометрами) характеристика преобразования уровнемеров опи­сывается уравнением

к_?                       (13.8)

где L — разность высот установки газового (М%) и жидкостного (Mj) манометров.

Во втором случае (при использовании ДМ) характеристика преобра­зования имеет вид

Ар

h =————— .                          (13.9)

8(Рж — Рг>

Как следует из формул (13.8) и (13.9), погрешности гидростатичес­ких уровнемеров складываются из погрешностей манометрических дат­чиков, а также температурных погрешностей, обусловленных изменени­ем плотностей жидкости и парогазовой смеси, а также изменением ли­нейных размеров системы сосуд—датчик.

Гидростатические уровнемеры с механическими воспринимающими

элементами отличаются простотой монтажа и обслуживания, высокой на-

ежностью. Однако их чувствительный элемент находится в непосредст-

13.2. Механические уровнемеры

 

13.2. Механические уровнемерыУ////V////у

х   Ф Др ям
ОуТьГ

*"r

13.2. Механические уровнемеры13.2. Механические уровнемерыУ////////А

 

Рис.   131. Принцип действия гидростатических    уровнеме­ров

Рис. 132. Принципиальная схема пьезо­метрического уровнемера

венном контакте с контролируемой средой, что требует в ряде случаев применения для датчиков специальных материалов, существенно су­жает область их использования. От указанного недостатка свободен один из типов гидростатических уровнемеров — пьезометрический, прин­ципиальная схема которого приведена на рис. 132. Прибор работает сле­дующим образом. Нейтральный (по отношению к находящейся в сосуде жидкости) газ при открытом отсечном клапане К проходит через фильтр Ф, дросселируется до определенного заданного давления дросселем Dp и пропускается через импульсную трубку, опущенную в жидкость, уро­вень которой измеряется. Регулятор расхода Р обеспечивает постоянный расход газа q, не зависящий от текущего значения уровня h. Мерой h в данном случае является регистрируемое манометром М давление.

Пьезометрические уровнемеры пригодны для измерения уровня лю­бых, в том числе, и агрессивных жидкостей (при правильном выборе ма­териала импульсной трубки). Единственный лимитирующий фактор — вязкость жидкости. Влияние вязкости проявляется в увеличении диамет­ра пузырьков газа, отрыв которых от обреза трубки сопровождается возникновением колебаний давления и расхода в измерительной линии, что резко снижает точность измерений. Поэтому пьезометрические уров­немеры применяют для измерения уровня жидкостей, вязкость которых не превышает 2000 сСт.

13.3. Акустические уровнемеры

Существуют и находят применение акустические уровнемеры трех основных типов — локационные уровнемеры, уровнемеры поглощения и резонансные. Все они реализуют различные физические явления, связан­ные с распространением звука в упругой (жидкостной или газовой) среде.

Так, локационные уровнемеры (рис. 133) реализуют эффект отра­жения звуковой волны от поверхности раздела сред. Генератор Г излуча­ет в жидкость пачку импульсов высокой (ультразвуковой) частоты. От­раженный от границы раздела жидкость—газ сигнал улавливается приемником П ультразвуковых коле­баний. Время t между моментом посылки зондиру­ющего импульса и моментом прихода отраженного от уровня импульса связано с текущим значением уровня зависимостью

t =— ——- ,                (13.10)

с ■ sin a

Рис. 133. Локацион- где с — скорость звука в контролируемой среде,
ный уровнемер Время t фиксируется соответствующей изме-

рительной схемой и преобразуется в выходной сиг­нал уровнемера, пропорциональный (при постоянном и известном значе­нии с) текущему значению уровня h.

Локация уровня может производиться снизу (как показано на рис. 133) и сверху. Во втором случае по времени прохождения ультразвуко­вых колебаний через газ определяется толщина газовой подушки. Лока­ция снизу предпочтительней, так как при этом требуется меньшая мощ­ность излучателя и меньшее усиление сигнала в приемной части уровне­мера.

Большинство локационных уровнемеров имеет одноэлементные дат­чики, у которых функции излучателя и приемника попеременно выпол­няет один и тот же элемент (при этом а в формуле (13.10) равно тг/2 и sina= 1).

Иногда, например, при измерении уровня агрессивных жидкостей или недопустимости нарушения целостности сосуда, датчик помещается в специальном кармане вне сосуда, и излучение зондирующего и прием отраженного сигналов производится через стенку днища сосуда. В этом случае карман заполняется веществом с акустическим сопротивлением, близким к сопротивлению контролируемой среды, а частота зондирую­щего сигнала выбирается такой, при которой влияние стенки сосуда на показания уровнемеров было бы минимальным. Обычно диапазон рабо­чих частот составляет 20—100 кГц при зондировании через газ и 0,1— 2 МГц при зондировании через жидкость.

