Архив метки: тип

11.2.3. ЯКОРЬ ТИПА ЯК

Якорь типа ЯК предназначен для подвески потайных колонн (хвосто­виков), в том числе и в боковых стволах, пробуренных из эксплуатацион­ных колонн. Якорь колонный позволяет крепить стволы скважин без упора их на забой. Якорь колонный используется совместно с цанговым или дру­гого типа разъединителем.

Разработаны и изготавливаются конструкции якорей, позволяющие установить потайные колонны диаметром 89 и 102 мм в обсадной колонне диаметром 146 мм, а также диаметром 114 мм
в обсадной колонне диамет­ром 168 ìì.

Таблица 11.22

Технические характеристики якорей типа ЯК

Показатель

ßÊ-146

ßÊ-168

Наружный диаметр, мм Максимальный диаметр раскрытия сухарей, мм Диаметр проходного отверстия, мм Грузоподъемность, кН

120 140 86 100

140 160 100 150


Принцип работы колонного якоря заключается в раскрытии самоза­клинивающихся сухарей при повышении давления сверх номинального по­сле прокачки продавочной пробки разъединителя и получения сигнала «стоп». Подвеска потайной колонны происходит при разгрузке инстру­мента.

Основные параметры якорей типа ЯК приведены в табл. 11.22.

Изготовитель: Фирма « УКОМ».

11.2.2.  ЯКОРЬ ТИПА ЯГМ

Якорь гидромеханический типа ЯГМ (рис. 11.26) удерживает пакеры типа ПВМ на месте установки в обсадной колонне от смещения вверх под действием перепада давления. В скважину якорь спускают с пакером на колонне труб, при этом конус удерживается в верхнем положении пру­жинным кольцом. При посадке пакера вращательное движение и осевая нагрузка от труб к пакеру передаются через головку 1, шток 5 и перевод­ник якоря 12. После посадки якоря под давлением нагнетаемой в трубы жидкости конус освобождается от пружинного кольца и перемещается вниз, вклиниваясь под шлипсы, которые раздвигаются до контакта с обсад­ной колонной и воспринимают нагрузку пакера.

Якорь вместе с пакером снимается с места установки натяжением ко­лонны труб, при этом головка выталкивает конус из-под шлипсов, и якорь приводится в первоначальное положение. После подъема из скважины пригодность якоря к дальнейшему применению проверяется внешним ос­мотром и опрессовкой при гидравлическом давлении 35 МПа. При этом


11.2.2.  ЯКОРЬ ТИПА ЯГМ


13


Рис. 11.26. Якорь гидромеханический типа ЯГМ:

1 — головка; 2 — упор; 3 — винт; 4 — конус; 5 — шток; 6 — шпонка; 7,9 — уплотнительные кольца; 8 — пружинное коль­цо; 10 — шлипс; И — шлипсодержатель; 12 — переводник; 13 — кольцо предохранительное; 14 — проволока

11.2.2.  ЯКОРЬ ТИПА ЯГМТаблица 11.21

Технические характеристики якорей гидромеханических типа ЯГМ

 

 

ßÃÌ-118-350

ßÃÌ-136-350

Показатели

ßÃÌ-118-350Ê

ßÃÌ-136-350Ê

Условный    диаметр    обсадной

146

168

колонны, мм

 

 

Диаметр проходного канала, мм

46

57

Максимальный перепад давле-

35

35

ния, МПа

 

 

Максимальная        температура

150

150

рабочей среды, °С

 

 

Кислотность (рН) рабочей сре-

 

 

ды для исполнения:

 

 

обычного

>7

>7

коррозионно-стойкого

<7

<7

Состав скважинной среды

Нефть, газ, газоконденсат и

 

пластовая вода с содержани-

 

ем ÑÎ2 äî 6 %

Присоединительная резьба:

 

 

верхняя (по ГОСТ 633-80)

73

73

нижняя (по ГОСТ 631-80)

73

89

Габаритные размеры, мм:

 

 

диаметр наружный

118

136

длина

630

650

Масса, кг

26

39

конус должен фиксироваться в верхнем положе­нии. Основные технические характеристики яко­рей типа ЯГМ приведены в табл. 11.21.

Изготовитель: АООТ « Тяжпрессмаш».


