Пакер типа ПЗГ (рис. 11.5) предназначен для установки в составе обсадной колонны как в интервале цементирования, так и вне его, для обеспечения надежной изоляции продуктивных пластов. Кроме функции разобщения пластов и предотвращения межпластовых перетоков жидкостей и газа пакер обеспечивает оптимальные условия для формирования
Таблица 11.5
Технические характеристики пакеров типа ПЗГ
Показатель |
ÏÇÃ-140-1 ÏÇÃ-140-2 ÏÇÃ-140-3 |
ÏÇÃ-146-1 ÏÇÃ-146-2 |
ÏÇÃ-168-1 ÏÇÃ-168-2 ÏÇÃ-168-3 |
ÏÇÃ-178-1 ÏÇÃ-178-2 |
Наружный диаметр, мм, не более Диаметр проходного канала, мм, не менее Максимальный перепад давления между разобщенными пакером зонами, МПа |
177 177 172 120 124 120 17,5 17,5 12,0 |
177 177 126 130 17,5 12,0 |
200 198 200 144 144 150 17,5 12,0 12,0 |
203 209 155 155 15,0 12,0 |
Рис. 11.5. Пакер типа ПЗГ:
1 — муфта обсадной колонны; 2 — корпус; 3 — подвижный обжимной стакан; 4 — уплотнительный элемент; 5 — канал для подвода жидкости; 6 — неподвижный обжимной стакан; 7 — узел клапанный; 8 — резьба обсадных труб; 9 — полый срезной штифт
цементного кольца в прилегающей к пакеру зоне затрубного пространства. В частности, исключает возможность проникновения газа и агрессивных жидкостей в твердеющую тампонажную смесь, центрирует обсадную колонну в скважине и вызывает образование над ним зоны седиментаци-онного уплотнения смеси.
В составе обсадной колонны, при необходимости, может быть больше одного пакера типа ПЗГ. Пакер может быть использован отдельно, а также совместно с муфтой ступенчатого или манжетного цементирования.
Пакер типа ПЗГ состоит из корпуса 2, на обеих концах которого выполнены присоединительные резьбы обсадных труб по ГОСТ 632 — 80. Сверху к корпусу навинчивается муфта 1. На корпус установлен уплотнительный элемент 4, крепление которого осуществляется с помощью подвижного 3 и неподвижного 6 обжимных стаканов. Фиксация нижнего стакана осуществляется с помощью полого срезного штифта 9, в котором установлен клапанный узел 7, используемый для подачи жидкости к каналу 5 подвода жидкости под уплотнитель.
По своему назначению и способу приведения в действие пакер типа ПКЗ аналогичен серийному пакеру типа ПГП и отличается меньшей длиной, весом, отсутствием в проходном канале подвижных деталей, которые могут быть сдвинуты или повреждены в процессе эксплуатации. Кроме того, отличительной особенностью этого пакера является возможность его использования вне зоны цементирования, пакеровка давлением, не превышающим допустимого для уплотнитель-
ного элемента и возможность ступенчатой пакеровки с разрывом во времени после цементирования.
Пакер типа ПЗГ создан для обсадных колонн диаметром 140, 146, 168 и 178 мм. Основные параметры пакера типа ПЗГ приведены в табл. 11.5.
Изготовитель: ОАО НПО « Буровая техника».
Пакер типа ПЗМ предназначен для обеспечения высокой технологичности изоляции продуктивного пласта перед гидравлическими разрывами или нагнетанием вытесняющих агентов при особо интенсивных режимах эксплуатации скважин.
В составе пакера устанавливаются один или несколько модулей надув-
Рис. 11.6. Последовательность выполнения операций при использовании пакера заколонного проходного гидравлического многомодульного типа ПЗМ:
а — раствор тампонажный; б — жидкость продавочная; / — процесс цементирования скважины; II — момент окончания цементирования скважины; III — приведение в действие за-трубного перекрывателя; IV — процесс пакеровки скважины (продавливания тампонажного раствора через модули уплотнительных элементов); V — момент окончания пакеровки скважины; 1 — клапан регулировочный; 2, 4, 8 — модули уплотнительных элементов; 3, 6 — клапаны редукционные; 5 — пробка цементировочная специальная; 7 — корпус пакера; 9 — впускной канал; 10 — затрубный перекрыватель; 11 — клапан, защищенный сбивным элементом; 12 — верхний ограничитель перемещения цементировочной пробки; 13 — нижний ограничитель перемещения цементировочной пробки; 14 — обратный клапан обсадной колонны; 15 — башмак обсадной колонны
ных уплотнительных элементов рукавного типа. Уплотнительные элементы автоматически заполняются тампонажным раствором из заколонного пространства скважины при заданных изменениях давления в обсадной колонне сразу после окончания процесса цементирования скважины.
На рис. 11.6 показаны пять позиций последовательности выполнения
Таблица 11.6
Технические |
характеристики пакеров типа ПЗМ |
|
|
||
Тип пакера |
Диаметр обсадной колонны, оборудованной паке-ром, мм |
Наружный диаметр пакера, мм |
Внутренний диаметр пакера, мм |
Максимальный диаметр скважины в зоне установки пакера, мм |
Длина пакера в рабочем положении, мм |
ÏÇÌ-140 ÏÇÌ-146 ÏÇÌ-168 |
140 146 168 |
178 178 198 |
124 124 144 |
245 245 275 |
9300 9300 9300 |
работ по цементированию обсадных колонн диаметром 140—168 мм с использованием пакера типа ПЗМ. В частности, на нем показаны: корпус пакера, комплекты уплотнительных элементов (могут содержать расширяющуюся добавку для тампонажного раствора), затрубный перекрыватель (направляет в модули уплотнительных элементов поток тампонажного раствора, вытесняемого из-под пакерной зоны), клапан, защищенный сбивным элементом (обеспечивает приведение в действие затрубного перекрывате-ля), регулировочный клапан (поддерживает заданное давление в модулях уплотнительных элементов при продавливании через них тампонажного раствора), редукционные клапаны (обеспечивают рациональный режим заполнения модулей уплотнительных элементов тампонажным раствором и поддержание в них необходимого рабочего давления), впускной клапан, специальная цементировочная пробка, верхний ограничитель перемещения цементировочной пробки (снабжен разрушаемым фиксатором пробки, обеспечивающим создание в обсадной колонне давления, необходимого для приведения в действие затрубного перекрывателя), нижний ограничитель перемещения цементировочной пробки (после окончания процесса цементирования скважины обеспечивает открытие дополнительных циркуляционных отверстий обсадной колонны для отбора в нее рабочей порции тампонажного раствора), обратный клапан обсадной колонны, башмак обсадной колонны. Основные технические характеристики пакеров типа ПЗМ приведены в табл. 11.6.
Разработчик: ОАО НПО « Буровая техника».
Изготовитель: АООТ « Тяжпрессмаш».
Обратите внимание: