Для обеспечения крепления ствола скважины в него спускают обсадные колонны различного назначения. Они собираются (свинчиваются или реже свариваются) из обсадных труб, различающихся по диаметру, толщине стенки, марке стали, конструкции соединительных элементов, профилю резьбы и т.д. Обсадные трубы должны отвечать требованиям работы в соответствующих условиях, а также процессам спуска и цементирования, и поэтому их выбор определяется совместным решением целевой функции и уравнений связи — ограничений на комплекс технических, технологических, геологических и конъюнктурных условий.
Сортамент отечественных обсадных труб и основные технические характеристики приведены в табл. 13.1.
Сортамент остальных ТУ на обсадные трубы полностью соответствует ГОСТ 632 — 80. Отличаются: наличием ленты ФУМ, полимеризующим покрытием, упрочненными концами, толщиной цинкового покрытия. Трубы диаметрами 178, 194, 340, 408, 508 мм марки стали «Т» отечественными заводами не выпускаются. Механические свойства отечественных обсадных труб сведены в табл. 13.2.
Сортамент обсадных труб по стандартам АНИ в основном соответствует ГОСТ 632 — 80 по наружному диаметру, толщине стенки и весу 1 м трубы. В стандарте АНИ отсутствуют трубы следующих диаметров: 146, 324, 351, 377, 426 мм, но имеется труба диаметром 197 мм. По стандартам АНИ выпускаются обсадные трубы с треугольной короткой и длинной резьбами, резьбами «Батресс» и «Экстрем Лайн». Прочностные характеристики этих труб приведены в табл. 13.3.
В связи с тем, что резьбовые соединения обсадных труб не всегда обеспечивают надежную герметичность обсадных колонн, для повышения ее, а также с целью нормального свинчивания обсадных труб без задиров и заеданий поверхность резьб следует покрывать специальными уплотни-тельными составами — смазками, которые должны противостоять высоким контактным давлениям, возникающим на поверхности витков резьбы в процессе ее свинчивания и докрепления.
Свойство смазок предохранять резьбовые соединения от задиров обеспечивается за счет таких компонентов, как графит и чешуйчатая медь, а уплотняющая способность состава достигается посредством добавок свинцового порошка и цинковой пыли.
Для смазки резьбовых соединений нефтепромысловых труб отечественная нефтеперерабатывающая промышленность выпускает ряд уплотни-тельных составов, используемых в скважинах с широким диапазоном забойных температур (табл. 13.4).
Для резьбовых соединений, работающих в условиях высоких темпера-
Таблица 13.1 Сортамент обсадных труб
ГОСТ 632-80
|
Услов- |
|
Треугольная резьба |
|
|
|
|||
|
ный |
Толщи- |
|
Масса |
|
Масса |
|
Масса |
|
|
диаметр |
на стен- |
|
1 ì |
|
1 ì |
ОТТМ |
1 ì òðó- |
ОТТГ |
|
трубы, |
ки, мм |
короткая |
гладкой |
удлиненная |
гладкой |
|
бы, кг |
|
|
