Шарошечные
долота изготовляют с разным числом шарошек. В свою очередь, шарошки могут
быть одно-, двух- и трехконусными
со смещением либо без смещения оси вращения относительно оси долота. Невзирая на
их огромное обилие, конструктивно шарошечные долота выполнены однотипно.
Шарошечное
долото представляет непростой механизм. В процессе его производства
обеспечивается выполнение Четыреста четырнадцать размеров. Размерные цепи долот состоят из Двести 20 четыре
звеньев, геометрически связанных .линейными и угловыми
размерами, выполняемыми по разным системам допусков и посадок. В
зависимости от размеров долото изготовляют секционным
либо цельнокорпусным
Простая
конструкция корпусного трехшарошечного долота (в отличие
от секционного и бескорпусного)
с центральной промывкой показана на рис. Один (без сопел) и на рис. Два (с
соплами).
Рис.1. Корпусное шарошечное долото Д394С
Долото
состоит из последующих главных узлов: литого корпуса 1, лап 2, узла
опор, включающего цапфу 3
и подшипники 4—6,
шарошек Семь и очищающего либо промывочного узла. В состав последнего могут
заходить сопла Восемь и 9, формирующие
высоконапорный поток бурового раствора, также каналы 10 (рис. 2),
просверленные в корпусе 1.
Высшая часть 11
корпуса обычно именуется присоединительной головкой, потому что она служит для
присоединения к переводнику либо нижнему концу бурильной колонны. В данном
случае она выполнена в виде муфты с внутренней конической резьбой 12.
На нижней
части корпуса Один обычно предусмотрены пазы, в которые вставляют лапы Два со
смонтированными шарошками. Лапы приваривают к корпусу Один крепкими сварными
швами.
Рис.2. Корпусное шарошечное долото Д394Г
Конструкция,
показанная на рис. 1, свойственна для российских долот поперечником Триста девяносто четыре мм и
более; большая часть трехшарошечных долот выполняются
секционными. Внешний облик и внутренние элементы секционного трехшарошечного
долота показаны соответственно на рис. Три и рис. 4.
Секционное
шарошечное долото собирается из секций, свариваемых вкупе по всему внешнему
контуру сопрягаемых поверхностей. При всем этом верхние сегментные части секций
образуют присоединительную головку 1, на которой потом нарезается коническая
внешняя (ниппельная) резьба (см. рис. 3). Средняя
часть долота составляет также единое целое в результате сваривания лап 3. На
внешней поверхности лап Три предусмотрены приливы 12,
кромки и ребра жесткости, также округленные полуцилиндрические приливы («бобышки»)
2 под промывочные сопла
(насадки) 10.
В СНГ сопла
изготовляют обычно из металлокерамического материала. Сопла 10 закрепляют с помощью
удерживающего замка (в этом случае стопорного кольца 9). Герметизация зазора
меж соплом и внутренней стеной полости (гнездо пролива 2) обеспечивается обычно резиновым уплотнением
13. Козырек Семь лапы
обычно (как и в приведенном случае) защищается противоабразивным
покрытием 8,
приближенным к торцу 4
шарошки и ее тыльной части 6, именуемой нередко оборотным конусом. На тыльной
части 6 шарошки также
наплавляют защитное покрытие с отлично сопротивляющейся абразивному износу
калибрующей поверхностью 5,
разделяемой одной из конических поверхностей корпуса шарошки. Верхушка первой
шарошки в этом случае, как и у долота со железным вооружением неких
других типов, производится с лопатовиднымн элементами
и именуется лопаткой 28.
Ряд породоразрушающих частей, расположенных приблизительно по одной
окружности, именуется венцом. Венец 22, находящийся на периферии (у основания) шарошки,
именуется периферийным либо калибрующим, поскольку он не только лишь углубляет
забой, да и калибрует стену скважины. Средние 21 и привершинные 20 венцы принято именовать основными.
Основными конусами шарошек условно называют конические поверхности, находящиеся
не на тыльной, а на фронтальной (основной) стороне шарошки, поближе к верхушке; от
их начинают построение шарошки.
Рис. 3. Секционное трехшарошечное долото типа XV
Различают
также промежные дополнительные конусы, расположенные меж главным и
оборотным конусом в двух- и трехконусных
шарошках.
Часть конуса
16 шарошки, расположенная меж 2-мя венцами, называется межвенцовой
расточкой 30. Если она выполняется в виде узкого, но значительного углубления
между венцовыми поясками, над которыми выступают
рабочие породоразрушающие элементы, то в данном случае
ее иногда называют кольцевой канавкой.
Стальной выфрезированный породоразрушающий
элемент шарошки принято называть зубом или реже зубцом, а твердосплавный вставной
(изготовленный из спекаемого обычно карбидовольфрамового
порошка) — зубком или штырем Двадцать девять (см. рис. 3). Углубление между двумя соседними
зубьями, расположенными на одном и том лее венце, называют обычно выемкой 23.
Значительную выемку, образованную на месте одного-двух срезанных зубьев или
сбоку одного из них, принято называть выфрезировкой.
Нижняя часть
18 зуба — основание, а верхняя Девятнадцать — вершина. Ребра сопряжения поверхностей
вершины зуба, а нередко и всю вершину полностью неправильно обобщают единым
названием «режущая кромка».
Поверхность
26 зуба, обращенную к периферии — к периферийному венцу шарошки, принято
называть обычно наружной стороной, а поверхность 27, обращенную к вершине, —
внутренней стороной зуба. Поверхность 25, обращенная по направлению вращения
шарошки, называется набегающей или передней гранью (реже передней стороной или
передним крылом зуба), а поверхность 24,
направленная в противоположную сторону, — тыльной или задней гранью
(стороной). Рабочие поверхности стальных зубьев шарошки и других
быстроизнашивающихся элементов долота нередко защищаются наплавляемым антиабразивным покрытием.
На верхнем
торце присоединительной головки Один выбивают размер, заводской номер и тип
долота, товарный знак и номер партии долот.
Широкий
проходной канал, ограниченный внутренними стенками головки 1, принято называть
внутренней полостью Четырнадцать долота, а
заплечики
5) — упорным уступом (торцом), который
обычно имеет скошенную фаску.
На рис. Три
видны также крышка Семнадцать компенсатора и
предохранительный сбрасывающий обратный клапан Одиннадцать автономной герметизированной
принудительной системы смазки элементов опоры шарошки.
Внутренние
элементы долота показаны на рис. Четыре и рис. 5, а крышка или пробка Двадцать компенсатора Двадцать пять — на рис. 5. Опора шарошки долота обычно состоит из консольной
цапфы 2, составляющей единое целое с лапой
15, и подшипников, позволяющих шарошке при вращении долота свободно
вращаться относительно цапфы и передавать осевые и радиальные нагрузки. Один из
подшипников одновременно с отмеченными функциями выполняет также роль
запирающего, фиксирующего устройства, удерживающего шарошку на цапфе от
продольного смещения. Поэтому такой подшипник называют замковым. Обычно,
он выполняется в виде шарикоподшипника 12.
Его шары заводятся в соответствующее гнездо через цилиндрический проход 16, просверливаемый в цапфе и
запираемый после их установки специальной деталью, называемой замковым пальцем 18. Эта деталь имеет форму7 штыря, а играет роль пробки, заходящей в проход
6) и не позволяющей
шарам выкатываться из беговой дорожки 10.
В пальце Восемнадцать на одном его конце
(переднем) вытачивается сферический вырез
17, точно соответствующий (при совместной обработке пальца с цапфой)
профилю внутренней беговой дорожки Десять
замкового подшипника, а на другом — канавка Девятнадцать под сварочный шов, фиксирующий
правильное положение пальца и препятствующий его смещению и выпадению.
Рис. 4. Элементы опоры шарошки.
По обеим
сторонам замкового подшипника обычно монтируют большой и малый подшипники.
Большой подшипник у многих отечественных и зарубежных долот состоит из беговой
дорожки 14, роликов Тринадцать и направляющих плоскостей 1. Он отделяется от замкового
шарикового подшипника буртиком 11.
Малый
подшипник в большинстве случаев выполняется в виде подшипника скольжения с втулкой 4,
которая впрессовывается в гнездо 8, высверливаемое в шарошке. Втулку Четыре часто
называют фрикционной. Торцовая (концевая) Три и боковая поверхности цапфы на
участке этого подшипника, обычно, наплавляются тонким антиабразивным
покрытием.
В состав
опоры, обычно, входит также подшипник Девять в виде планшайбы с накаткой Шесть по
боковой поверхности и со шлифованным днищем 5. Подпятник впрессовывают в
соответствующее ему гнездо 7, высверленное в днище шарошки. Его нередко называют
концевым упорным подшипником, однако под концевым подшипником также
подразумевается малый подшипник с фрикционной втулкой Четыре или весь комплекс
элементов скольжения, включая втулку Четыре и подпятник 9.
В случае, если опора долота герметизирована (см. рис. 5) в ее состав
в большинстве случаев включают также сальниковое уплотнение 23, гибкую диафрагму Двадцать один
(являющуюся основной деталью компенсатора), заполняемый смазкой резервуар (или
лубрикатор) 24, каналы для смазки Двадцать два и крышку или пробку 20, перекрывающую
полость резервуара 24.
В Российской
Федерации для бурения нефтяных скважин выпускаются одно-, двух- и трехшарошечные долота.
Рис. 5. Секция долота с герметизированной опорой.
1.1
Перечень подсборок и деталей см. Таблица 13, расположение элементов см. Рисунок 21.
Великолепные курсы английского языка для начинающихHollywood английский для начинающих Дополнительный иностранный язык всегда пригодится в жизни
При корпоративе, пикнике вас всегда выручает пластиковый контейнер незаменимая вещь в хозяйстве
Самый известный город невест приглашает отметить там свою свадьбу свадебные платья фото и цены в Иванове
Таблица 13
Ручное стопорное устройство
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|||||
|
1 |
ГК15.422.000 |
Челюсть сменная |
1 |
|
|||||
|
2 |
ГК15.572.000 |
Защелка рычага |
1 |
|
|||||
|
3 |
45.293C |
Плашка |
2 |
|
|||||
|
4 |
ГК.700.206 |
Пружина |
1 |
|
|||||
|
5 |
ГК.700.573 |
Пружина |
1 |
|
|||||
|
6 |
ГК.700.574 |
Пружина |
1 |
|
|||||
|
7 |
ГК.700.625 |
Винт |
2 |
|
|||||
|
8 |
ГК15.700.267 |
Рычаг |
1 |
|
|||||
|
9 |
ГК15.700.421 |
Челюсть |
1 |
|
|||||
|
10 |
ГК15.700.494 |
Штифт |
2 |
|
|||||
|
11 |
ГК15.700.575 |
Штифт |
2 |
|
|||||
|
12 |
ГК15.700.624 |
Рычаг |
1 |
|
|||||
|
13 |
|
Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79 |
8 |
|
|||||
Рисунок 20 |
Рисунок 21 |
1.11.1.Замена или изменение положения челюстей.
Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок 3) гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой стороне ротора (см. Рисунок 6) гидроключ будет свинчивать НКТ.
Порядок изменения положения челюстей:
— отклонить рычаг управления гидроключа в направлении, раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;
— плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;
— открыть заслонку гидроключа;
Внимание: изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному случаю.
— снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);
— затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их на противоположную сторону (см. Рисунок 5);
— установить шпильку и неподвижную челюсть.
Рисунок 3 |
Рисунок 4 |
Рисунок 5 |
Рисунок 6 |
— открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
— отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ;
— давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).
Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания
Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы
Наружный диаметр трубы |
Марка стали |
Момент затяжки трубы, Нм |
Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя секциями |
2 3/8” (60 мм) |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
480÷810 630÷1050
830÷1380 880÷1460
1330÷2210 800÷1100 |
2,3÷2,8 2,5÷3,2
2,9÷3,7 2,9÷3,9
3,7÷5,1 2,8÷3,3 |
2 7/8” (73 мм) |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
830÷1380 1090÷1810
1520÷2540 1660÷2760
1920÷3200 1000÷1500 |
2,9÷3,7 3,3÷4,4
4÷5,6 4,2÷6
4,6÷6,7 3,1÷3,9 |
3 1/2” (89 мм) |
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д |
1160÷1930 1260÷2090
1660÷2760 1770÷2940
2720÷4530 1300÷2200 |
3,4÷4,6 3,6÷4,9
4,2÷6 4,4÷6,3
5,9÷8,9 3,6÷5,1 |
— открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);
— закрыть клапан давления поз.9;
— отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ.
Не зря говорят- опыт приходит с годами работа в волгограде без опыта смотрите раздел на нашем сайте вакансий
Давайте вместе продадим ваш старый ноутбук в разделе продам ноутбук бу на нашем сайте
ДЕТИ бесконечно умоляют вас подарить им маленькую собачку? Но, к сожалению сегодня породистые породы стоят недешево. приму бесплатно щенка дайте подобное объявление у нас на сайте.
Ручное стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на стыке с нижней трубой.
Для использования ручного стопорного устройства при развинчивании НКТ необходимо:
— установить на гидроключ подвесное стопорное устройство установочным болтом назад, застопорить его болтом;
— установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;
— завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;
— развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения захвата.
Порядок использования ручного стопорного устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом челюсть должна находиться справа (см. Рисунок 9). Для обеспечения свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.
Рисунок 8 |
Рисунок 9 |
В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок 1):
— редуктор зубчатый (поз.1);
— двухсекционный шестеренный гидромотор FM 40.133/40.73 (поз.2);
— гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном давления (поз.9);
— рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);
— рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);
— цилиндр подвески (поз.6);
— подвеска (поз.7);
— заслонка (поз.8);
— манометр (поз.10)
— ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8") (поз.11).
Рисунок 1
Общий вид гидроключа
Дополнительно изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других видах работ:
— ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);
— подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);
— шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;
— комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60 мм (23/8"), Æ89 мм (31/2");
— ролик-хомут;
— хомут;
— стальной канат Æ12 мм;
— коуши под канат Æ12 мм;
— зажимы под канат Æ12 мм;
— масляный шприц;
— ЗИП.
По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4"), Æ105 мм (41/8"), Æ108 мм (41/4"), Æ114 мм (41/2").