Архив метки: долото

КАЛИБРУЮЩЕ-ЦЕНТРИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Калибрующе-центрирующий инструмент, в отличие из рассмотренных выше долот, бурильных головок и расширителей, в процессе своей работы совсем не разрушает горные породы либо разрушает их в небольшом объ­еме на небольшую глубину (по радиусу скважины) и на относительно не­больших (по длине) участках ствола скважины. Это разрушение пород обычно приводит к выравниванию стенок скважины, частичному расшире­нию и калиброванию отдельных участков ствола.

В последнее время предлагают разделить рассматриваемый инстру­мент на три группы: калибраторы, центраторы и стабилизаторы.

Калибратор — это инструмент, выполняющий как центрирующие, так

и калибрующие функции, т.е. предназначенный для расширения и калиб­рования участков ствола скважины по диаметру долота, а также Читать далее

Многосекционные турбобуры

Существующая технология турбинного бурения в большинстве случаев основана на применении серийных турбобуров АГТШ или ЗТСШ1 в том виде, в каком они поставляются машиностроительными заводами. Энерге­тические характеристики этих турбобуров, как правило, не удовлетворяют оптимальным параметрам отработки шарошечных долот и гидравлической программе бурения. Особенно это относится к применению новых шаро­шечных долот с герметизированными маслонаполненными опорами (ГНУ и ГАУ), а также к использованию одного бурового насоса при бурении сква­жины.

С целью снижения частоты вращения долота и наращивания крутяще­го момента на валу турбобура применяют многосекционные (свыше трех секций) турбинные сборки. Серийные турбобуры, собранные из пяти  —

Рис. 4.3. Шпиндель с лабиринтным дисковым уплот­нением

Многосекционные турбобурышести турбинных секций, позволяют эф­фективно отрабатывать высокопроизводи­тельные долота Читать далее

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ДОЛОТЕ. ВЫБОР ГИДРОМОНИТОРНЫХ НАСАДОК

Резерв давления Ард, который может быть реализован в долоте, опре­деляется как разность между давлением Ьрн, развиваемым насосом (или насосами) при выбранном диаметре втулок, и суммой перечисленных выше потерь давления в элементах циркуляционной системы Ар = Z(Ap,):

∆ðä = bpí — ∑(∆pi),                                                                                   (9.53)

где Ъ — коэффициент, равный 0,75 — 0,80 и учитывающий, что рабочее дав­ление нагнетания насосов должно быть, согласно правилам ведения буро­вых работ, меньше паспортного на 20 — 25 %.

По значению Ард следует установить возможность использования гид­ромониторного эффекта при бурении данного интервала скважины. Для этого необходимо вычислить скорость движения жидкости в промывочных отверстиях долота vA по формуле

(9.54)

где ц — коэффициент расхода, значение которого следует принимать рав­ным 0,95. Если полученное исходя из резерва Читать далее

АЛМАЗНЫЕ ДОЛОТА

Основная особенность алмазных долот — наличие в них алмазных ре­жущих элементов, т.е. алмазов (природных или синтетических) той или иной величины (крупности). В буровых долотах обычно используют наиме­нее ценную разновидность природного алмаза, именуемую карбонадо (бра­зильские технические алмазы) или черным алмазом, которая характеризу­ется меньшей твердостью, но значительно большей вязкостью, что в усло­виях бурения чрезвычайно важно.

Технические показатели алмазных долот во многом зависят от качест­ва и размеров алмазов. Качество определяют группой и категорией, а раз­мер — числом камней на 1 кар (0,2 г). Работоспособность алмазного долота в наибольшей степени, чем инструмента любого другого вида, зависит от чистоты ствола и забоя и качества промывки. При наличии металла или твердого сплава (даже в малом количестве), или крупных обломков крепких пород на забое происходит образование выбоин, выкрашивание или раска­лывание алмазов и быстрое разрушение долота. При недостатке бурового раствора наблюдается Читать далее

ДОЛОТА  ИСМ

Долота ИСМ отличаются от фрезерных, лопастных и алмазных глав­ным образом тем, что их породоразрушающие (рабочие) элементы оснаще­ны сверхтвердым материалом славутич. Рабочие элементы (вставки из сла-вутича) крепят к стальному корпусу долота своей посадочной (цилиндриче­ской) частью (хвостовиком) методом пайки. Форму рабочей поверхности вставок, марку славутича, его содержание (объем в кубических сантимет­рах) в инструменте и число вставок выбирают в зависимости от типа доло­та, т.е. в соответствии с физико-механическими свойствами буровых пород.

В зависимости от размера и конструкции долота ИСМ выполняются цельноковаными с последующим фрезерованием лопастей либо с прива­ренными лопастями.

Долота ИСМ по сравнению с фрезерными и лопастными обладают бо­лее высокой износостойкостью, а по сравнению с долотами, оснащенными природными алмазами, — меньшими Читать далее