мм |
|
|
трубы, |
|
трубы, |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
кг |
|
|
|
|
114 |
5,2 |
Д |
11,0 |
__ |
___ |
__ |
___ |
__ |
|
|
5,7 |
А |
15,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
6,4 |
ДКЕ |
16,9 |
ДЕЛМ |
16,9 |
ДЕЛМ |
16,9 |
— |
|
|
7,4 |
АДЕ |
19,4 |
ДЕЛМРК |
19,4 |
ДЕЛМРК |
19,4 |
— |
|
|
8,6 |
ДКЕЛМРТ |
22,3 |
ДЕЛМРТК |
22,3 |
ДЕЛМРТК |
22,3 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,2 |
— |
— |
ЛМРТ |
26,7 |
ЛМРТ |
26,7 |
ЛМРТ |
|
127 |
5,6 |
А |
16,7 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
|
6,4 |
ДКЕ |
19,4 |
ДЕЛМ |
19,1 |
ДЕЛМ |
19,1 |
— |
|
|
7,5 |
ДКЕЛ |
22,1 |
ДЕЛМРТК |
22,4 |
ДЕЛМРТК |
22,1 |
— |
|
|
9,2 |
ДКЕЛМРТ |
26,3 |
ДЕЛМРТК |
26,7 |
ДЕЛМРТК |
26,7 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,2 |
— |
— |
ДЕЛМРТ |
30,7 |
ДЕЛМРТ |
30,7 |
ДЕЛМРТ |
|
140 |
6,2 |
ДКЕ |
20,4 |
— |
— |
Д |
20,4 |
— |
|
|
7,0 |
ДКЕ |
22,9 |
ДЕЛМК |
22,9 |
ДЕЛМК |
22,9 |
— |
|
|
7,7 |
ДКЕЛ |
25,1 |
ДЕЛМРТК |
25,1 |
ДЕЛМРТК |
25,1 |
— |
|
|
9,2 |
ДКЕЛМРТ |
29,5 |
ДЕЛМРТК |
29,5 |
ДЕЛМРТК |
29,5 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,5 |
ДКЕЛМРТ |
33,6 |
ДЕЛМРТК |
33,6 |
ДЕЛМРТК |
33,6 |
ДЕЛМРТК |
|
146 |
6,5 |
ДКЕ |
22,3 |
— |
— |
Д |
22,3 |
— |
|
|
7,0 |
ДКЕ |
24,0 |
ДЕЛМК |
24,0 |
ДКЕ |
24,0 |
— |
|
|
7,7 |
ДКЕ |
26,2 |
ДЕЛМК |
26,2 |
ДЕЛМРТК |
26,2 |
— |
|
|
8,5 |
ДКЕЛМРТ |
28,8 |
ДЕЛМРТК |
28,8 |
ДЕЛМРТК |
28,8 |
ДЕЛМРТ |
|
|
9,5 |
ДКЕЛМРТ |
32,0 |
ДЕЛМРТК |
32,0 |
ДЕЛМРТК |
32,0 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,7 |
ДКЕЛМРТ |
35,7 |
ДЕЛМРТК |
35,7 |
ДЕЛМРТК |
35,7 |
ДЕЛМРТК |
|
168 |
7,3 |
ДКЕЛ |
29,0 |
ДЕ |
29,0 |
ДЕ |
29,0 |
— |
|
|
8,0 |
ДКЕ |
31,6 |
ДКЕЛ |
31,6 |
ДКЕЛ |
31,6 |
— |
|
|
8,9 |
ДКЕЛМРТ |
35,1 |
ДЕЛМРТК |
35,1 |
ДЕЛМРТК |
35,1 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,6 |
ДКЕЛМРТ |
41,2 |
ДЕЛМРТК |
41,2 |
ДЕЛМРТК |
41,2 |
ДЕЛМРТК |
|
|
12,2 |
ДКЕЛМРТ |
46,5 |
ДЕЛМРТК |
46,5 |
ДЕЛМРТК |
46,5 |
ДЕЛМРТК |
|
|
5,9 |
д |
24,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
6,9 |
ДКЕ |
29,1 |
— |
— |
д |
29,1 |
— |
|
|
8,1 |
ДКЕЛ |
33,7 |
ДЕЛК |
33,7 |
ДЕЛК |
33,7 |
— |
|
|
9,2 |
ДКЕЛМРТ |
38,2 |
ДЕЛМРТК |
38,2 |
ДЕЛМРТК |
38,2 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,4 |
ДКЕЛМРТ |
42,8 |
ДЕЛМРТК |
42,8 |
ДЕЛМРТК |
42,8 |
ДЕЛМРТК |
|
|
11,5 |
ДКЕЛМРТ |
47,2 |
ДЕЛМРТК |
47,2 |
ДЕЛМРТК |
47,2 |
ДЕЛМРТК |
|
|
12,7 |
ДКЕЛМРТ |
51,5 |
ДЕЛМРТК |
51,5 |
ДЕЛМРТК |
51,5 |
ДЕЛМРТК |
|
|
13,7 |
— |
— |
ЕЛМРТ |
55,5 |
ЕЛМРТ |
55,5 |
ЕЛМРТ |
|
|
15,0 |
— |
— |
ЛМРТ |
60,8 |
ЛМРТ |
60,8 |
ЛМРТ |
|
194 |
7,6 |
ДКЕ |
35,0 |
— |
— |
Д |
35,0 |
— |
|
|
8,3 |
ДКЕ |
38,1 |
ДЕЛМРТК |
38,1 |
ДЕЛМРТ |
38,1 |
— |
|
|
9,5 |
ДКЕЛМРТ |
43,3 |
ДЕЛМРТК |
43,3 |
ДЕЛМРТК |
43,3 |