Одно из основных условий нормального функционирования лока­ционных уровнемеров — определенное взаимное положение источника — приемника ультразвуковых колебаний и отражающей поверхности — уровня. Волнение поверхности жидкости в сосуде, наклон сосуда или датчика-излучателя могут привести к тому, что отраженный сигнал либо вообще не попадет на приемник, либо попадет настолько ослабленным, что не вызовет срабатывания системы измерения времени. В подобных условия;’ ло^оцьтсй: применять специальные меры — размешать датчик б услюкоителх чсгл чшере-кешл-Еогать звуксвсдные трубы к т, к,.

Недостаток локационных уровнемеров — их повышенная чувстви­тельность к включениям в жидкости (микровзвесей, пузырьков газа). Этот недостаток отсутствует у двухканальных уровнемеров, работаю­щих по схеме совпадений. В этом случае излучение ультразвуковых колебаний осуществляется одновременно двумя датчиками. Отражен­ные сигналы усиливаются и суммируются, срабатывание системы изме­рения времени происходит только от суммарного сигнала. Если же из-за наличия включений в зоне работы какого-либо датчика один из отражен­ных сигналов опережает другой, система измерения времени не срабаты­вает и, тем самым, исключается возможность ошибочного измерения уровня. Другой способ устранения влияния неоднородности жидкости и деформации уровня — использование звуководов. В этом случае локация уровня производится сверху, но не через-газ, а через специальный жид­костной или металлический звуковод. В точке встречи звуковода с жид­костью происходит отражение сигнала, по времени прихода которого к приемнику и определяется положение уровня жидкости. Такие уровне­меры (со звуководами) обладают сравнительно невысокой точностью (порядка ±3 %), но зато значительно расширяются их эксплуатационные возможности. В частности, они могут использоваться для измерения уровня низкокипящих жидкостей, при высоких температурах контроли­руемых веществ.

Основными факторами (кроме погрешностей измерительной схе­мы) , влияющими на точность локационных уровнемеров, являются теп­ловое расширение сосуда и изменение скорости звука в среде. Влияние последнего фактора особенно существенно при локации через газ, так как скорость звука в газе зависит от его температуры, давления, влаж­ности. Обычно скорость звука в рабочей среде определяется эксперимен­тально в процессе градуировки уровнемера. Для этого на точно измерен­ном расстоянии / от излучателя — приемника — устанавливают специаль­ный отражатель, а измерительную схему дополняют переключающим уст­ройством, позволяющим индицировать отраженный от него сигнал. Ско­рость звука определяется как с = 2//т, где т — время прохождения сигна­ла от излучателя до отражателя и обратно на приемник.

Аналогичный принцип используется и в уровнемерах с автоматичес­кой компенсацией изменения скорости распространения звука. В этих уровнемерах наряду с основным каналом для измерения уровня имеет­ся дополнительный компенсационный канал строго фиксированной дли­ны / и постоянно заполненный веществом, через которое ведется лока­ция уровня. Измерительная схема сравнивает время прохождения зву­ком основного (?) и компенсационного (т) каналов и выдает сигнал, пропорциональный текущему значению уровня h = / • ф.

Использование компенсационных схем позволяет существенно (до ±0,1 %) уменьшить погрешность локационных уровнемеров.

Принцип действия диссипатавных ультразвуковых уровнемеров ос­нован ка явлении рассеивания (поглощения) звуковой энергии в веще­стве. В гтоегей^ем случае диссипатгданьгй уровнемер (ряс. J34) состою: кз изп vixens И ? кркеиккка J7, установленных на дне к крмшке сосуда.

Выходной сигнал U уровнемера, пропорциональный отношению интен-сивностей излучаемой и регистрируемой звуковых волн, связан с теку­щим значением уровня зависимостью

£/ = е-2й(а>-<Ч                        (13.11)

где аг, «2 — коэффициенты затухания амплитуды звуковой волны в жид­кости и газе соответственно.

Нелинейность функции преобразования (градуировочной характе­ристики), а также низкий КПД, обусловленный отражением звуковой энергии от границы раздела жидкость—газ (например, интенсивность пре­ломленной ультразвуковой волны при прохождении’череэ границу вода-воздух составляет всего 0,001 падающей), препятствует промышленно­му освоению диссипативных уровнемеров.

Принцип действия резонансных уровнемеров заключается в возбуж­дении колебаний столба газа над уровнем жидкости и в фиксации резо-

нансной частоты, при которой наблюдается возникновение стоячей вол­ны. Датчик уровнемера (рИс. 135) представляет собой трубчатый резона­тор достаточной для образования стоячей волны длины L (L должно быть не менее трех диаметров резонатора и обеспечивать требуемый диа­пазон измерения уровня И). Для возбуждения колебаний резонатора используются магнито-электрические преобразователи М — обычно лен­точные микрофоны.

Статическая характеристика преобразования резонансных уровнеме­ров опиисывается формулой

v =

 (13.12)

где v — резонансная частота, фиксируемая измерительной схемой уровне­мера.

Основные недостатки резонансных уровнемеров — сложность и гро­моздкость конструкции (особенно при больших диапазонах измерений уровня), а также существенное влияние на их показания изменений ско­рости с распространения звука в газовой среде.

13.4. Электрические уровнемеры

Принцип действия электрических уровнемеров основан на различии электрических свойств жидкостей и газов. При этом жидкости, уровень которых измеряется, могут быть как проводниками, так и диэлектрика­ми; газы же, находящиеся в нажидкостном пространстве, всегда диэлек­трики. Основным параметром, определяющим электрические свойства проводников, является их электропроводность, а диэлектриков — отно­сительная диэлектрическая проницаемость, показывающая, во сколько раз по сравнению с вакуумом уменьшается в данном веществе сила взаи­модействия между электрическими зарядами.

В зависимости от того, какой выходной параметр (сопротивление, емкость или индуктивность) первичного преобразователя „реагирует" на изменение уровня, электрические уровнемеры подразделяются на кондуктометрические, емкостные и индуктивные.

Кондуктомегрическйе уровнемеры (уровнемеры сопротивления) применяются для измерения уровня проводящих жидкостей (в том чис­ле, и жидких металлов). Первичный преобразователь (рис. 136) кондук-тометрического уровнемера представляет собой два электрода, глубина погружения которых в жидкость и определяет текущее значение ее уров­ня. Выходным параметром преобразователя является его сопротивление или проводимость. При измерении уровня „сверхпроводящих" жидкос­тей (например, жидких металлов) возможно применение кондуктомет-рических уровнемеров с одним электродом, роль второго электрода при этом выполняет заземленный сосуд.

Основные факторы, ограничивающие точность кондуктометрических уровнемеров — непостоянство площадей поперечных сечений электродов (и вследствие этого непостоянство удельных сопротивлений по длине электродов), а также образование на электродах пленки (окисла, соли) с высоким удельным сопротивлением, что приводит к резкому неконт­ролируемому снижению чувствительности датчика.

Кроме того, на точность кондуктометрических уровнемеров сущест­венное влияние оказывает изменение электропроводности рабочей жид­кости, поляризация среды вблизи электродов.

Вследствие этого погрешности кондуктометрических методов изме­рения уровня (даже при использовании различных компенсационных схем) достаточно высоки (5—10 %)s поэтому они находят преимущест­венное применение в качестве сигнализаторов уровня проводящих жид­костей.

Первичный преобразователь (рис. 137) емкостного уровнемера представляет собой коаксиальный цилиндрический конденсатор, внут­ренней обкладкой которого служит металлический зонд 1, покрытый

R(h)

13.4. Электрические уровнемерыR=0

Рис. 136. Первичный пре­образователь   кондукто-метрического  уровнеме­ра

13.4. Электрические уровнемеры

Рис. 137. Первичный преобразователь ем­костного уровнемера

изоляцией 2чЗонд расположен по оси металлической трубы 3, являющей­ся наружной обкладкой датчика-конденсатора. Зазор между внешней по­верхностью изоляции зонда и наружной обкладкой называется рабочим зазором, сообщающимся через отверстия в нижней центровочной втулке и в наружной трубе с сосудом, в котором измеряется уровень. Жидкость, попадая через эти отверстия в рабочий зазор датчика, изменяет его кажу­щуюся емкость. Измерительная схема (вторичный преобразователь) ре­гистрирует разность кажущихся емкостей датчика при текущем и нуле­вом значениях уровня.

Вследствие простоты, удобства монтажа и обслуживания, надеж­ности и потенциально высокой точности (известны емкостные уровнеме­ры, основная погрешность которых не превосходит 0,1—0,2 %) емкост­ные уровнемеры находят широкое применение в промышленности.

