Архив метки: преобразователь

4.5. Манометры с силовой компенсацией

Все рассмотренные выше деформационные манометры основаны на методе прямого преобразования давления (см. рис. 32, а). Метод урав­новешивающего преобразования давления (см. рис. 32, б), хотя и менее распространен в технике измерения давления, но продолжает сохранять заметную роль в некоторых отраслях промышленности, в которой на­ходят применение манометры с силовым уравновешиванием двух типов: уравновешивание измеряемого давления пневматическим давлением (пневматическая силовая компенсация); уравновешивание измеряемого давления электромагнитными силами (электромагнитная силовая ком­пенсация) .

При этом во время уравновешивания силы, возникающей в первич­ном ЧЭ под действием измеряемого давления, силой, развиваемой цепью обратной связи, происходит незначительное перемещение первичного ЧЭ, независимо от. его жесткости, что позволяет в широких пределах варьи­ровать чувствительность измеряемой системы.

К контрольному вопросу № 7

Вы плохо усвоили принцип действия полупроводниковых преобразователей давления. Еще раз внимательно просмотрите разд. 4.4.

Манометры с пневматической силовой компенсацией. Принципиаль­ная схема манометра (преобразователя давления) с пневматической си­ловой компенсацией представлена на рис. 47. Измерительная система преобразователя состоит из сильфона 1, жестко связанного с рычагом 2, второй конец которого выполнен в форме плоской заслонки. Система обратной связи содержит сопло 3, которое перекрывается заслонкой при повороте рычага 2, дросселя 6 и сильфона 7, жестко связанного с рыча­гом, вдоль которого может передвигаться установочный ролик 8.

При воздействии измеряемого давления рк жидкости или газа на сильфон 1 возникает сила, стремящаяся повернуть рычаг 2 и тем самым прижать заслонку к соплу 3, которое с помощью дросселя 4 сообщено с источником давления питания. Благодаря этому давление в системе об­ратной связи повышается и после усилителя поступает в сильфон 7, свя­занный с рычагом и пружиной 5, развивая посредством установочного ролика 8 уравновешивающее усилие на рычаг 2. Давление, которое необ­ходимо для достижения равновесия измерительной системы, пропорцио­нально измеряемому давлению, причем коэффициент пропорциональнос­ти определяется эффективными площадями сильфонов 1 и 7 и соотноше­нием плеч рычагов. Этим достигается соответствие диапазона измеряемо­го давления ри диапазону выходного давления воздуха рВых» который

Рпит

4.5. Манометры с силовой компенсациейРёых

Рис. 47. Схема преобразователя давления с пневмати­ческой силовой компенсацией

составляет. 20—100 кПа (стандартный выходной пневматический сиг­нал).

В нашей стране выпускается преобразователь разности давлений типа 13ДД11 (рис. 48). Измерительная система преобразователя содер­жит основание 1, к которому фланцами герметично, прикреплены раз­делительные мембраны 9. Центры мембран жестко соединены стерж­нем 10, в прорезь которого помещен нижний конец рычага 2 с пружиной 4, закрепленного на упругой опоре 3. Внутренняя полость основания 1 между мембранами 9 заполнена кремнийорганической жидкостью.

При подаче на разделительные мембраны измеряемой разности дав­лений на нижний конец рычага со стороны стержня действует сила, стре­мящаяся повернуть рычаг, верхний конец которого с помощью заслонки 5 увеличивает сопротивление при истечении сжатого воздуха из сопла 6, питаемого давлением РпиТ =140 кПа через постоянный дроссель. Бла­годаря этому давлению воздуха в цепи обратной связи, усиленное пнев-мореле 7, увеличивается до тех пор, пока усилие со стороны сильфона 8 не уравновесит усилие со стороны измеряемого давления. При достиже­нии равновесия измерительной системы измеряемая разность давлений определяется выходным давлением £>вых-

Преобразователи предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от —50 до +80°С. Пределы допускаемой основной погрешности 0,6 и 1,0 %, верхние пределы измерений разности давлений в зависимости от модификации колеблются от 1 до 630 кПа при рабочем избыточном давлении от 2,5 до 40 МПа. Масса прибора от 5,2 до 14 кг, габаритные размеры от 197Х155Х100 до ЗООХ188Х140 мм. Достоинство преобразователя — его практически полная взрывобезопасность.

Рпит

4.5. Манометры с силовой компенсацией

Аналогичные по своим ха­рактеристикам   преобразовате­ли  с пневматической силовой компенсацией   для  измерения абсолютного    и    избыточного .^       давления и разности давлений РВых  выпускаются   и   зарубежными фирмами „Siemens", „Guide — Regelarmafurer"   (ФРГ)   и др.

К контрольному вопросу №7

Материал разд. 4.4 Вами усвоен. Продол­жайте дальнейшее изуче­ние учебника.

Рис. 48. Преобразователь разности давлений типа 13ДД-11

Манометрические приборы с силовым электромагнитным уравновешиванием отличаются от всех других типов, рассмот­ренных ранее, тем, что в них путем использования обратной связи происходит сравнение электрической выходной вели­чины с входной механической. Следовательно, достигается со­стояние равновесия меэвду входной силой, возникающей в результате воздействия давле­ния на УЧЭ, и противоположно направленной силой, создавае­мой электрическим током, зна­чение которого является мерой

давления. Обладая очевидными достоинствами (долговременная стабиль­ность, практическая независимость статических и динамических характе­ристик от других характеристик УЧЭ), преобразователи с силовым урав­новешиванием имеют обычно относительно большие размеры и массу. Этим, в основном, объясняется их замена датчиками других типов во многих отраслях промышленности. Однако в тех областях науки и тех­ники, где требуется высокая точность измерений, эффективность приме­нения манометрических приборов с электромагнитной силовой компен­сацией не вызывает сомнений.

