Пакер ПМ (рис. 11.13) состоит из двух частей: резинового элемента 13 и опорного якоря 15—34. Он служит для разобщения исследуемого объекта и создания опоры для испытываемого инструмента в скважине. В верхней части пакер имеет пробку 1, переводник, состоящий из концевой муфты 2 и патрубка 3 под элеватор, переводник 4, навинченный на шток 14, и кор­пус-центратор 5 с установленной внутри него силовой пружиной 6. На тол-

Рис. 11.13. Механический пакер ПМ

стостенном штоке 14, выполненном со шлицевыми проточками, располо­жены верхний и нижний узлы металлического перекрытия, между которы­ми находится резиновая уплотняющая гильза (пакер) 13. Наличие узлов механического перекрытия позволяет использовать уплотняющую гильзу меньшей длины и упростить технологию ее изготовления, повысить изно­соустойчивость резины, особенно при установке пакера в кавернозных коллекторах.

Верхний узел металлического перекрытия состоит из обоймы 7, в ко­торой собраны взаимоперекрывающиеся плашки 8. На внутренней поверх­ности плашек находятся наклонные срезанные выступы. По диаметру пла-

шек выполнены пазы, в которых установлены замкнутые кольцевые пру­жины 11, закрытые крышками 9 на винтах 10, что предупреждает выпаде­ние плашек из обоймы, и винт 12. Взаимное перекрытие плашек достигает­ся ступенчатыми срезами их концов.

Нижний узел металлического перекрытия отличается от верхнего конфигурацией обоймы 15. Узел предварительного упора включает конус­ную обойму 16 и плашки 17, которые могут двигаться по пазам обоймы. Плашки находятся в сцеплении с фиксаторами 19. При помощи пружины 21 они устанавливаются в пазах переходника 18 и поджимаются гайкой 24 с винтами 20 и 23. Фиксаторы предупреждают вход упорных плашек в ра­бочее состояние при спуске пакера в скважину. Узел толкателя состоит из штока 33, гильзы 29, соединенной с опорами 25 и 30. Между опорами и на­правляющей 28 размещены планки 26 с пружинами 27, обеспечивающими трение планок по стенкам скважины. Нижняя опора 30 соединена винтом 31 с гильзой 32, имеющей фигурный вырез и взаимодействующей с винта­ми 34 на штоке 33. Фиксированное положение гильзы с вырезом и винтом предупреждает перемещение узла толкателя 22 к штоку.

Установка пакера происходит следующим образом. На необходимой глубине в скважине инструмент приподнимается на 1 — 2 м и после поворо­та вправо на 1,5 — 2 оборота плавно опускается вниз. Усилие трения под­пружиненных планок 26 удерживает узел толкателя на стенке скважины, а шток 33 с винтами 34, вышедшими после движения вверх — вправо — вниз из сцепления с гильзой 32, перемещается вниз. Движение вниз при­водит к утоплению фиксаторов 19 толкателем 22, освобождению плашек 17 от сцепления с фиксаторами и перемещению плашек по пазам конусной обоймы до сцепления с горной породой (стенкой скважины).

Создание осевой нагрузки приводит к сжатию пружины 6 и взаимо­действию штока 14 с выступами плашек 8. Это обеспечивает дополнитель­ное перекрытие кольцевого пространства скважины металлическими дета­лями, предупреждает затекание и защемление деформированной резино­вой уплотняющей втулки 13, разобщающей интервал испытания. При сня­тии осевой нагрузки и движении штока вверх узел металлического пере­крытия под воздействием усилия пружины 6 перемещается в исходное

Таблица   11.8

Техническая характеристика пакеров ПМ

положение относительно штока, а кольцевые пружины сдвигают плашки в обоймах.

Плашки узла предварительного упора при движении вниз по конусной обойме принимают транспортное положение и входят в сцепление с фик­саторами. Винт 34, двигаясь вверх со штоком 33, автоматически попадает в фигурный вырез втулки 32.

Техническая характеристика пакеров ПМ приведена в табл. 11.8.