Архив метки: управление

8.6.1. БЛОК ДРОССЕЛИРОВАНИЯ

Состоит из смонтированных на транспортной раме двух или трех регу­лируемых дросселей, один или два из которых — с гидравлическим управлением (кроме манифольдов по схемам 1-5, в которых оба дросселя имеют ручное управление), задвижек с ручным управлением, крестовин, тройников, гасителей потока, монтажных узлов, датчиков давления, манометров показывающих с разделителями сред (предохранителей манометра от засорения).

8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ

Предназначены для установки в блоках дросселирования манифольдов

противовыбросового оборудования для осуществления бесступенчатого

регулирования давления на устье скважины (перед дросселем).

Регулируемые дроссели выпускаются с ручным и гидравлическим управлением

следующих типоразмеров:

ДР-80х35 и ДР-80Гх35 по ТУ 3-2451-91 "Оборудование противовыбро-совое ОП5-

230/80х35-А ОАО ВЗБТ";

ДР-80х70 и ДДР-80Гх70 по ТУ 3-2533-94 "Оборудование противовыбро-совое

ОП-230/80х70-А ОАО ВЗБТ и ТУ 3-2496-92 Пермского машиностроительного

завода им. Ленина11

Воронежским механическим заводом выпускаются регулируемые дроссели в

обычном и коррозионностойком исполнении с ручным управлением,

рассчитанным на рабочее давление от 21 до 105 МПа с ‘условным

11    Ю          9       в           7     6

8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ

■\ Рис. 8.23. Регулируемые дроссели с ручным управлением:

а — ДР-80х35 (ВЗБТ); 6 — ДР-80х70 (ВЗБТ); в — ДР-80х70 (ЦКБ "Титан"); I — упорный подшипник; 2 — накидная гайка; 3 — твердосплавный
нечник; 4 — корпус насадки; 5 — твердосплавная насадка; 6 — корпус; 7 — стакан; 8 — шпиндель; 9 — корпус привода; 10 — имитатор насадки;
11 — имитатор наконечника; 12 — маховик; 13 — защитная втулка; 14 — указатель положения; 15 — упорная гайка                                                            ■’

8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ

Рис. 8.24. Дроссель типа ДРТ-80х70 Воро­нежского мехзавода:

1 — седло; 2 — наконечник; 3, 6, 10 — втул­ка; 4 — корпус; 5 — шток; 7 — пакет уплот­нений; 8, 14, 15 — гайка; 9 — корпус приво­да; 11, 16 — болт; 12 — планка указателя; 13 — ручка; 17 — указатель; 18 — масленка; 19, 22 — шайба; 20, 21 — кольцо уплотни-тельное; 23 — винт

диаметром от 52 до 150 мм, в том числе для бурения под шифром ДРТ-80х70К1.

Общий вид дросселей с ручным управлением, выпускаемых различными заводами России, показан на рис. 8.23 и 8.24, а технические характеристики приведены в табл. 8.16 и 8.17.

Дроссели с гидроуправлением типов ДР-80Гх35 и ДР-80Гх70 ОАО "ВЗБТ" и ЦКБ "Титан" показаны на рис. 8.25.

Общий вид дросселирующих пар дросселей с ручным и дистанционным управлением — на рис. 8.26.

Управление дросселями с гидроприводом осуществляется с помощью пульта управления дросселями (ПДР). Техническая характеристика пульта дистанционного управления дросселями типа ПДР-2 Краснодарского СПКБ "Промавтоматика" приведена ниже.

Техническая характеристика пульта управления дросселями ПДР-2

Количество   дросселей,   управляемых   с   одного   пульта,   шт..

Расстояние до дросселей, м………………………………………

Время полного открытия дросселя, с………………………….

Рабочая жидкость в системе управления……………………….

Количество жидкости в системе управления, дм3, не более……..