ДЕЛМРТК |
|
|
10,9 |
ДКЕЛМРТ |
49,2 |
ДЕЛМРТК |
49,2 |
ДЕЛМРТК |
49,2 |
ДЕЛМРТК |
|
|
12,7 |
ДКЕЛМРТ |
56,7 |
ДЕЛМРТК |
56,7 |
ДЕЛМРК |
56,7 |
ДЕЛМРТК |
|
|
15,1 |
— |
— |
ЛМРТ |
66,5 |
ЛМРТ |
66,5 |
ЛМРТ |
|
219 |
6,7 |
д |
35,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
7,7 |
ДКЕ |
40,2 |
— |
— |
ДКЕ |
40,2 |
— |
|
|
8,9 |
ДКЕЛМ |
46,3 |
ДЕЛМК |
46,3 |
ДЕЛМК |
46,3 |
ДЕЛМ |
|
|
10,2 |
ДКЕЛМРТ |
52,3 |
ДЕЛМРТК |
52,3 |
ДЕЛМРТК |
52,3 |
ДЕЛМРТК |
|
|
11,4 |
ДКЕЛМРТ |
58,5 |
ДЕЛМРТК |
58,5 |
ДЕЛМРТК |
58,5 |
ДЕЛМРТК |
|
|
12,7 |
ДКЕЛМРТ |
64,6 |
ДЕЛМРТК |
64,6 |
ДЕЛМРТК |
64,6 |
ДЕЛМРТК |
|
|
14,2 |
ДКЕЛМРТ |
71,5 |
ДЕЛМРТК |
71,5 |
ДЕЛМРТК |
71,5 |
ДЕЛМРТК |
|
245 |
7,9 |
ДКЕ |
46,2 |
— |
— |
ДКЕ |
46,2 |
— |
|
|
8,9 |
ДКЕЛМ |
51,9 |
ДЕЛМК |
51,9 |
ДЕЛМК |
51,9 |
ДЕЛМ |
|
|
10,0 |
ДКЕЛМРТ |
58,0 |
ДЕЛМРТК |
58,0 |
ДЕЛМРТК |
58,0 |
ДЕЛМРТК |
|
|
11,1 |
ДКЕЛМРТ |
63,6 |
ДЕЛМРТК |
63,6 |
ДЕЛМРТК |
63,6 |
ДЕЛМРТК |
|
|
ТУ 14-3-714-78 ТУ 14-3-1658-89 |
ТУ 14-3-1599-88 |
ТУ 14-3-1575-88 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
Масса |
|
Масса |
|
|
Электро- |
|
|
|
|
1 ì òðó- |
ТБО |
1 ì òðó- |
|
Масса |
сварные |
Масса |
Резьба тре- |
Масса |
|
бы, кг |
|
бы, кг |
ОГ 1М |
1 ì òðó- |
с резьбой |
1 ì òðó- |
угольная |
1 ì òðó- |
|
|
|
|
|
бы, кг |
«Бат- |
бы, кг |
крупная |
бы, кг |
|
|
|
|
|
|
ресс» |
|
|
|
|
22,3 |
— |
_ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
26,7 |
: |
: |
__ |
___ |
_____ |
___ |
_____ |
___ |
|
26,7 |
ДЕЛМРТК |
22,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
30,7 |
ДЕЛМРТК |
26,7 |
|
|
|
|
|
|
|
____ |
__ |
___ |
__ |
___ |
Ас |
22,9 |
_____ |
___ |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
25,1 |
— |
— |
|
29,5 |
ДЕЛМРТК |
29,5 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
33,6 |
ДЕЛМРТК |
33,6 |
ДЕЛМ |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
22,4 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
24,8 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
26,3 |
— |
— |
|
28,8 |
ДЕЛМРТ |
28,8 |
— |
— |
Ас |
26,8 |
— |
— |
|
32,0 |
ДЕЛМРТК |
32,0 |
— |
— |
Ас |
32,0 |
— |
— |
|
35,7 |
ДЕЛМРТК |
35,7 |
— |
— |
Ас |
35,7 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
29,0 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
Ас |
31,6 |
— |
— |
|
35,1 |
ДЕЛМРТК |
35,1 |
— |
— |
Ас |
35,0 |
— |
— |
|
41,2 |
ДЕЛМРТК |
41,2 |
ДЕЛМ |
41,2 |
Ас |
41,2 |
— |
— |
|
46,5 |
ДЕЛМРТК |
46,5 |
ДЕЛМ |
46,5 |
|
I |
I |
I |
|
— |
— |
— |
ДЕЛМР |
33,7 |
_____ |
|
_____ |
|
|
38,2 |
ДЕЛМРТК |
38,2 |
ДЕЛМР |
38,2 |
— |
— |
— |
— |
|
42,8 |
ДЕЛМРТК |
42,8 |
ДЕЛМР |
42,8 |
— |
— |
— |
— |
|
47,2 |
ДЕЛМРТК |
47,2 |
ДЕЛМР |
47,2 |
— |
— |
— |
— |
|
51,5 |
ДЕЛМРТК |
51,5 |
ДЕЛМРТК |
51,5 |
— |
— |
— |
— |
|
55,5 |