В нашей стране серийно выпускаются измерительные преобразовате­ли давления типа ИОД, предназначенные для прецизионных измерений в системах автоматического контроля, регулирования и управления тех­нологическими процессами. Преобразователь (рис. 49) состоит из чувст­вительного элемента (сильфона) 5, рычага 3 с опорой 4, двух механиз-

4.5. Манометры с силовой компенсацией

4.5. Манометры с силовой компенсацией

Рис. 49. Преобразователь давлении типа ИПД

мов обратной связи 7 и 7, индикатора рассогласования 6 дифференциаль­но-трансформаторного типа, нагрузочного устройства 2 и блока усилите­ля &

Преобразователь работает следующим образом. В чувствительный элемент 5 подается измеряемое давление, который преобразует это дав­ление в усилие, передаваемое на рычаг 3, что приводит к перемещению рычага и связанного с ним плуншера индикатора рассогласования 6. Ин­дикатор преобразует перемещение в управляющий сигнал переменного тока поступаюидай на вход блока усилителя 8, который преобразуется в выходной сигнал постоянного тока. Последний поступает одновремен­но в обмотки катушек силовых механизмов обратной связи 1 и 7 и на блок резисторов 11, преобразующих выходной сигнал усилителя в вы­ходной сигнал преобразователя в виде напряжения постоянного тока. В силовом механизме взаимодействие поля постоянного магнита с маг­нитным полем, которое создается током усилителя 8> протекающим по обмотке подвижной катушки, создает пропорциональное этому току усилие Обмотки катушек силовых механизмов 1 и 7 включены в проти­воположном направлении, поэтому моменты развиваемых ими сил скла­дываются и уравновешивают момент силы, создаваемый чувствительным элементом на плече L.

Прео разователь позволяет производить его самопроверку в процес­се эксплуатации. При этом нижний предел измерений корректируется при нулевом значении давления путем сообщения чувствительного эле­мента с атмосферой, а верхний предел измерений — наложением на рычаг 3 калибровочного шарика нагрузочного устройства 2.

Питание преобразователя производится от сети переменного тока на­пряжением 220 В понижающим трансформатором 9 и источником стаби­лизированного питания 10.

Модификации преобразователей позволяют измерять как избыточ­ное давление (рис. 52, а), так и разность давлений (рис. 52, б). В послед­нем случае измерительный механизм преобразователя помещается в гер­метичный корпус 13, в присоединительный штуцер которого подается меньшее из измерительных давлений.

Преобразователь в комплекте с блоком индикации 12 применяется в качестве образцового показывающего манометра с цифровым отсче­том.

Расчетное цифровое показание* блока индикации, соответствующее измеряемому давлению, определяется по формуле

•  II = U       •       Р~Pmin                                     (4 IT)

Ртах ~ Pmin

где С/щах — цифровое показание блока индикации, соответствующее верх­нему пределу измерений измеряемого давления; р — значение измеряе­мого давления; ртах
— верхний предел измерений; рт^ — нижний пре­дел измерений (для всех модификаций, кроме модификации с диапазо­ном измерений 20—100 кПарт^ = 0). Основные метрологические харак­теристики манометров ИПДЦ:

верхние пределы измерений от —10 до —100 кПа для вакуумметров; от 6 кПа до 16 МПа для манометров;

предел допускаемой основной погрешности от ±0,06 до ±0,25 % (в зависимости от диапазона измерений);

зона нечувствительности не превышает 0,01 %\

изменение показаний от влияния температуры не более 0,01 % на

icq

габаритные размеры преобразователя 100X468X220 мм, цифрового вольтметра Щ304 61X219X310, масса 16 кг.

Ограниченный объем книги не позволяет рассмотреть многие другие типы деформационных манометров, сведения о которых имеются в тех­нической литературе по технике измерения давления.

Контрольный вопрос № 8

Имеет ли место нелинейность статической характеристики в деформационных манометрах с силовой компенсацией? Да или нет?

Если „да" — см. с. 114, если „нет" — см. с. 115.

* Отсчет показаний производится по табло цифрового вольтметра.

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

В данном разделе рассматриваются деформационные манометры, в которых УЧЭ преобразует давление в перемещение его заданной точки (жесткий центр, наконечник трубчатой пружины и пр.). Затем указанное перемещение посредством передаточно-множительного механизма преоб­разуется в удобную для потребителя форму информации об измеряемом давлении, как правило, перемещение указателя относитель шкалы или пера самописца относительно диаграммы.

Наиболее распространенным манометром этого типа является дефор­мационный манометр с одновитковой трубчатой пружиной (рис. 36). Из­мерительная система маномет-

Ю      _,____________ ра   содержит   одновитковую

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ‘              трубчатую   пружину  1,   один

Рис. 36. Деформационный манометр с одно­витковой трубчатой пружиной

конец которой герметично со­единен с держателем 7, а на другой конец с наконечником 5 смонтирована тяга 6, кото­рая шарнирно соединена с зуб­чатым сегментом 4. Переме­щение наконечника трубчатой пружины преобразуется во вращение оси стрелочного указателя 2 с помощью наса­женной на ось трубки 3 указа­теля, находящейся в зацепле­нии с зубчатым венцом сег­мента 4. При возрастании дав­ления, подаваемого внутрь трубчатой пружины, послед­няя разгибается, и стрелочный указатель поворачивается по часовой стрелке относительно шкалы 9, нанесенной на ци­ферблат, закрепленный на корпусе 10 манометра. Для корректировки угла поворота указателя относительно шкалы длины плеч шарнирно-ры-чажного механизма, состоящего из тяги б и зубчатого сегмента 4, юсти­руются зажимными винтами. Штуцером 8 манометр присоединяется к источнику давления.

В зависимости от требуемой точности измерений и назначения сте­пень сложности передаточного механизма и габаритные размеры мано­метра варьируются в широких пределах. Например, для обеспечения тре­буемой точности отсчета длина шкалы манометров типа МО классов 0,15-0,25 составляет не менее 500 мм
при диаметре корпуса 250 мм, в то время как у манометров классов 2,5—4 диаметр корпуса равен 40-60 мм. Для устранения люфта зубчатой передачи иа оси стрелки монтиру-

ются натяжные спиральные пружинки. В наиболее точных приборах пре­дусмотрены меры по частичной компенсации влияния температуры. Су­щественно также различаются требования^ к качеству изготовления де­талей и материалам УЧЭ.

Для удовлетворения потребностей народного хозяйства страны оте­чественная приборостроительная промышленность ежегодно выпускает около 10 млн. общепромышленных манометров с трубчатой пружиной классов точности 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 и 4 с верхними пределами измерений от 0,1 до 100 МПа, а также десятки тысяч образцовых деформационных манометров и вакуумметров типов МО и ВО классов точности 0,15; 0,25 и 0,4 с верхними пределами измерений от —0,1 до +60 МПа.

Отличительная особенность манометров МО и вакуумметров ВО со­стоит в использовании „условной шкалы", отметки которой соответству­ют не единицам давления („именованная шкала"), а условным едини­цам, причем одна условная единица равна цене деления шкалы. Шкала манометров МО классов 0,15 и 0,25 содержит 400 условных единиц, • класса 0,4 — 250 условных единиц (делений). Поэтому для каждого ма­нометра при градуировке составляются таблицы, в которых на поверя­емых отметках указано давление и соответствующее ему число услов­ных единиц (отметок шкалы). Градуировка производится отдельно: при повышении и понижении давления. Показания на промежуточных отметках отсчитываются путем интерполяции. Манометры предназначе­ны для измерений при температуре окружающей среды от 5 до 40°С. В результате измерений вводится температурная поправка hpt — Р X X (20°С — г) или 8Р{ = тя (20°С — t), где7£
= (3-5)- 10"4 ^С"1 -температурный коэффициент модуля упругости материала трубчатой пружины.

Для манометров МО классов 0,15 и 0,25 с верхними пределами изме­рений от 0,1 до 2,5 МПа уЕ = 4 • 10~4 "С"1, от 4 до 60 МПа -уЕ
= 3 X X 10"4 "С"1, что при изменении температуры на 10° С соответственно составляет 0,4 и 0,3 %. Манометры снабжены корректором нулевого положения стрелки. Дополнительная погрешность после введения темпе­ратурной поправки составляет ±0,256Pf (0,1 и 0,075 % соответственно).

Широкое применение, особенно при измерении относительно неболь­ших давлений (менее 1 МПа), находят также мембранные манометры. Одна из типичных конструкций деформационных манометров с мем­бранным УЧЭ представлена на рис. 37. Манометр содержит гофрирован­ную мембрану 9, герметично закрепленную между фланцами 8 и 10, жесткий центр 7 которой шарнирно соединен с тягой 6. Перемещение мембраны под действием давления, подаваемого через штуцер фланца 10, шарнирно-рычажным механизмом и зубчатым сегментом 4 с трубкой, насаженной на ось 3, преобразуется в угловое вращение стрелки 2 отно­сительно шкалы, нанесенной на циферблат 11, который смонтирован на корпусе 5 манометра. Передаточный механизм и стрелка монтируются на жестко связанную с корпусом стойку 1.

Отличительная особенность конструкции манометра — защита мем­браны УЧЭ. от перегрузок давлением, благодаря ограничению перемеще-

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

ния мембраны плоской поверх­ностью фланца 8. Преимущество мембранных манометров — хоро­шая стабильность нулевого поло­жения стрелки при изменениях температуры окружающей среды. Однако любая мембрана, в том числе и гофрированная, обладает приемлемой линейностью при от­носительно небольшом рабочем ходе, соизмеримым с толщиной мембраны. Поэтому в манометрах этого типа применяются переда­точные механизмы с большим пе­редаточным отношением, точность которых во многом определяет метрологические характеристики манометров.

Рис.

37. Деформационный манометр с мембранным УЧЭ

Для измерения атмосферного и абсолютного давления воздуха в метеослужбе широко исполь­зуются приборы с УЧЭ, в которых применяются мембранные короб­ки и блоки последовательно со­единенных мембранных коробок

для увеличения рабочего хода УЧЭ. Например, в барометре типа М-98 в качестве УЧЭ применен блок, состоящий из двух последовательно соеди­ненных коробок. Перемещение жесткого центра блока с помощью шар-нирно-рычажного механизма преобразуется во вращательное движение стрелки относительно шкалы. В отличие от передаточных механизмов с зубчатым зацеплением для вращения стрелки (см. рис. 36 и 37) в баро­метре М-98 стрелка вращается шарнирно-пластинчатыми цепочками и роликом, закрепленным на оси стрелки. Для снятия механического тре­ния в шарнирах предусмотрен вибратор, питаемый от сети переменного тока.

Диапазон измерений барометра М-98 от 400 до 1080 гПа (300 -810 мм
рт.ст.), погрешность измерений не более ± 1,5 гПа (± 1 мм рт.ст.), что соответствует 0,15 % верхнего предела измерений. Шкала баро­метра именованная (мм рт.ст.), однако как и для манометров МО класса 0,15 необходима индивидуальная градуировка каждого баромет­ра с целью определения шкаловых поправок. Барометр предназначен для эксплуатации при температурах окружающего воздуха от —20 до +50°С, при этом в его показания вводится температурная поправка ABt, завися­щая как от температуры окружающей среды, так и от измеряемого дав­ления В: ABtj=-k -t + у(75О — В) (t — 20°С), где t — температура окружа­ющей среды. С: В — атмосферное давление, мм рт.ст.; к — температур­ный коэффициент. °С~1; 7 — коэффициент компенсации. сС-мм рт.ст.