2

До 30

4-50

Масло всесеэонное

ВМГЗ ТУ 38.10.1479-74 или масло МГЕ-10Е ТУ 38.101572-75 45

 

 

Таблица 8.16

Технические характеристики регулируемых дросселей

 

Показатели

Типоразмер дросселя

ДР-80х35

ДР-80Гх35

ДР-80х70

ДР-80Гх70

Условный диаметр прохода, мм

80

80

80

80

Давление, МПа:

 

 

 

 

рабочее

35

35

70

70

пробное

70

70

105

105

Диапазон регулирования давления,

0-35

0-35

2-63

2-63

МПа

 

 

 

 

Рабочее давление при определении

25

25

38

38

наработки по прокачке бурового

 

 

 

 

паствопа плотностью 1600 кг/м3 МПа

 

 

 

 

Управление дросселем

Ручное

Гидравличес

Ручное

Гидравличес

 

 

кое дистан

 

кое дистан

 

 

ционное

 

ционное

Характеристика скважинкой среды

Буровой раствор,бурово?

шлам, нес

угь, газ,

 

газоконденсат, пластовая

вода и их

смеси

Диаметр наконечника дроссели

31,2

45,0

31,2

45,0

рующей пары, мм

 

 

 

 

Диаметр поршня, мм

145

145

Максимальная температура сква-

120

120

120

120

жинной спелы. "С

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

длина

670

748

768

844

ширина

320

265

560

270

высота

395

360

510

385

Масса, кг

ПО

206

167

212

Завод-изготовитель

ОАО «ВЗБТ»

 

Пермский машинострои

 

 

 

тельный заво л

 

 

 

 

им. Ленина и ОАО "ВЗБТ»

Таблица 8.17

Технические характеристики дросселей Воронежского механического завода

 

Типоразмер

Условный

Рабочее

Класс

Габаритные размеры, мм

 

диаметр, мм

давление,

материала по

 

 

 

МПа

API

 

ДР-50х21К2

50

21,0

ВВ

298x225x805

ДР-50х35К2

50

35,0

АА

298x225x805

ДР-50х70К2

50

70,0

АА

298x225x805

ДР-50хЮ5КЗ

50

105,0

FF

298x225x852

ДР-65х35К2

65

35,0

FF

298x225x790

ДР-б5х35КЗ

65

35,0

DD

298x225x790

ДР-65х70К2

65

70,0

АА

298x225x790

ДР-б5х70К1

65

70,0

АА

298x225x790

ДР-65хЮ5К1

65

105,0

АА

298x225x790

ДР-80х21К2

80

21,0

ВВ

298x225x790

ДР-80х35К2

80

35,0

ВВ

298x225x790

ДР-80хЮ5КЗ

80

105,0

FF

298x263x652

ДР-100х21К1

100

21,0

АА

296x264x885

ДР-100х35К1

100

35,0

АА

296x264x885

ДРП-50хЮ5КЗ

50

105,0

FF

298x225x880

ДРП-65х70КЗ

65

70,0

FF

298x225x885

ДРП-80хЮ5КЗ

80

105,0

PF

298x263x885

ДРТ-80х70К1

80

70,0

ВВ

298x263x800

ДРП-150х21К1

150

21,0

АА

320x290x880

Примечание. Температура рабочей среды для дросселей ДР-65х70К1, ДР-100х21К1, ДР-100х35К1 и

ДРТ-80х70К1 от -46 до +100 -С, для остальных указанных в таблице от-60 до

+90 «С.

 

 

 

 

16*

 

8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ

з    4

1    г

Рве. 8.25. Регулируемые дроссели с гидравличе­ским управлением:

а — ДР-80Гх70 (ВЗБТ); 6 — ДРГ-80х70 (ЦКБ "Ти­тан"); / — крышка цилиндра; 2 — втулка — указа­тель положения; 3 — цилиндр; 4 — поршень; 5 —гайка накидная; 6 — шток; 7 — корпус насадки; 8 — наконечник; 9 — твердосплавная насадка; 10 —корпус дросселя; II — втулка упорная; 12 — вход­ной фланец; 13 — кожух; 14 — трубопровод; 15 —переходник; 16 — гайка; 17 — корпус насадки

 

