Архив метки: характеристика

Характеристики ВЗД

Характеристики ВЗД необходимы для выбора оптимальных параметров режима бурения и поддержания их в процессе долбления, а также для оп­ределения путей дальнейшего совершенствования конструкций ВЗД и тех­нологии бурения с их использованием.

В последнее время внимание к характеристикам ВЗД все более повы­шается. Это связано с внедрением регулируемых приводов буровых насо­сов, для эффективного использования которых знание характеристик гид­ромашины становится непременным условием; распространением новых технологий (наклонно направленное и горизонтальное бурение, бурение с использованием непрерывных труб), особенно чувствительных к измене­нию режимов работы ВЗД.

Современные программы бурения ведущих зарубежных фирм преду­сматривают стендовые испытания каждого гидродвигателя с целью получе­ния их фактических характеристик. Несмотря на дополнительные затраты, это позволяет наиболее Читать далее

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)

Исторически первыми получили развитие деформационные мано­метры, в которых мерой давления является деформация УЧЭ (переме­щение заданной точки его упругой оболочки). Эти манометры широко применяются и в настоящее время благодаря относительной простоте преобразования перемещения в информацию об измеряемом давлении. Вместе с тем, широкое распространение получили деформационные ма­нометры, основанные на непосредственном преобразовании в информа­цию об измеряемом давлении напряжений (методы прямого преобразо­вания), а также способы силовой компенсации измеряемого давления (методы уравновешивания). Однако во всех случаях применяются одни и те же типы УЧЭ. Основные типы УЧЭ: мембраны, мембранные короб­ки, сильфоны и трубчатые пружины (рис. 33).

Мембрана (рис. 33, а) представляет собой упругую пластину в фор­ме диска, жестко закрепленную по наружному контуру, прогиб которой определяется действующим на нее давлением.

Мембранная коробка (рис. 33, б) состоит из двух гофрированных мембран, герметично соединенных по наружному контуру, что соответ­ственно увеличивает ее прогиб под действием давления.

Сильфон (рис. 33, в) имеет форму тонкостенного цилиндра, боковая поверхность которого гофрирована с целью увеличения его прогиба под действием давления. При большой глубине вытяжки гофр сильфона ста­новится идентичным батарее последовательно соединенных мембранных коробок.

Трубчатая пружина (рис. 33, г) представляет собой тонкостенную трубку, ось которой искривлена по дуге окружности. В отличие от пре­дыдущего трубчатая пружина под действием давления разгибается, а ее свободный конец перемещается по дуге.

В зависимости от назначения и области применения основные типы УЧЭ имеют многочисленные разновидности:

мембраны — плоские тонкостенные и толстостенные, с жестким центром, гофрированные, с предварительным натяжением;

мембранные коробки — сваренные по грибковой схеме, складываю­щиеся, блоки мембранных коробок;

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)

Рис. 33. Основные типы УЧЭ

сильфоны — бесшовные, сварные, однослойные и многослойные;

трубчатые пружины — одновитковые круговые, многовитковые вин­товые и спиральные, 5-образные, витые, с эксцентрическим внутренним отверстием.

При преобразовании давления в перемещение основными метрологи­ческими характеристиками УЧЭ являются: упругая характеристика, не­линейность упругой характеристики, чувствительность и жесткость, гис­терезис и постоянство упругой характеристики.

Упругой характеристикой называется зависимость между перемеще­нием заданной точки упругого элемента и действующим на него давлени­ем 1 = у(р).

В зависимости от типа и конструкции УЧЭ его упругая характеристи­ка (рис. ЗА, а) может быть линейной или нелинейной (затухающей или возрастающей). Обычно при изготовлении УЧЭ стремятся к тому, чтобы его упругая характеристика была линейной, так как в зтом случае с по-мощьт-о простого передаточного механизма можно получить линейную по измеряемому давлению шкалу. Однако на практике, особенно при

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)

Ртах

 Ьрц.        Aps Рис. 34. Характеристики УЧЭ

 Др2        Аръ

1
6

 

точных измерениях, всегда наблюдаются отклонения реальной упругой характеристики от линейной характеристики (рис. 34, а). Нелинейность упругой характеристики определяется по формуле г) — А1тах/1тах, где ^       — перемещение заданной точки УЧЭ при его нагружении максималь-

ным рабочим давлением; Д/тах — наибольшее отклонение упругой ха­рактеристики от прямой линии, соединяющей начальную и конечную от­метки.

Чувствительность, определяемая отношением приращения перемеще­ния заданной точки УЧЭ к соответствующему приращению давления

(рис. 34,6)8= Alj/Apt, является одной из важнейших метрологических характеристик. При прочих равных условиях чувствительность характе­ризует порог реагирования манометра и упрощает измерение размера перемещения.

Величина, обратная чувствительности, называется жесткостью: к =

Жесткость во многом определяет динамические свойства УЧЭ. Чем больше жесткость, тем меньше инерционность измерительной системы.

При применении УЧЭ в системах с силовой компенсацией различают два вида жесткости: жесткость по давлению кр и жесткость по силе kpj. Отношение этих величин имеет размерность площади и по аналогии с поршневыми  манометрами  называется эффективной площадью УЧЭ:

^p

Для нелинейных упругих характеристик эффективная площадь ме­няется при деформации УЧЭ под действием давления.

Указанные выше рабочие характеристики зависят от типа УЧЭ, его геометрических размеров, упругих свойств материалов и пр. В зависи­мости от геометрии мембраны (рис. 33, а) могут иметь по давлению как линейную, так и нелинейную упругую характеристики. Наиболее просты по форме плоские мембраны, имеющие затухающую упругую характеристику. Они используются там, где требуется небольшой рабо­чий ход (тензометрические, индуктивные и емкостные датчики). При ■©значительных перемещениях упругая характеристика плоской мем-1раны практически линейная

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)где R — радиус мембраны по внешнему контуру; h — толщина мембра­ны; Е — модуль упругости; ц — коэффициент Пуассона.

Упругая характеристика плоской мембраны с жестким центром при тех же условиях имеет вид

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)где Ар = 1 — 1/fc4 — 4]пк/к2; к = R/r0; г0
радиус жесткого центра. В области весьма больших прогибов, когда мембрана работает в ос­новном на растяжение, упругая характеристика определяется кубичес­ким законом

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)l=l,53R-\/ -£—р.                               (4.3)

Гофрированные мембраны, имеющие в отличие от плоских мембран волнообразный профиль, могут работать при значительно больших про­гибах. Причем, в зависимости от формы профиля упругая характеристи­ка мембраны может быть линейной, затухающей или возрастающей по давлению (см. рис. 34).

Эффективная площадь гофрированной мембраны с жестким цент­ром может быть определена по приближенной эмпирической формуле

^эф = ^- • (Д+Го)2,                (4.4)

которая существенно изменяется по мере перемещения жесткого цент­ра мембраны. Однако в условиях силовой компенсации (/ — 0) влияние на эффективную площадь изменения давления значительно меньше.

Сильфоны (рис. 33, в) представляют собой осесимметричную трубча­тую оболочку и могут совершать под действием давления значительные перемещения, причем его упругая характеристика близка к линейной, а эффективная площадь более постоянна, чем у мембран. Эффективная площадь сильфона приближенно может быть определена по эмпиричес­кой формуле

^4, = f- (Дн+Дв)2,                 (4.5)

где RH, i?B — наружный и внутренний радиусы сильфона, причем (RH — — /?в) равно глубине гофра.

Прогиб сильфона, нагруженного давлением, согласно определению понятия эффективной площади / = р/кр = (FЭф/fcЛr) ■ р.

Жесткость по силе для сильфона

kN
=  
„   Е.И-————————— ,      (4.6)

где Ajy — коэффициент, зависящий от относительной глубины гофра; к = Rh/Rs; п — число гофров; h — толщина стенки сильфона; Е — мо­дуль упругости.

Уравнение упругой характеристики с учетом (4.6) имеет вид

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)В отличие от аналогичного выражения для мембраны (4.1) прогиб сильфона так же, как и блока мембранных коробок, пропорционален числу гофр. Следует отметить,-что приведенные выше зависимости не от­вечают реальным характеристикам при измерениях высокой точности. В этих случаях они могут быть определены путем экспериментального исследования.

Наиболее распространенным типом трубчатых пружин (рис. 33, г) является одновитковая пружина, ось которой представляет собой дугу окружности с центральным углом 200—270 . Поперечное сечение трубки сплющено в направлении к центру круговой оси трубки, благодаря чему под действием давления, стремящемся вернуть сечению трубки форму круга, наружные слои трубки растягиваются, а внутренние — сжимаются. При этом поперечные сечения трубки поворачиваются против часовой стрелки, трубка разгибается, а ее конец соответственно смещается.

