Большинство специальных тампонажных цементов (табл. 14.3) разра­ботано в б. ВНИИКРнефти, а их выпуск освоен Константиновским и Иль-ским заводами утяжелителей.

Шлакопесчаные цементы совместного помола в зависимости от назна­чения выпускают двух видов: ШПЦС-120 и ШПЦС-200. Цемент ШПЦС-120 отличается от ШПЦС-200 повышенной активностью за счет добавки порт­ландцемента.

Утяжеленные цементы подразделяются в зависимости от назначения и плотности получаемого из них раствора. По назначению они делятся на утяжеленные цементы для нормальных и умеренных температур (УЦГ-1, УЦГ-2) и для повышенных и высоких (УШЦ1-120, УШЦ2-120, УШЦ1-200, ÓØÖ2-200).

Шифры цементов: ШПЦС — шлакопесчаный цемент совместного по-

Таблица   14.3

Основная характеристика специальных тампонажных цементов

 

	Водоцемент-	Растекаемость	Плотность	Температурные пределы
Марка цемента	ное отноше-	по конусу	(средняя),	применения, °С
	ние	АзНИИ, см	г/см2	рекомендуемые	допустимые
ØÏÖÑ-120	0,45	18-20	1,8-1,83	15040-160	40-160
ØÏÖÑ-200	0,4	18-20	1,78-1,83	150-250	150-250
УЦГ-1	0,35	20-21	2,06-2,15	20-100	20-100
УЦГ-2	0,32	20-21	2,16-2,3	20-100	20-100
ÓØÖ1-120	0,35	19-22	2,06-2,15	100-150	40-160
ÓØÖ2-120	0,32	19-20	2,16-2,3	15040-160	40-160
ÓØÖ1-200	0,35	20-23	2,06-2,15	15150	100-250
ОЦГ	0,95-1,05	20-24	1,4-1,5	30-120	30-120

мола, УЦГ — утяжеленный тампонажный цемент, УШЦ — утяжеленный шлаковый цемент. Первая цифра (1 и 2) после буквенного обозначения указывает на вид цемента в зависимости от плотности получаемого из них раствора. Плотность раствора цементов первого вида (УЦГ-1, УШЦ 1-120, УШЦ 1-200) составляет 2,06-2,15 г/см3, второго (УЦГ-2, УШЦ2-120, УШЦ2-200) — 2,16 — 2,3 г/см3. Последнее число в шифре цементов обозначает температуру испытания цемента по техническим условиям. Так, цементы ШПЦС-120, УШЦ1-120 и УШЦ2-120 испытывают при температуре 120 °С и давлении 40 МПа; ШПЦС-200, УШЦ 1-200 — при 200 °С и давлении 60 МПа, цементы УЦГ-1 и УЦГ-2 — при температуре 75 °С и атмосферном давлении.

Специальные тампонажные цементы изготовляют совместным измель­чением вяжущей основы, утяжеляющей, активизирующей и других доба­вок или раздельным измельчением с последующим смешением указанных компонентов.

Специальные цементы отличаются от применяемых тампонажных сме­сей однородностью гранулометрического состава, повышенными физико-механическими свойствами, высокой термостойкостью; при их использова­нии исключается необходимость приготовления сухой смеси в промысло­вых условиях.

Перед каждым цементированием проводят лабораторные испытания проб цемента для уточнения рецептуры тампонажного раствора.

В б. ВНИИКРнефти разработаны облегченные шлаковые магнезиаль­ные цементы. В качестве вяжущего вещества использован доменный ос­новной шлак Константиновского завода, облегчающая добавка — палыгор-скит. Цемент ОШЦ-220 — это смесь шлака с палыгорскитом в соотноше­нии 4:1, ОШЦ-120 — та же смесь с добавкой 1,5 % портландцемента к мас­се смеси. Пределы прочности камня из цементов ОШЦ-200 и ОШЦ-120 приведены ниже.

Время òâåðäåíèÿ îáðàçöà, ñóò…………………………………………     2       3        90        180        270       360

Предел прочности на сжатие, МПа, образцов цемента:

ÎØÖ-120……………………………………………………………….     0,7     7,4      8,6       9,5         9,8        13,1

ÎØÖ-200……………………………………………………………….     0       2,6     4,7       4,9         5,7        6,4

Облегченные шлаковые цементы на основе гранулированного домен­ного шлака и палыгорскита устойчивы против магнезиальной коррозии, термостойки и могут быть рекомендованы для изоляции соленасыщенных водоносных горизонтов, а также отложений бишофита и карналлита в нефтяных и газовых скважинах при высоких температурах и давлениях. Для повышения начальной прочности цементного камня и регулирования сроков схватывания раствора рекомендуется увеличить количество порт­ландцемента до 5—10 % и ввести жидкость затворения КМЦ-500 в количе­стве 0,3 — 0,5 % от массы сухой смеси. В качестве среды затворения может быть рекомендован только насыщенный раствор хлорида магния.