зависимости от качества выполнения температурной компенсации *<±0,15ммрт.ст./°С (0,02%на1°С); т=(1-5)- 10~4 °С~1 — ммрт.ст.

Один’из простейших путей совершенствования передаточных меха­низмов состоит в замене шарнирных соединений типа ось—втулка, обус­ловливающих механическое трение, а следовательно, и связанное с ним ухудшение вариации показаний и порога реагирования на упругие шар­ниры. К приборам этого типа относится деформационный манометр с мембранной коробкой типаFА-141 фирмы „Wallance &Tiernan" (ФРГ). Манометр содержит мембранную кОробку, тягу с противовесом, упру­гий шарнир, зубчатый сегмент, трубку, насаженную на ось стрелочного указателя, натяжную пружину с регулировочной головкой и штуцер, ко­торые смонтированы на плате корпуса манометра. Манометр снабжен также дополнительным штуцером для подачи в герметичный корпус опорного давления, которое зависит от вида измеряемого давления (из­быточное и абсолютное, разность давлений).

Разность давления внутри мембранной коробки, подаваемого через штуцер, и в корпусе вызывает линейное перемещение жесткого центра мембранной коробки, которое тягой и зубчатым сегментом, находя­щимся в "2цеплении с трубкой, преобразуется в угловое перемещение стрелочного указателя относительно шкалы манометра. Передаточный механизм, за исключением опоры вращения оси стрелки, содержит упру­гие направляющие, что дает минимальные потери на трение. Натяжная пружина, обеспечивая постоянный контакт между сопрягающимися элементами передаточного механизма, позволяет с помощью регулиро­вочной головки производить точную установку стрелки на нулевую от­метку шкалы.

Манометром измеряют абсолютное давление (кбрпус манометра при этом откачивается), избыточное давление (корпус сообщается с атмосферным давлением) и разность давлений, большее из которых по­дается внутрь мембранной коробки, а меньшее — в корпус манометра. При измерении разрежения (отрицательного избыточного давления), наоборот, атмосферное давление подается внутрь мембранной коробки, а разрежение — в корпус манометра. Во всех случаях избыточное давле­ние в корпусе манометра не должно’превышать 0,1—1 МПа (в зависимос­ти от модификации манометра она указывается на циферблате). Корпус манометра снабжен защитным клапаном, который автоматически отклю­чает корпус от источника давления при достижении предельно допусти­мой величины.

Наибольшая точность достигнута манометрами серии 1500 (погреш­ность измерений не более 0,066 % верхнего предела измерений). Это в два раза лучше, .чем точность отечественных образцовых манометров ти­па МО класса 0,15. Следует, однако,.отметить, что обеспечивая по прин­ципу действия измерения в диапазоне малых давлений (до 0—15 гПа), мембранные манометры при давлениях свыше 2—5 МПа становятся ме­нее чувствительными, чем манометры типа МО с трубчатой пружиной.

Использование корпуса манометра для подвода на УЧЭ меньшего давления для измерения разности давлений, как это сделано в маномет-

pax типа FA-141, ограничено небольшими статическими давлениями (менее 1 МПа), так как при увеличении статического давления резко возрастают требования к прочности корпуса и смотрового стекла. Иног­да для измерения разности давлений применяют два УЧЭ, в каждый из которых подается свое давление pi и р2.

В дифференциальном манометре типа 001 фирмы „Wika" (ФРГ) в качестве УЧЭ применены две трубчатых пружины, одна из которых сообщает вращение стрелке относительно основной шкалы, вторая — вращение дополнительной шкалы относительно основной. Это позво­ляет одновременно измерять рх и р2, а также их разность Др pi — р2. Однако указанным способом нельзя достигнуть высокой точности из­мерений, особенно при больших статических давлениях (pi ир2). По­грешность манометра типа 001 при измерении р\ и р2 составляет 2,5 % верхнего предела измерений, а погрешность измерения разности резко возрастает по мере ее уменьшения по сравнению с pi и р2. Указанное относится ко всем приборам с механическими преобразователями пе­ремещения УЧЭ во вращательное движение стрелки при измерении раз­ности давлений при высоких статических давлениях.

* Контрольный вопрос № 6

Влияет ли вид’измеряемого давления — абсолютное и из­быточное, разность давлений — на принципиальную схему и конструкцию деформационного манометра?

Если „да" — см. с. 92, если „нет" — см. с. 96.

В последние десятилетия все большее распространение стали нахо­дить методы преобразования перемещения УЧЭ, основанные на измере­нии электрических величин, и, прежде всего, электромагнитные и элект­ростатические преобразователи, а также реостатные преобразователи и ДР-

В технике измерения давления находят применение индуктивные и трансформаторные (взаимоиндуктивные) электромагнитные преобразо­ватели.

Индуктивными преобразователями называются преобразователи, преобразующие перемещение в изменение индуктивности магнитной це­пи. Принцип действия преобразователя заключается в следующем (рис. 38). Преобразователь содержит (рис. 38, а) магнитопроводы 7 и 2 с ка­тушками Zi и Z2, между которыми помещен жесткий центр 3 мембра­ны. Катушки питаются напряжением переменного тока и включены в ин­дуктивный мост, два дополнительных плеча которого составляют посто­янные сопротивления Z3 и Z4. В равновесном положении мост сбаланси­рован и сила тока /к в диагонали моста равна нулю. При воздействии на мембрану давления жесткий центр сместится, что приведет к увеличению магнитного сопротивления магнитопровода 1 и уменьшению сопротивле­ния магнитопровода 2, а вместе с тем и их полных электрических сопро­тивлений Zt и Z2
В результате разбаланса моста по диагонали последне­го потечет ток /к, пропорциональный перемещению центра мембраны, а следовательно, давлению.