Относительный угол поворота конца трубчатой пружины под дейст­вием давления

Д7    _   1-м2    . п
у       ~     Е       U~

где 7 — центральный угол оси трубки; R — радиус оси изгиба трубки; а и Ъ — большая и малая полуоси поперечного сечения; /г — толщина стен­ки трубки; и и (5 — коэффициенты, зависящие от отношения полуосей а/b; х — R • /г/я2 — главный параметр трубчатой пружины. Перемещение конца трубчатой пружины

l=T-R-^-y                                                            (4.9)

7

где Т — коэффициент, зависящий от центрального угла-

Отличительная особенность трубчатых пружин — весьма широкий диапазон измеряемых давлений, ограниченный прочностью материала УЧЭ, при относительно небольших тяговых усилиях и высокой чувстви­тельности.

Основным критерием качества УЧЭ является точность, с которой из­меряемое давление преобразуется в перемещение или силу. К основным источникам погрешностей УЧЭ относятся: несовершенство упругих свойств материала, из которого изготовлен УЧЭ, влияние изменений тем­пературы на модуль упругости и линейные размеры.

Несовершенство упругих свойств проявляется как гистерезис, упру­гое последействие, релаксация напряжений и ползучесть. Эти явления связаны с возникновением в материале нагруженного УЧЭ микропласти­ческих деформаций, которые возрастают с ростом напряжений. При этом увеличение предела упругости материала, как правило, "снижает микро­пластические деформации. Поэтому УЧЭ должен иметь верхний предел измерений давления существенно меньший, чем давление, при котором он полностью или частично теряет свои рабочие свойства. Обычно коэф­фициент запаса принято определять по отношению напряжений, возника­ющих в материале при максимальном давлении, к пределу упругости или текучести па = о^/о, где а — максимальное рабочее напряжение.

При точных измерениях коэффициент запаса принимают равным ист = 5-10.

Гистерезис проявляется в разности значений перемещений УЧЭ при обратном и прямом ходах его нагружения, при одних и тех же значениях давления (рис. 35, сплошная линия). Если на верхнем пределе упругой характеристики давление некоторое время поддерживается постоянным, то проявляется упругое последействие, крторое деформирует петлю гис­терезиса (рис. 35, штриховая линия). Однако оба эти явления обратимы: после снятия нагрузки с течением времени УЧЭ возвращается в нулевое положение. В отличие от них ползучесть материала, которая протекает при относительно больших напряжениях и температурах, приводит со временем к необратимым пластическим деформациям.

Другой важный источник погрешностей — влияние температуры на упругие свойства и линейные размеры УЧЭ.

Изменение модуля упругости при изменении температуры выражает­ся формулой Et = Ео [1 — уЕ (t — t0) ], где Ео — модуль упругости при температуре t0; Et- модуль упругости при температуре t;. уЕ — темпера­турный коэффициент изменения модуля упругости.

4.2. Упругие чувствительные элементы деформационных манометров (УЧЭ)

Рис. 35. Гистерезис  "

Учитывая, что уЕ = (3-5) • 10"4°С"1, а температурный коэффициент линейного расширения а = (0,1-0,2) • КГ^С"1, влиянием температуры на линейные размеры во многих случаях можно пренебречь.

В заключение следует еще раз отметить, что несмотря на совершен­ствование методов расчета УЧЭ (развитие общей теории тонкостенных оболочек вращения, численные методы расчета с применением ЭВМ) они не позволяют проводить градуировку абсолютным методом.

Все расчетные методы основаны на упрощенных идеальных моделях формы УЧЭ и условиях их нагружения, что обусловливает приближен­ность полученных решений (5-10 %). К этому необходимо добавить не­избежный разброс основных параметров УЧЭ при их изготовлении. Мет­рологические характеристики УЧЭ и основанных на них манометров оп­ределяются путем сличения с образцовыми средствами измерений соот­ветствующей точности. Поэтому любой деформационный манометр, в от­личие от поршневых и жидкостных манометров, является относитель­ным прибором по принципу действия.

Вместе с тем расчетные зависимости оказывают неоценимую помощь при проектировании и изготовлении деформационных манометров.

8.4. ФЛАНЦЕВЫЕ КАТУШКИ И КРЕСТОВИНЫ

Для соединения с колонной головкой, а также между собой плашеч-ных, кольцевого и вращающегося превенторов используются соединительные и переходные фланцевые катушки и крестовины. Основные характеристики соединительных и переходных фланцевых катушек и крестовин приведены в табл. 8.10.