ЕЛМРТ |
55,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60,8 |
ЛМРТ |
60,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
____ |
__ |
___ |
ДЕЛМР |
38,1 |
_____ |
___ |
_____ |
___ |
|
43,3 |
ДЕЛМРТК |
43,3 |
ДЕЛМР |
43,3 |
— |
— |
— |
— |
|
49,2 |
ДЕЛМРТК |
49,2 |
ДЕЛМР |
49,2 |
— |
— |
— |
— |
|
56,7 |
ДЕЛМРТК |
56,7 |
ДЕЛМР |
56,7 |
— |
— |
— |
— |
|
66,5 |
ЛМРТ |
66,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
____ |
__ |
___ |
__ |
___ |
Ас |
40,1 |
_____ |
___ |
|
46,3 |
— |
— |
ДЕЛМР |
46,3 |
Ас |
46,1 |
— |
— |
|
52,3 |
— |
— |
ДЕЛМР |
52,3 |
Ас |
52,3 |
— |
— |
|
58,5 |
— |
— |
ДЕЛМР |
58,5 |
|
— |
— |
— |
|
64,6 71,5 |
— |
— |
ДЕЛМР |
64,6 |
— |
— |
— |
— |
|
|
__ |
___ |
__ |
___ |
Ас |
46,1 |
_____ |
___ |
|
51,9 |
— |
— |
ДЕЛМР |
51,9 |
Ас |
51,7 |
— |
— |
|
58,0 |
— |
— |
ДЕЛМР |
58,0 |
Ас |
57,8 |
— |
— |
|
63,6 |
— |
— |
ДЕЛМР |
63,6 |
|
— |
— |
— |
Продолжение табл. 13.1
ГОСТ 632-80
|
Услов- |
|
Треугольная резьба |
|
|
|
|||
|
ный |
Толщи- |
|
Масса |
|
Масса |
|
Масса |
|
|
диаметр |
на стен- |
|
1 ì |
|
1 ì |
оттм |
1 ì òðó- |
оттг |
|
трубы, |
ки, мм |
короткая |
гладкой |
удлиненная |
гладкой |
|
бы, кг |
|
|
мм |
|
|
трубы, |
|
трубы, |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
кг |
|
|
|
|
|
12,0 |
ДКЕЛМРТ |
68,7 |
ДЕЛМРТК |
68,7 |
ДЕЛМРТК |
68,7 |
ДЕЛМРТК |
|
|
13,8 |
ДКЕЛМРТ |
78,7 |
ДЕЛМРТК |
78,7 |
ДЕЛМРТК |
78,7 |
ДЕЛМРТК |
|
|
15,9 |
— |
— |
ЛМРТ |
89,5 |
ЛМРТ |
89,5 |
ЛМРТ |
|
273 |
7,1 |
ДКЕ |
46,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
8,9 |
ДЕЛМК |
57,9 |
— |
— |
ДЕЛМК |
57,9 |
ДЕЛМ |
|
|
10,2 |
ДЕЛМРТК |
65,9 |
— |
— |
ДЕЛМРТК |
65,9 |
ДЕЛМРТК |
|
|
11,4 |
ДЕЛМРТК |
73,3 |
— |
— |
ДЕЛМРТК |
73,7 |
ДЕЛМРТК |
|
|
12,6 |
ДЕЛМРТК |
80,8 |
— |
— |
ДЕЛМРТК |
80,8 |
ДЕЛМРТК |
|
|
13,8 |
ДЕЛМРТК |
88,5 |
— |
— |
ДЕЛМРТ |
88,5 |
ДЕЛМРТ |
|
|
15,1 |
ЕЛМРТ |
96,5 |
— |
— |
ЕЛМРТ |
96,1 |
ЕЛМРТ |
|
|
16,5 |
ЛМРТ |
104,5 |
— |
— |
ЛМРТ |
104,5 |
ЛМРТ |
|
299 |
8,5 |
ДКЕ |
60,5 |
— |
— |
ДКЕ |
60,5 |
— |
|
|
9,5 |
ДКЕЛМРТ |
67,9 |
— |
— |
ДКЕЛМ |
67,9 |
— |
|
|
11,1 |
ДЕЛМРТК |
78,3 |
— |
— |
ДЕЛМК |
78,3 |
— |
|
|
12,4 |
ДЕЛМРТК |
87,6 |
— |
— |
ДЕЛМРТК |
87,6 |
— |
|
|
14,8 |
ЕЛМРТДК |
108,5 |
— |
— |
ЕЛМРТ |
108,5 |
— |
|
324 |
8,4 |
Д |
66,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
9,4 |
ДЕЛК |
73,6 |
— |
— |
ДЕЛМК |
73,6 |
— |
|
|
11,0 |
ДЕЛМРТК |
84,8 |
— |
— |
ДЕЛМК |
84,8 |
— |
|
|
12,4 |
ДЕЛМРТК |
95,2 |
— |
— |
ДЕЛМРТК |
95,2 |
— |
|
|
14,0 |
ДЕЛМРТК |
106,9 |
— |
— |
ДЕЛМРТ |
106,9 |
— |
|
340 |
8,4 |
Д |
68,5 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
|
9,4 |
ДЕЛК |
78,6 |
— |
— |
ДЕЛК |
78,6 |
— |
|
|
10,9 |
ДЕЛК |
88,6 |
— |
— |
ДЕЛК |
— |
— |
|
|
12,2 |
ДЕЛМК |
98,5 |
— |
— |
ДЕЛМК |
98,5 |