Рис.   38.  Принцип действия индуктивного преобразователя

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

Рис. 39. Схема дифференкиального датчика разности давлений фирмы „Hartman & Braun"

Pi      — =

Демодулятор

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

Электрическое сопротивление каждой из катушек связано с переме­щением б гиперболической зависимостью (рис. 38, б), которая имеет ярко выраженный-нелинейный характер: Zx =/i (б) и Z2 =/2 (б), при­чем комплексное сопротивление катушек изменяется противофазно. Дифференциальная схема индуктивного преобразователя, выходным па­раметром которой является разность Z\ — Z2, расширяет линейный учас­ток до Дб = ± (0,3—0,4) б0, а также существенно повышает чувствитель­ность ez = AZ/Z преобразователя, которая позволяет фиксировать 0,1 мкм по перемещению жесткого центра.

По принципу действия индуктивные преобразователи пригодны для измерения любого вида давления: абсолютного, избыточного и разности давлений. При этом достоинством индуктивных преобразователей явля­ется отсутствие механических устройств для вывода выходного сигнала УЧЭ к промежуточным преобразователям, что обусловливает отсутствие потерь на трение в передаточном механизме. Поэтому индуктивные пре­образователи пригодны для измерения небольших разностей давлений при высоком статическом давлении с хорошими динамическими харак­теристиками.

На рис. 39, а представлена конструктивная схема дифференциально­го датчика разности давлений фирмы „Hartman & Braun" (ФРГ). Датчик содержит включенные противофазно катушки индуктивности 1 и 5, меж­ду которыми фланцами 2 и 4 закреплена мембрана 3. Мембрана и флан­цы образуют две измерительные камеры, в которые подаются измеряе­мые давления pt и р2. Под действием разности давлений р\ -р2 мембра­на прогибается, изменяя при этом магнитное сопротивление, а следова­тельно, индуктивности катушек, образующих полумост. При помощи выводов А, Б и В датчик подключается к постоянным сопротивлениям Z3 и Z4
демодулятора (рис. 39, б), образуя полный мост, индуктивность которого в диапазоне измерений разности давлений измеряется от 5 до 100 мГн. Измерительная система питается от генератора 4 переменным током частотой 3 кГц. Выходной сигнал моста усиливается фазочувстви-тельным усилителем 1 и преобразуется выпрямителем 2 в выходной то­ковый сигнал /вых (±3 мА), поступающий на светопечатающее регистри­рующее устройство и аналоговое напряжение £/вых (0—5 В), которое по­дается на показывающий вторичный прибор или устройство магнитной записи. Фильтры 3 очищают выходные сигналы от искажений, внесенных при промежуточных преобразованиях.

Фирма выпускает датчики типа EOSE150 для измерения избыточно­го давления, типа EOSE153 — для измерения абсолютного давления,типа EOSE165 и EOSE70 — для измерения избыточного давления и разности давлений. Технические характеристики датчиков приведены в табл. 10.

К контрольному вопросу № 6

Вы ответили правильно. Если при этом Вы особо подчерк­нули, что при измерении избыточного давления в манометре до­статочно предусмотреть одну измерительную камеру, а при из­мерении абсолютного давления и разности давлений — две изме­рительные камеры, то смело можете переходить к изучению по­следующего материала.

Таблица   10

 

 

Числовое значение характеристики датчика типа EOSE

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

150, 1150*

153

165, 1165*

70

Верхние пределы измере-

От 0,005

От 0,035

От 21

От 0,014

ний, МПа

до 14

до 3,5

до 42

до 2,8

Максимальное статичес-

21

От 0,07

55

7

кое давление, МПа

 

ДО 7

 

 

Линейность, %

±0,2

±0,25

±0,5

±0,5

Гистерезис и воспроизво-

±0,2

±0,2

, ±0,5

±0,5

димость, %

 

 

 

 

Диапазон рабочих темпе-

От-40

От-40

От-40

От-40

ратур,   С

До+80

до+80

до+80

до+80

 

от-60

 

от-60

 

 

до +200*

 

до +200*

 

Влияние температуры на:

 

 

 

 

стабильность нуля,

0,02

0,04

0,02

0,04

чувствительность,

•0,02

0,02

:    0,02    .

0,02

Габаритные размеры, мм

38X51X68

38X51X71

51X65X78

21X29X52

Масса, кг

0,14

0,17

0,50

0,08

 

0,37*

 

0,78*

 

* Корпус и детали датчика изготовлены из нержавеющей легированной стали для работы на агрессивных средах.

Дальнейшая миниатюризация индуктивных датчиков в принципе ог­раничена размерами катушек. Помимо этого, расположение катушек не­посредственно в измерительных камерах приводит к усилению влияния температуры. Несомненными достоинствами индуктивных датчиков яв­ляются: простота конструкции, хорошие динамические характеристики, высокие выходные сигналы, долговременная стабильность.

Простейший электростатический преобразователь (рис. 40, а) содер­жит два электрода в форме плоских пластин, расположенных параллель­но относительно друг друга, которые образуют конденсатор. Если одна из пластин имеет возможность перемещаться, то электрическая емкость С преобразователя обратно пропорциональна расстоянию между пласти-

нами

С=  е’s

(4.10)

где 5 — площадь пластины; б — диэлектрическая проницаемость среды, находящейся между пластинами;^ 5 — расстояние между пластинами.

Согласно (4.10) мерой перемещения является электрическая ем­кость, поэтому преобразователи этого типа называются емкостными.

При подключении к преобразователю источника переменного тока
через него потечет ток силой    

/ = со • С — Um ■itcos ot,                                 (4.11)

4.3. Манометры со свободным перемещением УЧЭ

В

Рис. 40. Электростатический преобразователь

где Um — напряжение переменного тока; w — круговая частота.

Так же, как и в индуктивных преобразователях, зависимость между емкостью и перемещением имеет нелинейный характер (гипербола). Для уменьшения нелинейности при измерении малых перемещений (от 1 мкм до 1 мм), как правило, применяются дифференциальные емкостные пре­образователи (рис. 40, б). Обкладка 2 закреплена на мембране 4, пере­мещение которой требуется измерить, обкладки / и 3 неподвижны. При перемещении обкладки 2 емкость между обкладками 1 и 2 увеличивает­ся, а между обкладками 2 и 3 уменьшается, или наоборот (в зависимос­ти от направления перемещения).

Дифференциальные емкостные преобразователи отличаются высо­кой чувствительностью (до 500 В/мм), малыми погрешностями и прос­тотой конструкции, особенно при измерении разности давлений. Зависи­мость электрического сопротивления преобразователя от перемещения мембраны практически линейна.

ьг-Ъ-Ъ-   JTs   ‘                                <4Л2>

где Дб — перемещение мембраны; Zx и Z? — электрические сопротивле­ния конденсаторов, образованных неподвижными обкладками и мембра­ной.

Включением в схему емкостного моста осуществляется дальнейшее преобразование перемещения мембраны в требуемые выходные сигналы.

Данный принцип измерений использован в мембранно-емкостном преобразователе давлений типа ПДД-1-10А, серийно выпускаемом в на­шей стране, который комплектуется показывающим вторичным прибо­ром типа ВД-1 с цифровым отсчетом. Одна из измерительных камер пре­образователя откачена до достаточного давления менее 10~3 Па (10~s
мм рт.ст.), в другую подается измеряемое абсолютное давление. Расстояние между неподвижными обкладками и мембраной составляет 0,1 мм. Циф­ровое табло- вторичного прибора позволяет отсчитывать результаты из­мерений в двух диапазонах: 1,3—173 Па (0,01—1,3 мм рт.ст.) и 173 Па — 1,33 кПа (1,3—10 мм рт.ст.). Погрешность измерений составляет 5—10 % в зависимости от диапазона, что для области вакуумных измерений обес­печивает высокую точность.

При измерении давления различных сред, в том числе и агрессивных, их попадание в измерительные камеры приводит к неопределенности ди­электрической проницаемости между обкладками преобразователя, что резко снижает точность измерений. В этих случаях емкостный преобразо­ватель изолируется от измеряемой среды разделительными мембранами. Типичным примером реализации данного принципа является емкостный преобразователь типа 1151ДР фирмы „Rosemount Inc", США (рис. 40, в). Он содержит измерительную мембрану 1, герметично закрепленную меж­ду втулками 5 и 10, в которые запрессованы керамические твердые под­ложки 3 и 12. На внутренние поверхности подложек нанесены тонкопле­ночные электроды 4 и 11. Измерительные камеры изолированы от сре­ды, давление которой измеряется, разделительными мембранами 6 и 9, имеющими относительно небольшую жесткость и защищенными крыш­ками 7 и 8. Пространство между разделительными и измерительной мем­бранами заполнено силиконовым маслом, что обеспечивает постоянство диэлектрической проницаемости и предохраняет измерительную мембра­ну от перегрузок давлением. Мембрана и электроды включаются в мос­товую схему с помощью экранированных проводов 2,13 и 14, выходной сигнал которой путем демоделирования и дальнейших преобразований поступает на показывающие или регистрирующие приборы, а также в системы регулирования и управления в форме унифицированного токо­вого сигнала 4—20 мА.

Преобразователи имеют диапазоны измерений разности давлений от 0-1,25 кПа (0—125 мм вод.ст.) до 0-200 кПа (0-2 кгс/см2) при ста­тическом давлении до 14 МПа (140 кгс/см2). Совместное влияние нели­нейности, гистерезиса и повторяемости приводит к погрешности не более ±0,2 %, долговременная стабильность показаний ±0,2 % за 6 мес.

К достоинствам емкостных преобразователей можно отнести высо­кую точность и чувствительность, простоту конструкции, возможность применения при высоких температурах (до 350° С) и малую инерцион­ность. Однако для обеспечения высокой точности требуются применение генераторов высокой частоты, защита от помех (специальные экраниро­ванные кабели, размещение электроники вблизи от преобразователя и пр.). Следует отменить, что зти меры существенно удорожат аппаратуру, необходимую для применения емкостных преобразователей, по сравне­нию с другими методами.

К контрольному вопросу № 6

Вы ошиблись. Еше раз внимательно просмотрите разд. 2.4, а также разд. 1.1.

Реостатные преобразователи основаны на изменении активного элек­трического сопротивления при перемещении заданной точки УЧЭ, кото­рое преобразуется в угловое или линейное перемещение токосъемника по контактной дорожке сопротивления. Недостатком преобразователей этого типа является связанное со взаимным перемещением механическое трение, что существенно ограничивает их точность. Помимо этого, для достижения приемлемой чувствительности требуется относительно боль­шое перемещение УЧЭ, что приводит к существенной нелинейности. По­этому реостатные преобразователи неприменимы для точных измерений давления.

Большие возможности для точного преобразования перемещения УЧЭ предоставляют оптические методы, а также применение фото-элект­рических следящих систем, которые осуществляют преобразование с высокой разрешающей способностью, полностью исключая механическое трение в передаточном механизме. Однако манометры этого типа весьма сложны по технологии изготовления и градуировке. Так, фирмой Texas Instr (США) выпускается манометр с УЧЭ, предоставляющим многовит-ковую винтовую трубчатую пружину, изготовленную из кварца. На оси УЧЭ с помощью проволочной растяжки закреплено зеркальце, поворот которого при изменении давления отслеживается фото-электрической следящей системой. При этом совмещение последней с положением зер­кальца осуществляется электродвигателем, число оборотов вала которо­го одновременно передается на механический цифровой счетчик, являю­щийся указателем давления. Высокая разрешающая способность следя­щей системы позволяет свести погрешность до 0,015 % верхнего предела измерений. При этом, несмотря на использование кварца в качестве ма­териала УЧЭ, необходимо термостатирование последнего. Манометры этого типа предназначены для точных измерений в лабораториях, а также для поверочных работ. Сложность и громоздкость конструкции в сочета­нии с высокой стоимостью препятствуют их широкому применению.

4.1. Основные принципы преобразования давления деформационным манометром

Принципиальное отличие деформационных манометров от жидкост­ных и поршневых состоит в применении упругого чувствительного эле­мента (УЧЭ) в качестве первичного преобразователя давления. Чувстви­тельный элемент, воспринимающий измеряемое давление, представляет собой упругую оболочку, которая обычно выполняется в форме тела вращения, причем толщина стенки оболочки существенно меньше ее внешних размеров. Под действием измеряемого давления упругая обо­лочка деформируется так, что в любой точке оболочки возникают напря­жения, уравновешивающие действующее на нее давление.

Понятие „деформационный манометр" в общем виде может быть сформулировано следующим образом. Деформационный манометр — ма­нометр, в котором измеряемое давление, действующее на упругую обо­лочку УЧЭ, уравновешивается напряжениями, которые возникают в ма­териале упругой оболочки. Таким образом УЧЭ преобразует давление, являющееся входной величиной, в выходную величину, несущую изме­рительную информацию о значении давления. Для УЧЭ естественно вы­брать в качестве выходной величины в зависимости от принципа дейст­вия деформационного манометра: перемещение заданной точки УЧЭ; напряжение в материале заданной точки и усилие, развиваемое УЧЭ под действием давления.

Выбор того или иного выходного сигнала УЧЭ определяет способы его дальнейшего преобразования для получения результатов измерения давления, а следовательно, и принцип действия деформационного мано­метра.

В технике измерения давления нашли применение два основных ме­тода: метод прямого! преобразования и метод уравновешивающего пре­образования (рис. ЗТ}.

По методу прямого преобразования (рис. 32, а) все преобразования информации о значении давления проводятся в направлении от УЧЭ через

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УЧЭ

1

 

пг

Уг

п„

 

И

 

 

 

 

 

 

v,

а

 

 

у

 

 

п7

пг

 

п„

И

 

 

 

 

 

LI

 

■Non

)

 

1

 

 

УЧЭ

N

 

fen

ОП

 

 

 

 

 

 

 

 

посредство промежуточных преобразователей Я1(
Я2, . . ., П„ к устройству И, представляющему резуль­таты измерений давления в требуемой форме. При этом суммарная погреш­ность преобразования опре­деляется погрешностями всех преобразователей, вхо­дящих в измерительный ка­нал.

Рис. 32. Методы измерения давления

Метод уравновешива­ющего преобразования (рис. 32, б) характеризу­ется тем, что используются две цепи преобразователей:

цепь прял ого преобразования, состоящая из цепи промежуточных преоб-разоватеггй Пи П2, ■ ■ ., П„, выходной сигнал которой Увых поступает на указа-.ель результата измерений И и одновременно на цепь обратного преобразования, состоящей из преобразователя ОП. Метод уравновеши­вания состоит в том, что усилие /У, развиваемое УЧЭ, уравновешивается усилием Won» создаваемым обратным преобразователем ОП выходного сигнала /вых цепи прямого преобразования. Поэтому на вход последней поступает ллшь отклонение заданной точки УЧЭ от положения равнове­сия. В отличие от предыдущего метода суммарная погрешность преобра­зования в данном случае почти полностью определяется погрешностью обратного преобразователя. Однако применение метода уравновешива­ния приводит к усложнению конструкции деформационного манометра. В зависимости от назначения и принципа действия отдельные звенья измерительных цепей деформационных манометров могут конструктив­но выполняться в виде самостоятельных блоков. Во многих случаях, на­пример, при жестких эксплуатационных условиях на объекте измерения (повышенная или пониженная температура, высокий уровень вибраций, труднодоступность места подключения и пр.) целесообразно свести к ми­нимуму количество звеньев, находящихся непосредственно на объекте. Конструктивная совокупность этих измерительных элементов с обяза­тельным включением в нее УЧЭ называется датчиком. В то же время ука­затель результата измерений должен находиться в месте с более благо­приятными условиями, удобном для наблюдателя. Это же касается и ос­тальной части измерительной цепи. Блочный принцип построения целесо-

образен также и с точки зрения изготовления манометров на разных предприятиях при массовом производстве.

В этой связи следует остановиться н.а часто применяемом понятии „измерительный преобразователь давления" (ИПД). В принципе, ИПД — это составная часть измерительной цепи многих современных деформа­ционных манометров, включающая промежуточный преобразователь с унифицированным выходным сигналом. Поэтому выделение ИПД в самостоятельный раздел нецелесообразно из-за неизбежности повторов при их описании. В то же время ИПД по функциональным возможностям имеет более широкое применение, чем манометры.