Таблица 8.10

Технические характеристики автоматических соединительных и переходных фланцевых катушек и крестовин

Условный диаметр

Типоразмер фланцевого

Высота фланцевой

Высота крестовины, мм

прохода, мм

соединения, мм х МПа

катушки, мм

 

230

230×35

406

630

280

230×70

440

690

350

280×70

535

634

425

350×35

440

560

Примечание. Вые

425×21

455

525

 

юта крестовины опреде

лена с отводами диамет]

эом 80 мм.

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Буровые лебедки конструкции Уралмашзавода, имеющие различные приводные системы, характеризуются высокой приводной мощностью, оп­тимальными соотношениями диаметра бочки барабана и талевого каната, оборудованы надежными тормозными системами и регуляторами подачи долота на забой, а также механизмами для правильной укладки талевого каната на барабане.

Шифр лебедок следует читать так: ЛБУ22-720 — лебедка буровая Уралмашевская, натяжение ходового конца талевого каната 22 т (220 кН), расчетная мощность на входном валу лебедки 720 кВт. В некоторых шиф — pax указывается только расчетная мощность (например, ЛБУ3000).

Шифр вспомогательного тормоза: ТЭИ —710-45 — тормоз электриче­ский индукционный, 710 — расстояние от основания лебедки до оси (мм), 45 — максимальный тормозной момент (кНм); УТГ—1450 — уралмашевский тормоз гидродинамический, активный (максимальный) диаметр — 1450 мм.

В табл. 1.3 приведены параметры буровых лебедок, а на рис. 1.29 -общий вид лебедки ЛБУ37-1100.

Регуляторы подачи долота (РПД), параметры которых приведены в табл. 1.4, позволяют автоматически поддерживать заданную оператором (бурильщиком) скорость подачи инструмента и в случае необходимости мо-

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИРис. 1.10. Буровая установка БУ5000/320ДГУ-1 (IT)

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.11.Кинематическая схема буровой установки БУ5000/320ДГУ-1(1Т) 1,2,3- при работе одним, двумя и тремя агрегатами соответственно.

Силовые агрегаты СА-10

|о|о|

220

180

IV скорость

III скорость

100

II скорость /      1 скорость

60

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ3000

 

 

Я 2600

‘- \\

 

$ 2200 $■1800 g 1400

: к

\ i

§1000

i2

 

 

600

\

 

200

i i i i

 

0,2   0,4   0,6   0,8 1,0 1,2   1,4   1,6 1,8

Скорость подъема крюка, м/с Рис. 1.11. Продолжение

20

Реверс

10   20   30   40   50   60   70 80 Крутящий момент на столе ротора, кНм

Рис. 1.12. Буровая установка БУ5000/320ЭР

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

 

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИРис. 1.13. Буровая установка БУ5000/320ЭУК-Я

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.14. Буровая установка БУ1ЖОС-320ДЕ

 

Нагрузка

Скорость

Скорость

на крюке,

подъема

 

кН

крюка,

 

 

м/с

IV

400

1,1-1,9

III

480

0,7-1,1

II

1320

0,4-0,7

I

3200

0-0,4

Характеристика подъемного механизма

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ1012   20       30        40      50 Крутящий момент на столе ротора, кН- м

 

Рис. 1.15. Кинематическая схема буровых установок класса БУ5000/320 и БУ1ЖОС-320ДЕ с регулируемым тиристорным электроприво­дом основных механизмов

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Для БУ 5000/450ДЭР-Т

               
  1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ
    1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ
      1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ
        1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ
 
 
 

 

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

.1 и   1

л   Тмш5оо77

о sv   I

ч. >«,Т

59v

-Ъ>}-

(м)

МШ500 JL

-СЛ^НСГ

ЧОО1—— IOOI 

159

 J

Рис. 1.16. Буровые установки БУ5000/450 ЭР-Т БУ5000/450ДЭР-Т:

а — план расположения; б — кинематическая схема спускоподъемного агрегата; вкинематическая схема привода бурового насоса (2 комплекта); г — кинематические схемы вариантов привода ротора; / — энергоблок с дизель-генератором производства западных фирм

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

ТГС-12Э

Рис. 1.17. Кинематическая схема буро­вой установки БУ6500/400ЭР

Б М

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИа

1,744 г-1,526

-| 1,308

«Г

§,1,090

0,872

0,700 0,589

0,436

0,295 0,218 . 0,200′

10 20 30 40 50 60 70 80 90100^120    140     160     180190 Крутящий момент на подъемном валу М, кНм