К недостаткам емкостных уровнемеров относятся: высокая чувст­вительность к изменению электрических свойств жидкостей, обуслов­ленных изменением их состава, температуры и т. п., образование на эле­ментах датчика электропроводящей или непроводящей пленки вследст­вие химической активности жидкости, конденсации ее паров, налипания самой жидкости на контактирующие в ней элементы и т. п.

Оба указанных недостатка обусловливают появление существенных дополнительных погрешностей. С первым из них борются , применяя различные компенсационные схемы; второй устраняют, используя адге­зионные покрытия элементов датчика, вводя специальные присадки в жидкость, применяя „снос" образующейся пленки и т. д.

Первичный преобразователь индуктивных уровнемеров представля­ет собой катушку индуктивности. Проводящая жидкость при этом игра­ет либо роль шунта, изменяющего число витков катушки, либо роль эк­рана, влияющего на коэффициент самоиндукции катушки. В первом слу-

чае используются катушки с о наженными витками. При перемещении уровня жидкости, обладающей высокой электропроводностью, часть витков шунтируется и соответствующим образом меняет индуктивность катушки первичного преобразователя — датчика.

13.4. Электрические уровнемеры

Экранирующий эффект проводящей жидкости заключается в воз­никновении в ней вихревых токрв (токов Фуко), электромагнитное по­ле которых оказывает размагничивающее действие на поле измеритель­ной катушки. При этом датчик выполняется в виде катушки, помещен­ной в защитный чехол (рис. 138). Чехол исключает контакт катушки с контролируемой жидкостью, обеспечивает возможность проведения монтажно-демонтажных  работ  без нарушения герметичности сосуда (что особенно важно, на­пример, при измерении уровня жидких тепло­носителей в ядерных реакторах). Однако при этом (особенно при больших толщинах чехла и малой   электропроводности  жидкости)   резко уменьшается уровень полезного сигнала.

Наиболее существенное влияние на показа- ния (и на погрешность) индуктивных уровнеме- ров оказывают изменения электропроводности жидкости и чехла вследствие старения материа­ла, образования пленок и т. п.

Основная же погрешность индуктивных уровнемеров,   обусловленная   погрешностями

Рис. 138. Датчик в виде   его градуировки и измерительной схемы, мо-
катушки      жег быть „уложена" в ±0,5 %. .

13.5. Оптические уровнемеры

При измерении уровня жидкостей оптическими методами могут быть использованы различные явления, связанные с прохождением света через среды, образующие поверхность раздела, — отражение или прелом­ление света на поверхности раздела, ослабление его интенсивности в по­глощающей среде и др. Однако на практике наибольшее распространение получили оптические уровнемеры с визуальной фиксацией границы раз­дела жидкость—газ и фотоэлектрические уровнемеры, использующие эффект отражения света от поверхности жидкости.

Визуальные уровнемеры представляют собой прозрачные вставки в стенках сосуда или в сообщающихся с сосудом мерных трубках с нане­сенной на них шкалой.

Визуальные уровнемеры — самые простые и в то же время самые точные средства измерения уровня.

При соответствующем (исключающем влияние мениска) диаметре мерной трубки, подсветке поверхности раздела и испопысоваКЕй специ­альных средств отсчета (например, катетометров) погрешность визуаль­ных уровнемеров при неподвижной поверхности жидкости может быть

сведена к десятым и даже сотым долям миллиметра. Вследствие этого они находят широкое применение в поверочных установках с мерными баками, образцовых мерниках. Сложность дистанционных измерений уровня, невозможность использования в системах регулирования авто­матизированными технологическими процессами препятствуют широко­му промышленному применению визуальных уровнемеров.

13.5. Оптические уровнемеры

Принципиальная схема фотометрического уровнемера отражения приведена на рис. 139. Световой луч от лампы Л проходит через конден­саторную линзу К и через окно вводится в сосуд. Падая под углом а на поверхность жидкости, свет отражается от нее и попа­дает через оптически прозрачную стенку на протяженный приемник излучения П. Координата приемника у, в которой фик­сируется максимальная освещенность, ха­рактеризует текущее значение уровня.

Аналогичным образом может быть по­строен и фотоэлектрический уровнемер преломления.

Рис. 139. Принципиальная схе­ма фотометрического уровне­мера

Наиболее существенное влияние на по­грешность оптических уровнемеров ока­зывает состояние поверхности жидкости. Возмущения поверхности, появление на ней пены, крен сосуда искажают результа­ты   измерения  уровня.   Для  устранения

(уменьшения) этих влияний используют лазерные источники света, во­локонные световоды и различные компенсационные схемы.