Диапазон показаний давления перед дросселем,МПа..                          0-50

0-100 0-150

Давление жидкости в системе управления,МПа………………….               8-10,5

Диапазон отсчета числа двойныхходов насоса в минуту……..              0-200

Емкость сумматора счетчика СХН-1…………………………………               9999

Управляющая среда…………………………………………………………                Воздух

Давление воздуха питания,МПа……………………………………………………. 0 6-0 8

Максимальный расход воздуха питания при20 "Си давлении 0,1

МПа, мУмин, не более…………………………………………………………………. 1 220

Напряжение питания электропитания с частотой50 Гц, В……………….. От-50 до +50 95-

Условия эксплуатации;

температура окружающего воздуха, °С…………………………………….. 3

относительная влажность при температуре от + 35 "С и ниже,

*••••………………………………………………………………………..                           поо

Габаритные размеры пульта, мм:                                                            qqq

длина………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1465

ширина……………………………………………………………………………….       370

высота……………………………………………………………………………………………………………………………………… 600

Масса пульта, кг…………………………………………………………………….        ОАО <<ВЗБТ>>

Масса комплекта пульта, кг…………………………………………………..

Завод-изготовитель………………………………………………………………..

8.6.8. РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ

Рис. 8.26. Твердосплавные дросселирующие пары дросселей:

а — ДР-80х35 и ДР-80х70; 6 — ДР-80Гх35 и ДР-80Гх70; / — втулка; 2 — обжимной держатель; 3 — втулка направляющая; 4 — наконечник; 5 — насадка; 6 — штифт; 7 — прокладка; 8 — винт М20

Техническая характеристика испытательного стенда

Давление в испытательных каналах, МПа:

в первом……………………………………………………………………………….   0-25

во втором…………………………………………………………………………… 0-70

Количество испытательных каналов……………………………………….. 2

Тип привода…………………………………………………………………………….. Пневматический

Количество насосов……………………………………………………………     2

Суммарный расход воздуха при работе двух насосов,нмЛмин…      8 Максимальное давление воздуха, подаваемого к стенду для

привода насосов, МПа…………………………………………………………….. 0,8

Номинальная производительность при давлении воздухаО,63, МПа, м’/ч:

на выходе первого канала…………………………………………………….      0,63

на выходе второго канала…………………………………………………….      0,05

Объем бака, л…………………………………………………………………………… 150

Рабочая жидкость…………………………………………………………………….. Гликвол-Л" (летом),

«Гликвол-3" (зимой)

Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм………………….     1330x740x1315

Масса, кг…………………………………………………………………………………. 330

Завод-изготовитель………………………………………………………………….. ЦКБ "Титан"

Показатели надежности регулируемых дросселей в соответствии с ГОСТ 27743-88 определяются суммарной прокачкой бурового раствора плотностью 1600 кг/м3, содержащего до 3 % песка, с расходом от 6 до 15 л/с при соответствующем давлении. Критерием отказа служит потеря способности поддерживать дросселем номинальное рабочее давление при расходе жидкости от 12 до 15 л/с.

Противовыбросовое оборудование

Устье скважины при бурении, опробовании, а также при испытании герметизируют с помощью специального противовыбросового оборудова­ния.   В  комплект  противовыбросового  оборудования  входят  плашечные,

универсальный, вращающийся превенторы, аппаратура для дистанционного и ручного управления ими, а также система трубопроводов обвязки с за­движками (или кранами) высокого давления, имеющими дистанционное управление.

Плашечный превентор (рис. 8.6) состоит из корпуса 2, двух подвиж­ных плашек 10 и двух гидравлических цилиндров 1 и 6. Каждая плашка 10 соединена со штоком 11 цилиндра 1 или 6 двойного действия. Цилиндры закреплены на боковых крышках 12, которые подвешены на корпусе 2 при помощи шарниров 13. Управление работой цилиндров гидравлическое со специального пульта. Рабочая жидкость к цилиндрам подводится по труб­кам 14 от специального гидравлического привода, установленного вдали от превентора.