11.2.1. ЯКОРЬ ТИПА ЯГ

Якорь гидравлический типа ЯГ и 2ЯГ (рис. 11.25) при­меняется в нефтяных, нагнетательных и газовых скважинах и состоит из заякоривающего устройства и гидроцилиндра. Воспринимает одностороннюю осевую нагрузку. Якорь спускается в сква­жину на колонне насосно-компрессорных труб вместе с пакером, заякори-вается в эксплуатационной колонне при подаче в трубы жидкости под давлением. Через отверстие а жидкость воздействует на поршень и пос­ле срезания винтов перемещает плашки с плашкодержателем вверх. Плашки, перемещаясь по корпусу, раздвигаются радиально и заяко-риваются за стенки обсадной колонны. Якорь освобождается при подъеме колонны   насосно-компрессорных   труб.   При   этом   конус   со   стволом,


11.2.1. ЯКОРЬ ТИПА ЯГ


Рис. 11.25. Якорь гидравлический типа ЯГ:

1 — муфта; 2, 7 — винты; 3 — конус; 4 — ствол; 5 — плашка удержи­вающая; 6 — плашкодержатель; 8 — поршень; 9 — кожух; а — отвер­стие в стволе; б — полость между поршнем и стволом

11.2.1. ЯКОРЬ ТИПА ЯГдвигаясь вверх, вытягивается из-под плашек и освобож­дает их. Технические характеристики якорей типа ЯГ приведены в табл. 11.20.

Изготовители:

АООТ « Тяжпрессмаш»  — типа ЯГ.

ОАО « Нижнекамский завод НиГМаш» — типа 2ЯГ.

АО «Синергия»  — типа ЯГ и ЯП.

Таблица 11.20

Технические характеристики якорей гидравлических типа ЯГ

Показатели

ßÃ-118-21

ßÃ-136-21

Рабочее давление, МПа

21

21

Диаметр проходного отверстия, мм

62

76

Условный диаметр обсадной колонны, для

140,   146

168

которой должен применяться якорь, мм

 

 

Скважинная среда

Нефть газ,

газоконден-

 

сат и пластовая вода

Максимальная температура скважинной

120

120

среды, °С

 

 

Габаритные размеры якоря, мм:

 

 

наружный диаметр

118

136

длина

726

790

Масса, кг

38

45


11.1.15. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПАКЕРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТИПА ГПУ

Пакерующее устройство типа ГПУ (рис. 11.16) предназначено для выполнения ряда технологических операций по ремонту скважин, в том числе:

закачке тампонажных материалов в приствольную зону через специ­альные отверстия в эксплуатационной колонне для ликвидации заколонных перетоков;

закачке (поинтервальной) тампонажных материалов в обводнившуюся часть продуктивных пластов для ограничения водопритоков;

поинтервальных обработок призабойной зоны (ОПЗ) и кислотных гид­равлических разрывов пластов (ГРП);

опрессовке (поинтервальной) эксплуатационных колонн при поиске мест нарушения и восстановление их герметичности методом закачки там­понажных материалов в интервал с дефектом.

Устройство пакерующее типа ГПУ состоит из верхнего и нижнего па-керующих узлов, между которыми расположен клапан. Снизу устройства устанавливается седло с шаром или заглушка. Основные технические ха­рактеристики устройства приведены в табл. 11.17. Устройство поставляется в комплекте со сбивным клапаном и по заявкам заказчика с гидравличе­ским якорем.


Технические характеристики пакерующего устройства типа ПТУ


Таблица 11.17


 


 

Показатель

ÃÏÓ-146

ÃÏÓ-168

Диаметр    эксплуатационной    ко-

140, 146

168

лонны, мм

 

 

Наружный    диаметр    устройства,

118,   122

140,   146

мм

 

 

Длина, мм

2500

2500

Максимальный  перепад давления

50

50

на уплотнительных узлах устрой-

 

 

ства, МПа

 

 

Температура рабочая, °С

120

120

Изготовитель: ОАО НПО « Буровая техника».

11.1.15. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПАКЕРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТИПА ГПУРис.  11.16. Пакерующее гидравлическое устройство типа ГПУ:

а — перед пакеровкой скважины; б — в процессе закачки тампонажных материалов

11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216

Пакер заколонный типа ПЗ-168Ц (рис. 11.14) предназначен для на­дежного разобщения вскрытых продуктивных пластов от затрубного про­странства спущенной обсадной колонны на период затвердения цементного раствора с целью исключения возможности возникновения заколонных перетоков пластового флюида. Климатическое исполнение пакера — УХЛ по категории размещения 1 и группе условий эксплуатации 5 по ГОСТ 15150-69.

Пакер состоит из цилиндрического ствола 1 с центральным осевым и ступенчатым радиальным каналами, а также присоединительными резьба­ми на концах. Снаружи на стволе концентрично установлены металличе­ские корпусы 3 и 5, концы которых крепятся к стволу с помощью конусов и гаек 2 и б. А между ними установлена металлическая гильза 4, играющая функции пакера. В ступенчатом радиальном канале ствола размещен об­ратный клапан.

Пакер устанавливается в нижней части обсадной колонны выше коль­ца «стоп». Колонну труб спускают в скважину, осуществляют промывку, а затем закачивают цементный раствор. После про давки разделительной пробки и посадки ее на кольцо «стоп» продолжают плавно увеличивать из­быточное давление внутри обсадной колонны до расчетной величины. При этом продавочная жидкость из трубного канала через обратный клапан по­ступает в полость между стволом и внутренней гильзой пакера. Под дейст­вием избыточного внутреннего давления оба цилиндра начинают деформи-


11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216

Рис. 11.14. Пакер заколонный типа ПЗ-168Ц:

1 — ствол; 2, 6 — гайки верхняя и нижняя; 3, 5 — корпус; 4 — цилиндрическая гильза

11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216роваться в радиальном направлении, увеличивая свой наружный диаметр, и плотно прижимаются к стенкам скважины. Это обеспечивает на­дежную герметизацию заколонного пространства над продуктивным пластом. После достижения расчет­ной величины избыточного давления процесс закачки продавочной жид­кости прекращают и после 5-ми­нутной выдержки избыточное дав­ление внутри обсадной колонны стравливают полностью. При этом обратный клапан обеспечивает со­хранение избыточного давления внутри пакера. Скважину оставляют

в покое на время ОЗЦ, необходимое для схватывания цементного раствора. Дальнейшие работы на скважине проводятся в соответствии с принятым регламентом.

Основные параметры пакера ПЗ-168Ц приведены в табл. 11.16.

Разработчик: ООО « Фирма « Подземнефтегазсервис».

Изготовитель: Воронежский механический завод.

Пакер заколонный типа ПЗ-216 предназначен для герметизации зако­лонного пространства обсадных колонн диаметром 140 и 146 мм
с целью разобщения пластов в вертикальных, наклонно направленных и горизон­тальных скважинах.

Число устанавливаемых пакеров зависит от особенностей строения геологического разреза скважины.

Основные параметры пакера ПЗ-216 приведены в табл. 11.16.

Изготовитель: ОАО « Татнефть».

Таблица 11.16

Технические характеристики пакеров типов ПЗ-168Ц

Показатели

ÏÇ-168ÖÏÇ-

ÏÇ-216

Рабочее давление, МПа

35

21

Рабочая среда

Нефть, газ, газоконденсат

Максимальная температура рабочей среды, °С

120

100

Наружный диаметр, мм (по пакеру)

188

200

Диаметр проходного отверстия, мм

76

100

Максимальный   внутренний  диаметр   эксплуатационной

144

120

колонны, гарантирующий герметичность разобщения, мм

 

 

Размер присоединительной резьбы по ГОСТ 632 — 80, мм

168

146

Габаритные размеры: длинахдиаметр, мм

1700×188

2300×200

Масса, кг

Нет данных

135


11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216


11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216


/~


 

Пакер типа ПЗТР-146 (рис. 11.15) предназначен для создания высокопрочной и долговечной рукавно-цементной перемычки, обеспечивающей надежное разобщение эксплуатационного объекта и сохранение его коллекторских свойств. Кроме того, использова­ние предлагаемого пакера будет эффективно для на­дежной изоляции пласта перед гидроразрывом или интенсивным нагнетанием вытесняющих агентов, а последовательная установка нескольких пакеров по­зволит качественно разобщить группу тонкопереслаи-вающихся пластов с последующей перфорацией в за­данных интервалах с сохранением надежного разоб­щения.

Уплотнительный элемент пакера автоматически заполняется из заколонного пространства при задан­ных изменениях давления в обсадной колонне сразу по окончании процесса цементирования скважины.

Техническая характеристика пакера типа ПЗТР-146

Наружный диаметр обсадной колонны, мм                   146

Наружный äèàìåòð ïàêåðà, ìì….    190

Диаметр проходного канала пакера, мм               124

Длина пакера в рабочем положении, мм              5035

Вес пакера в рабочем положении, кг           330

Максимальный  перепад давления  между разобщенными зонами  при  нормальном  коэффициенте пакеровки  1,27,

МПа……………………………………………..    20

Избыточное давление  внутри уплотнительного  элемента

при ïàêåðîâêå ñêâàæèí, ÌÏà……..    5—15

Максимальный коэффициент пакеровки              1,45

Максимальная рабочая температура, °С             100

Максимальное  избыточное  давление  на  корпус  пакера, МПа:

внутреннее……………………………….. 35

наружное…………………………………    30

Максимальная растягивающая нагрузка на корпус пакера,

тс…………………………………………………    85

Изготовитель: АООТ « Тяжпрессмаш».


11.1.13. ПАКЕРЫ ЗАКОЛОННЫЕ ТИПОВ ПЗ-168Ц И ПЗ-216 




Рис. 11.15. Пакер типа ПЗТР-146, заполняемый тампонажным рас­твором:

1 — переводник верхний; 2 — система защиты пакера от прежде­временного срабатывания; 3 — поршень кольцевой; 4 — клапан впускной; 5 — клапан запорный; 6 — гильза наружная; 7 — эле­мент уплотнительный; 8 — переводник нижний; А — отверстия контрольные; Б — полость, заполняемая тампонажным раствором; В — полость, заполняемая приборным маслом типа МВП