— |
|
|
13,1 |
ДЕЛМРТК |
105,2 |
— |
— |
ДЕЛПМТ |
105,2 |
— |
|
|
14,0 |
ДЕЛМРТК |
112,2 |
— |
— |
ДЕЛМРТ |
112,2 |
— |
|
|
15,4 |
ЛМРТ |
123,5 |
— |
— |
ЛМРТ |
123,5 |
— |
|
351 |
9,0 |
ДК |
75,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
10,0 |
ДЕЛК |
84,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
11,0 |
ДЕЛМК |
92,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12,0 |
ДЕЛМК |
100,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
377 |
9,0 |
ДК |
81,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
10,0 |
ДЕК |
90,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
11,0 |
ДЕЛК |
99,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12,0 |
ДЕЛК |
108,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
406 |
9,5 |
ДК |
93,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
11,1 |
ДЕК |
108,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12,6 |
ДЕК |
122,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
16,7 |
ДЕ |
160,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
426 |
10,0 |
ДК |
102,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
11,0 |
ДЕК |
112,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12,0 |
ДЕК |
122,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
473 |
11,1 |
ДК |
125,9 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
508 |
11,1 |
ДК |
136,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
12,7 |
Д |
155,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
16,1 |
Д |
195,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
ТУ 14-3-714-78 ТУ 14-3-1658-89
ТУ 14-3-1599-88
ТУ 14-3-1575-88
Масса
1 ì трубы,
кг
68,7 78,7 89,5
57,9 65,9 73,7 80,8 88,5 88,5 104,5
ТБО
Масса 1 ì òðóбы, кг
ОГ 1М
ДЕЛМР
Масса
1 ì трубы,
кг
68,7
Электросварные с резьбой «Бат-ресс»
Масса 1 ì òðóбы, кг
Резьба треугольная крупная
Масса
1 ì трубы,
кг
СД СД СД
СД СД СД
84,4 92,6 100,7
90,8 99,7 108,4
СД СД СД
103,0 113,0 123,0
Таблица 13.2
Механические свойства обсадных труб
|
Показатель |
Группа прочности стали |
||||||||
|
С |
А |
Ас |
К |
Е |
Л |
М |
Р |
Т |
|
|
Временное сопротивление, МПа, не менее Предел текучести, МПа: не менее не более |
527 387 562 |
668 387 562 |
550 320 |
700 500 |
703 562 773 |
773 668 879 |
879 773 984 |
1019 949 1160 |
1125 1055 1265 |
Таблица 13.3
Прочностные характеристики импортных обсадных труб
|
Марка |
Предел текучести, |
МПа |
|
|
|
минимальный |
|
максимальный |
|
Í-40 |
276 |
|
552 |
|
Ó-55, Ê-55 |
379 |
|
552 |
|
N-80 |
552 |
|
758 |
|
Ñ-75 |
517 |
|
620 |
|
L-80 |
552 |
|
655 |
|
Ñ-90 |
620 |
|
724 |
|
Ñ-95 |
655 |
|
758 |
|
Ð-105 |
724 |
|
931 |
|
Î-125 |
8 |
|
|
тур (до 200 °С), рекомендованы смазки на силиконовой основе, которые выпускаются под шифрами Р-402 и Р-113 (ТУ 38-101-330-73).