Превентор управляется дистанционно со специального пульта с помо­щью гидравлического привода. При выходе из строя дистанционного управления превентор можно закрыть вручную вращением штурвалов, вы­несенных за пределы буровой в специальное укрытие. Для ручного закры­тия плашек и блокировки их в закрытом положении внутри штока каждого цилиндра имеются цилиндрическая втулка 7 с резьбой и валик 8 с такой же резьбой. Валик выведен наружу и заканчивается вилкой 9 для кардан­ного соединения с тягой, которая соединяет его со штурвалом ручного управления.

Для обогрева превентора в зимний период в корпусе имеются каналы 3 для подачи тепла. Боковые крышки крепятся к корпусу при помощи вин­тов 5.

Герметичность соединения обеспечивается уплотнительными кольцами 4, которые перед установкой смазывают специальной уплотнительной смазкой.

10  11 12

Противовыбросовое оборудование

Рис. 8.6. Плашечный превентор ППГ 230×320

Плашки 10 с помощью штока 11 и гидравлических цилиндров 1 и 6 мо­гут перемещаться в корпусе 2 и открывать либо закрывать проходное от­верстие в нем. Плашки изготовляют с вырезом в виде полукруга, облицо­ванным специальной резиной (так называемые вырезные плашки), либо без такого выреза (глухие плашки). Поверхности, которыми плашки каса­ются друг друга в закрытом превенторе, облицованы резиной. Превенторы с вырезными плашками служат для герметизации устья, когда в скважину спущены бурильные трубы; радиус полукруглого выреза равен наружному радиусу бурильных труб. Превенторы с глухими плашками герметизируют устье скважины после подъема бурильной колонны. Поэтому следует уста­навливать не менее двух плашечных превенторов: один с вырезными плашками, второй — с глухими.

Завод «Баррикады» изготовляет плашечные превенторы с гидравличе­ским управлением нескольких типоразмеров: ППГ 156×320, ППГ 230×320, ППГ 230×500 и ППГ 230×700. Первое число в шифре превентора означает диаметр проходного отверстия в мм, второе — рабочее давление превенто­ра в кгс/см2.

Универсальный превентор герметично закрывает устье скважины, ко­гда в нем находится бурильная труба или бурильный замок, или ведущая труба. Он состоит из корпуса 3 (рис. 8.7), закрытого сверху крышкой 1, плунжера 4 с уплотнительными манжетами, резинового уплотнителя 2, верхней 6 и нижней 7 запорных камер, к которым по трубкам 5 подводится рабочая жидкость от гидравлического привода. Управление превентором дистанционное с того же пульта, что и плашечными превенторами. Под давлением жидкости, подаваемой в камеру 7, плунжер 4 перемещается вверх и своей наклонной поверхностью нажимает на уплотнитель 2. По­следний, деформируясь в направлении вертикальной оси превентора, плот­но прижимается к поверхности элемента бурильной колонны, оказавшего­ся в превенторе, либо полностью закрывает проходное отверстие в роторе,

Противовыбросовое оборудование

Рис.   8.7.   Универсальный   превентор ПУГ 230×320

если бурильная колонна поднята из скважины. При подаче же жидкости в камеру 6 плунжер 4 опускается вниз, а уплотнитель 2 возвращается в пер­воначальное положение и освобождает трубу.

Универсальные превенторы с гидравлическим управлением типа ПУТ 230×320 изготовляют серийно.

Вращающиеся превенторы (рис. 8.8) применяются только при ротор­ном бурении и служат для герметизации устья скважины, когда в ней на-

Противовыбросовое оборудование

4    5     6 7   8

/     /     / /     I

16 17 18   19     20

9 1011  12

Противовыбросовое оборудованиеII__ /

Противовыбросовое оборудование

13

15

Рис. 8.8. Вращающийся превентор ПВ 230×320 Бр-1:

а — патрон; б — корпус с запорным устройством; 1 — шпилька; 2 — аварийные фиксаторы; 3 — вкладыши; 4 — шинно-пневматическая муфта; 5 — корпус; 6 — полукольца; 7 и 9 — ра­диальные подшипники; 8 — упорный подшипник; 10 — ствол патрона; 11 — корпус патрона; 12 — уплотнительные манжеты; 13 — упор; 14 — пневмоцилиндр с запорным устройством; 15 — пружина; 16 — болт; 17 — кольцо пружинное; 18 — уплотнительные манжеты; 19 — основание уплотнителя; 20 — резиновый элемент уплотнителя

ходится ведущая труба. Превентор состоит из корпуса, патрона, уплотните­ля и пульта управления. Патрон фиксируется в корпусе превентора при помощи двух кулачков и кольцевого паза. В корпусе патрона на двух ради­альных и упорном подшипниках качения установлен вращающийся ствол, к нижней части которого присоединен резиновый армированный уплотни­тель. Вращение стволу передается от ведущей трубы при помощи ведущего вкладыша.

Корпус патрона герметизируется манжетами в корпусе превентора, а ствол — в корпусе патрона. Для фиксации вращающегося ствола в корпусе патрона служит шинно-пневматическая муфта. От проворачивания в кор­пусе патрон удерживается запорным устройством. Управление запорным устройством осуществляется дистанционно: с помощью пневмоцилиндра и вручную.

При установке противовыбросового оборудования на устье скважины нижний плашечный превентор 13 укрепляют на крестовине 20, соединен­ной через вспомогательный пьедестал с колонной головкой 11 (рис. 8.9).

17 18

Противовыбросовое оборудованиеI От цементировочного агрегата

Рис. 8.9. Типовая схема оборудования и обвязки устья для бурения скважин при избыточ­ном давлении до 50 МПа:

1 и 3 — соответственно регулируемый и быстросменный штуцера; 2 — отбойная камера; 4, 20 — крестовины; 5 — задвижка прямоточная (или кран) высокого давления; 6 — быстро-съемное соединение к цементировочному агрегату; 7 — рабочий выкид; 8 и 18 — основные задвижки (краны) высокого давления с гидроприводом; 9 — рабочая линия к регулируемым штуцерам; 10 — тройник; 11 — колонная головка; 12 — универсальный превентор; 13 — пла-шечные превенторы; 14 — манометр; 15 — вентиль для манометра; 16 — разделитель для ма­нометра; 17 — буфер; 19 — аварийный выкид

Если в промывочной и пластовой жидкости не содержится веществ, кото­рые могут вызвать интенсивную коррозию или абразивный износ оборудо­вания, плашечные превенторы соединяют друг с другом, а над ними уста­навливают универсальный превентор 12 с дистанционным управлением. В случае же опасности интенсивной коррозии или абразивного износа обо­рудования между плашечными превенторами 13 устанавливают вторую крестовину. При роторном бурении над универсальным превентором до­полнительно размещают вращающийся превентор.

Каждая из крестовин 20 имеет два боковых выкида: рабочий 7 и ава­рийный 19. Рабочий выкид служит для направления выходящей из скважи­ны жидкости в очистную систему в период бурения и промывки, а также для подачи промывочной жидкости от бурового или цементировочного на­соса в скважину при необходимости ликвидировать начавшийся приток пластовых жидкостей и газов (т.е. задавить скважину). Он оборудован бы­стросменным 3 и регулируемым 1 штуцерами для контроля за скоростью течения жидкости, если на устье возникло избыточное давление, и плавно­го увеличения противодавления на забой, а также отбойной камерой 2, при ударе о стенки которой рассеивается избыточная энергия струи газирован­ной жидкости.

Аварийный выкид предназначен для отвода от буровой и сброса в специальный котлован пластовой жидкости при фонтанировании (или сжи­гании в факеле). Длина этой линии должна быть не менее 100 м. Оба вы­кида снабжены манометрами 14 для контроля за давлением жидкости и задвижками или кранами высокого давления 5, 8, 18 с гидроприводом и дистанционным управлением.

Если установлены две крестовины 20, выкидные линии, идущие от нижней крестовины, являются резервными и используются в случае выхо­да из строя линии от верхней крестовины.