13.4. Электрические уровнемеры

Принцип действия электрических уровнемеров основан на различии электрических свойств жидкостей и газов. При этом жидкости, уровень которых измеряется, могут быть как проводниками, так и диэлектрика­ми; газы же, находящиеся в нажидкостном пространстве, всегда диэлек­трики. Основным параметром, определяющим электрические свойства проводников, является их электропроводность, а диэлектриков — отно­сительная диэлектрическая проницаемость, показывающая, во сколько раз по сравнению с вакуумом уменьшается в данном веществе сила взаи­модействия между электрическими зарядами.

В зависимости от того, какой выходной параметр (сопротивление, емкость или индуктивность) первичного преобразователя „реагирует" на изменение уровня, электрические уровнемеры подразделяются на кондуктометрические, емкостные и индуктивные.

Кондуктомегрическйе уровнемеры (уровнемеры сопротивления) применяются для измерения уровня проводящих жидкостей (в том чис­ле, и жидких металлов). Первичный преобразователь (рис. 136) кондук-тометрического уровнемера представляет собой два электрода, глубина погружения которых в жидкость и определяет текущее значение ее уров­ня. Выходным параметром преобразователя является его сопротивление или проводимость. При измерении уровня „сверхпроводящих" жидкос­тей (например, жидких металлов) возможно применение кондуктомет-рических уровнемеров с одним электродом, роль второго электрода при этом выполняет заземленный сосуд.

Основные факторы, ограничивающие точность кондуктометрических уровнемеров — непостоянство площадей поперечных сечений электродов (и вследствие этого непостоянство удельных сопротивлений по длине электродов), а также образование на электродах пленки (окисла, соли) с высоким удельным сопротивлением, что приводит к резкому неконт­ролируемому снижению чувствительности датчика.

Кроме того, на точность кондуктометрических уровнемеров сущест­венное влияние оказывает изменение электропроводности рабочей жид­кости, поляризация среды вблизи электродов.

Вследствие этого погрешности кондуктометрических методов изме­рения уровня (даже при использовании различных компенсационных схем) достаточно высоки (5—10 %)s поэтому они находят преимущест­венное применение в качестве сигнализаторов уровня проводящих жид­костей.

Первичный преобразователь (рис. 137) емкостного уровнемера представляет собой коаксиальный цилиндрический конденсатор, внут­ренней обкладкой которого служит металлический зонд 1, покрытый

R(h)

13.4. Электрические уровнемерыR=0

Рис. 136. Первичный пре­образователь   кондукто-метрического  уровнеме­ра

13.4. Электрические уровнемеры

Рис. 137. Первичный преобразователь ем­костного уровнемера

изоляцией 2чЗонд расположен по оси металлической трубы 3, являющей­ся наружной обкладкой датчика-конденсатора. Зазор между внешней по­верхностью изоляции зонда и наружной обкладкой называется рабочим зазором, сообщающимся через отверстия в нижней центровочной втулке и в наружной трубе с сосудом, в котором измеряется уровень. Жидкость, попадая через эти отверстия в рабочий зазор датчика, изменяет его кажу­щуюся емкость. Измерительная схема (вторичный преобразователь) ре­гистрирует разность кажущихся емкостей датчика при текущем и нуле­вом значениях уровня.

Вследствие простоты, удобства монтажа и обслуживания, надеж­ности и потенциально высокой точности (известны емкостные уровнеме­ры, основная погрешность которых не превосходит 0,1—0,2 %) емкост­ные уровнемеры находят широкое применение в промышленности.

К недостаткам емкостных уровнемеров относятся: высокая чувст­вительность к изменению электрических свойств жидкостей, обуслов­ленных изменением их состава, температуры и т. п., образование на эле­ментах датчика электропроводящей или непроводящей пленки вследст­вие химической активности жидкости, конденсации ее паров, налипания самой жидкости на контактирующие в ней элементы и т. п.

Оба указанных недостатка обусловливают появление существенных дополнительных погрешностей. С первым из них борются , применяя различные компенсационные схемы; второй устраняют, используя адге­зионные покрытия элементов датчика, вводя специальные присадки в жидкость, применяя „снос" образующейся пленки и т. д.

Первичный преобразователь индуктивных уровнемеров представля­ет собой катушку индуктивности. Проводящая жидкость при этом игра­ет либо роль шунта, изменяющего число витков катушки, либо роль эк­рана, влияющего на коэффициент самоиндукции катушки. В первом слу-

чае используются катушки с о наженными витками. При перемещении уровня жидкости, обладающей высокой электропроводностью, часть витков шунтируется и соответствующим образом меняет индуктивность катушки первичного преобразователя — датчика.

13.4. Электрические уровнемеры

Экранирующий эффект проводящей жидкости заключается в воз­никновении в ней вихревых токрв (токов Фуко), электромагнитное по­ле которых оказывает размагничивающее действие на поле измеритель­ной катушки. При этом датчик выполняется в виде катушки, помещен­ной в защитный чехол (рис. 138). Чехол исключает контакт катушки с контролируемой жидкостью, обеспечивает возможность проведения монтажно-демонтажных  работ  без нарушения герметичности сосуда (что особенно важно, на­пример, при измерении уровня жидких тепло­носителей в ядерных реакторах). Однако при этом (особенно при больших толщинах чехла и малой   электропроводности  жидкости)   резко уменьшается уровень полезного сигнала.

Наиболее существенное влияние на показа- ния (и на погрешность) индуктивных уровнеме- ров оказывают изменения электропроводности жидкости и чехла вследствие старения материа­ла, образования пленок и т. п.

Основная же погрешность индуктивных уровнемеров,   обусловленная   погрешностями

Рис. 138. Датчик в виде   его градуировки и измерительной схемы, мо-
катушки      жег быть „уложена" в ±0,5 %. .