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ400      800    1180   1590   1980   2590   3020   3450         4100 Нагрузка на крюке при подъеме Q, кН

1__ i__ i__ i__ i__ i__ i__ i__ i      i

590     1170   1730   2330         3190   3750   4250

Нагрузка на крюке при спуске Q, кН

[277

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИI

 

10 20 30 40 50 60 70 80 Крутящий момент на столе ротора, кНм

 23,8

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ4,38   10,5        20

Крутящий момент на двигателе, кНм

Рис. 1.18. Характеристика основных механизмов буровой установки БУ6500/400ЭР:

а — характеристика подъемного механизма: АБГ -характеристика привода при подъеме от одного электродвигателя "напрямую"; АМН — характери­стика привода при подъеме от двух электродвига­телей "напрямую"; А2ПР — характеристика приво­да при подъеме от двух электродвигателей через обводную трансмиссию; А4В — характеристика при скорости спуска 0,7 м/с; А4Д — характеристика при скорости спуска 0,5 м/с; А4С — характеристи­ка при скорости спуска 0,2-0,3 м/с; бмеханиче­ская характеристика привода ротора; / — рабочий режим; 2 — режим работы с увеличенным момен­том на столе ротора

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.19. Буровая установка БУ8000/500ЭР

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.20. Буровая установка БУ1ШОС-500ДЕ

 

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Регулятор

подачи

долота

скорости вращения ротора

20 ‘Корректор

Первичный

преобразователь

подачи

Датчик скорости спуска-подъема

 пршюда °сновных механизмов

Рис. 1.22. Характеристики основных механизмов буровой установки БУ8000/500ЭР:

а — характеристика спуско-подъемного механизма; АВД — характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей напрямую; АБГ — характеристика привода при подъеме от одного электродвигателя напрямую; Аф/Г/ — характеристика привода при подъеме от одного электро­двигателя через обводную трансмиссию; А1Б1Д1 — характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей через обводную трансмиссию; б — характеристика привода ротора: / — режим максимального момента ротора; 2 — режим работы при Мстоп = 0,5 Мтах ротора; 3 — режим при Метоп = 0,3 Мтах ротора; 4 — режим при Мстоп = 0,15 Мтах ротора

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

10        20       30       40       50      60        70       80 Крутящий момент на столе ротора Mf, кНм

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ3,42        6,84                     11,40 22,80

Крутящий момент на валу двигателя Мю, кНм

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

 

Скорость

Нагрузка

Скорость

подъема

на крюке, кН

 

крюка, м/с

 

I

0,77

2250

II

0,421

1310

III

0,721

719

IV

1,11

425

V

1,58

253

Характеристика подъемного механизма

(частота вращения вала дизеля

1600 об/мин)

Частота вращения стола ротора, об/мин

(частота вращения вала дизеля

1200 об/мин)

Буровой насос УНБ-600А

Частота вращения стола ротора, об/мин

Скорость

0580

Буровой насос УНБ-600А

На катушку (установки прежних выпусков)

бП-rii  r—#i

О         "        Компрессор МШЗ 00

 

Рис. 1.23. Кинематическая схема НБО-Д

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

z=25

z=46

I II III IV

35 81 137 211

21 47 80 123

Характеристики подъемного механизма       Частота вращения стола ротора

 

 

Скорость

Нагрузка

Скорость

подъема

на крюке, кН

 

крюка, м/с

 

1

0,18

2250

II

0,42

1050

III

0.71

580

IV

1,09

350

V

1,52

250

Ю

OI

ю

Буровой насос УНБ-600А

OI

ш

06/0      01400

Ю

Ю

 OI

OI

Буровой насос УНБ-600А

 

Электро­двигатель

Электро­двигатель

 

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

 

54 32

,70

82^

38

66

50

П       Ш     IV

О2МШ500

 

Электродвигатель

 

 

Рис. 1.24. Кинематическая схема НБО-Э

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.25. Буровая установка БУЗД86-1

Рис. 1.26. Кинематическая схема БУЗД86-1

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

J——    Ротор Р-Ш

261

Характеристики подъемного механизма

Гидравлический тормоз УТГ-1450

Характеристика ротора

(частота вращения коленчатого вала

800-1600 об/мин)

 

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

г=29

z=45

1 II III

IV Реверс

12-23 26-51 44-88 68-136

13-27

18-36 40-80 65-136 105-210 21-42

Редуктор ‘ конический

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

 

Скорость

Нагрузка

Скорость

подъема

на крюке, кН

 

крюка, м/с

 

I

0,15

3200

II

0,35

1330

III

0,60

730

IV

0,92

430

V

1,43

230

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.27. Буровая установка БУЗД86-2

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Гидравлический тормоз УТГ-1450

Вспомогательный привод

ioIoi    ioIoi    III

I       II               |

 

Рис. 1.28. Кинематическая схема БУЗД86-2 (характеристики подъемного меха­низма и стола ротора, а также кинематические соотношения привода лебедки и ротора, буровых насосов аналогичны БУЗД86-1)

Параметры буровых лебедок

Таблица 1.3

 

Показатели

 

 

 

Буровые

лебедки

 

 

 

ЛБУ22-720

ЛБУ22-670

ЛБУ37-1100

ЛБУ2000ПС

ЛБУ3000 Ml С

ЛБУ-1200

ЛБУ-1200(Д-1)

ЛБУ-1200(Д-1)

Максимальное   усилие   в   канате,

уТТ

220

220

370

365

460

273

289

289

КГ1

Расчетная  мощность  на  входном

720

670

1 100

1 475

2 200

710

690

690

валу, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр талевого каната, мм

28

28

35

35

38

32

32

32

Диаметр бочки барабана, мм

650

500

685

835

935

800

800

800

Длина бочки барабана, мм

840

1 180

1 373

1445

1 540

1 030

1 030

1 030

Число скоростей лебедки (с уче-

4

2

4

2

2

5/4

5/4

5/4

том коробки скоростей)/ на ро-

 

 

 

 

 

 

 

 

тор Диаметр тормозных шайб, мм

1 180

900

1 270

1 450

1 600

1450

1450

1450

Ширина тормозной колодки, мм

230

230

230

230

260

230

230

230

Тип вспомогательного тормоза

ТЭИ-710-

ТЭИ-710-

ТЭИ-800-

Основной электродви-

УТГ-

УТГ-1450

УТГ-1450

 

45

45

60

гатель

1450

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

6 854

7 866

8 333

8 430’"

8 725’"

7 250

7 407

7 430

ширина

3 208*

3 100

3 230*

3 480’"

3 464’"

3 545

2 776

2 903

высота

2 695

2 207

2 208

2 540’"

2 560’"

28 65

2 420

2 420

Масса, кг

31490

34 000

39 050

39 330’"

49 200’"

26 320

23 875

24 450

"Транспортный размер. "Параметры приведены без основного электродвигателя.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.4

Параметры регуляторов подачи долота

 

Показатели

Буровые установки

 

БУ 3200/200 с

БУ

БУ 5000/

БУ

БУ

БУ

БУ

БУ

 

дизель-

3200/20

320ДГУ-1

5000/320ЭР-О

5000/

6500/

8000/

UNOC

 

гидравлическим и

0ЭУК-

БУ 5000/

БУ 5000/

320ЭР

400ЭР

500ЭР

500ДЕ

 

электрическим

ЗМА

320ДГУ-Т

320ЭУК-Я

 

 

 

 

 

(переменного тока)

 

 

БУ UNOC

 

 

 

 

 

приводами

 

 

320ДЕ

 

 

 

 

Мощность электродвигателя, кВт

55

90

53/55

90

90

90

75

90

Номинальная  частота  вращения  вала

1120

1000

1000

1000

1000

1180

630

1000

электродвигателя, об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное число редуктора

31,5

25

50

105

50

50

50

50

Максимальное усилие, развиваемое на

1800

2200

3200

3200

3200

3400

3400

3400

канате буровой лебедки, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость подачи инструмента, м/с

0,02

0,035

0,024

0,027/0,135

0,024

0,02

0,023

0,023

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

1762

2400

2295

1890

1890

2100

2355

2100

ширина

1587

3150

1610

1782

1782

2175

2185

2175

высота

1427

1980

955

1728

1728

1633

1275

1663

Масса, кг

1462

4555

1951

3240

3265

5470

5243

5470

1.1.1. БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Рис. 1.29. Буровая лебедка ЛБУ37-1100

гут быть использованы в качестве аварийного привода для подъема бурильной колонны, а также при подъеме и опускании буровой вышки. Типовая конструк­ция РПД приведена на рис. 1.30.