Разработанная ВНИИГазом смазка Р-402 применяется для промежуточных и эксплуатационных колонн из обсадных труб по ГОСТ 632 — 80, а также труб ОТТП и ТБО, спускаемых в нефтяные и газовые скважины. Силиконовая основа этой смазки позволяет наносить ее на резьбы труб и при отрицательных температурах до —30 °С.
Высокотемпературная смазка Р-113 предназначена для нанесения на резьбовые соединения левых переводников, замковых соединений и всех видов насосно-компрессорных труб.
Для скважинных условий с забойными температурами до 100 °С реко-
Таблица 13.4
Состав смазок (массовая доля,
для резьбовых соединений обсадных труб
Основа
Тип смазки
Силиконовая жидкость № 6
Масло МВП или вере-
Масло машинное
Загуститель
Эпоксидный компаунд Ê-150
Присадки
Итого
Ð-402
Ð-113
Р-2МВП
Ð-416
ÓÑ-1
Лента ФУМ
22 19,8
14 24,3
9
8,8 18,4 3,5
5
6,4 4,6 6,4
|
0,8 |
36 35 37 35 55,7
55,7
Фторопластовый уплотнительный
мендуется применять смазки типа Р-2МВП и Р-416, которые изготовляют соответственно по ТУ 38-101-332-73 и ТУ 38-101-385-73.
Состав Р-2МВП отличается от смазки Р-402 содержанием жировой основы, он характеризуется меньшей температуростойкостью и морозоустойчивостью. В связи с этим при температуре окружающего воздуха ниже — 5 °С перед нанесением на резьбу смазку необходимо подогревать до температуры 5—10 °С. Область использования смазки Р-2МВП охватывает промежуточные и эксплуатационные колонны, компонуемые из всех видов отечественных и импортных обсадных труб в нефтяных и газовых скважинах.
Уплотнительный состав Р-146 рекомендуется применять для смазки резьб левых переводников, замковых соединений и всех видов насосно-компрессорных труб.
Для повышения степени герметичности резьбовых соединений эксплуатационных колонн в газовых скважинах с забойными температурами до 130 °С совместно с ВНИИГазом разработан и рекомендован к промышленному применению полимеризующийся уплотнительный состав УС-1. Основные его компоненты — эпоксидный компаунд К-153, отвердитель и наполнитель, которые смешиваются в соотношении масс 1:0,2:0,6. К недостаткам этого состава следует отнести необходимость введения в него от-вердителя непосредственно перед применением, что в определенной мере ограничивает сроки его использования, а присущая смазке УС-1 токсичность требует выполнения специальных правил техники безопасности при работе с ней.
Эффективное уплотнение резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб как в заводских, так и в промысловых условиях до температур 200 °С может быть достигнуто использованием перспективного фторопластового уплотнительного материала — ленты ФУМ, разработанной ВНИИГазом (изготовляется по ТУ 6-05-1388-70).
Технология применения ленты ФУМ для уплотнения резьбовых соединений предусматривает намотку двух ее слоев на поверхность резьбы при условии, чтобы последняя перекрывалась лентой не менее чем на 2/3 полной длины нарезки. При этом резьбу труб, не требующую специальной подготовки (обезжиривания), перед накладыванием ленты, следует очистить от загрязнений и предохранительной смазки, а затем покрыть минеральным маслом (типа СУ или МВП).
К мероприятиям, направленным на повышение герметичности резьбо-
|
Наполнители |
Отверди-тель |
||||||
|
Графитовый порошок |
Свинцовый порошок |
Цинковая пыль |
Медная пудра |
Свинцовый сурик |
Сернистый свинец |
Итого |
|
|
20 18 10,35 |
28 58 29 18 14,4 |
12 12 6,22 |
4 4 2,13 |
1 to | to | |
5 5 |
64 65 63 65 33,1 |
11,2 |
материал — из фторопласта 4Д
вых соединений, следует отнести металлизацию резьб напылением цинка, которая рекомендуется для обсадных колонн диаметром 146 мм, спускаемых в нефтяные скважины. При этом цинковое покрытие наносят на резьбу муфты, которую перед свинчиванием дополнительно покрывают одной из смазок (Р-2МВП или Р-402).
Обратите внимание: