Недостатком скоростных счетчиков, как уже указывалось выше, яв­ляется существенная зависимость их показаний от вязкости жидкости протекающей через счетчик. Этот недостаток в значительной мере отсут­ствует у объемных счетчиков, поэтому ими измеряют количество чистых промышленных жидкостей, нефтепродуктов и сжиженных газов, т. е. жидкостей с широким диапазоном изменения вязкости. Кроме того, объемные счетчики обеспечивают высокую точность измерений (относи­тельная погрешность их обычно не превышает 0,5 %) и достаточный для условий применения диапазон измерений.

Принцип действия объемных счетчиков основан на суммировании объемов жидкости, вытесненных из измерительной камеры прибора за любой.отсчетный промежуток времени.

Основными элементами объемных счетчиков жидкостей являются измерительная камера определенного объема и конфигурации и переме­щающийся в ней рабочий орган (поршень, диск, шестерни и т. д.). Рабо­чий орган счетчика перемещается под действием разности давлений на входе и выходе измерительной камеры при протекании через нее измеря­емой жидкости. За каждый цикл своего перемещения рабочий орган вы­тесняет определенный объем жидкости, равный V. Суммарное число пе­ремещений TV,, рабочего органа фиксируется счетным механизмом. По разности показаний счетного механизма в конце и в начале какого-либо промежутка времени определяется объемное количество жидкости Vj-, протекшей через прибор за этот промежуток времени.

Таким образом, общее для всех объемных счетчиков уравнение из­мерений имеет вид

VT=VNC.                               (9.2)

В зависимости от конструктивный особенностей рабочего органа (поршень, шестерни и т. п.), а также от вида движения, совершаемого рабочим органом при работе счетчика (поступательное, вращательное — ротационное, сложное колебательное — прецессионное, сложное враща­тельное — планетарное), объемные счетчики классифицируют на:

поршневые (цилиндрические) с поступательным движением цилин­дрического поршня;

поршневые ^дисковые; с прецессионным движением дискового поршня;

поршневые (кольцевые) с планетарным движением кольцевого поршня;

шестеренные (круглые) с ротационным вращением круглых шесте­рен;

шестеренные (овальные) с ротационным вращением овальных шестерен;

.   лопастные (камерные) с ротационным вращением лопастей, выпол­ненных в виде камер;

лопастные (пластинчатые) с ротационным вращением пластинчатых лопастей.

Счетчики поршневые (цилиндрические) поступательные применяют­ся для измерения количества жидкостей большой вязкости (мазута, смолы и др.).

По конструкции счетчики с цилиндрическими поршнями отличаются друг от друга количеством поршней, их расположением (горизонталь­ным или вертикальным), направлением действия потока жидкости на поршень, и, наконец, видом распределительного устройства.

Рис. 101. Поршневой мазутомер

Рассмотрим работу поршневого мазутомера (рис. 101) — это четы-рехпоршневой счетчик с вертикальными поршнями, золотниковым рас­пределительным устройством и односторонним действием жид­кости на поршни. В корпусе счет­чика 5 на шаровой опоре уста­новлен четерехпоршневой гидро­мотор. Штоки поршней 1 шаро­выми шарнирами опираются на диск 2, который связывает их в единый механизм. Наклон диска ограничивается опорной тарелкой 3. Ход поршней и, в ко­нечном счете, показания счетчика регулируют, изменяя высоту ус­тановки опорной тарелки. Порш­невой механизм закрыт крыш­кой, в которой размещены зо­лотниковое устройство и редук­тор счетного механизма. Крыш­ка имеет полости А и Б для под­вода и отвода жидкости из зо­лотникового устройства. При работе счетчика золотниковое распредели­тельное устройство поочередно сообщает полости цилиндров над порш­нями с полостями в крышке, через которые подводится и отводится из­меряемая жидкость. При перемещении поршней диск совершает колеба­тельное движение, обкатываясь по опорной тарелке. При этом начинает вращаться коленчатый валик 4, число оборотов которого пропорцио­нально суммарному количеству жидкости, протекшей через счетчик.

Счетчики с цилиндрическими поршнями обладают высокой точ­
ностью (известны счетчики с уплотненными цилиндрическими поршня­
ми, погрешность показаний которых не превышает 0,7с%).и,чузствитель-
ностью. Однако они громоздки, сложны в эксплуатации и вызывают
большие потери давления.              -.         г>,

Счетчики поршневые (дисковые) прецессионные (рис. 102) получи­ли преимущественное распространение в практике измерения количества

Рис. 102. Дисковый счетчик

промышленных жидкостей. При протекали через счетчик измерямой жидкости под действием разности давлений колеблется дисковый пор­шень 3. Число колебаний поршня, пропорциональное количеству протек­шей жидкости, фиксируется счетным механизмом 11, 12, 13, размещен­ным в головке 10. Измеряемая жидкость поступает через входной патру­бок и предохранительную сетку б в измерительную камеру 2. Внутрен­няя часть боковой поверхности камеры выполняется в виде шарового пояса, а внутренняя часть верхней и нижней поверхностей камеры — в ви­де усеченных конусов и шаровых сегментов, служащих подпятниками для дискового поршня, расположенного внутри камеры. Через отверстие верхнего подпятника проходит ось поршня 16. которая стягивает две по-

jty4p ?rЙляющйеся подшипниками диска". Дисковый поршень имеет прорезь, че{Шз которую проходит радиальная перегородка 4, служащая одновременно и направляющей, препятствующей повороту диска, и уст­ройством, исключающим возможность непосредственного перетекания жидкости из входного патрубка в выходной. Ось поршня 16 опирается на направляющий конус 8 так, что диск все время остается в наклонном положении, соприкасаясь с боковой (шаровой), верхней и нижней торцо­выми (конусными) поверхностями.

Поступающая в измерительную камеру жидкость может попасть в выходной патрубок, только обтекая опорную полусферу, приводя тем самым диск в сложное колебательное — прецессионное движение. При этом ось диска обкатывается вокруг направляющего конуса, приводя во вращение поводок 7. Число оборотов поводка через передаточный меха­низм 9 и приводной валик 14 передается на стрелочный указатель 13 и роликовый счетный указатель 11.

Показания прибора регулируют перепуском части жидкости непо­средственно из входного патрубка в выходной регулировочным винтом 17. Весь механизм счетчика размещается в корпусе 5. Смазка трущихся деталей механизма осуществляется с помощью масленки 75. Вследствие неразрывности потока измеряемой жидкости дисковый поршень непре­рывно колеблется. При каждом полном колебании диска через измери­тельную хамеру прибора протекает определенная порция жидкости, тео­ретически равная объему камеры за вычетом объема диска с шаровой опорой и объема радиальной перегородки.

Дисковые (прецессионные) счетчики при правильном изготовлении и регулировке обладают большой чувствительностью и могут применять­ся для измерения количества жидкостей при весьма малых расходах. Чувствительность прибора тем выше, чем меньше вес диска и диаметр опорного шара и чем больше диаметр диска.

Ввиду того, что часть жидкости, протекающая через зазор между диском и шаровой поверхностью измерительной камеры, не учитывает­ся, зтот зазор должен быть минимальным (в зависимости от вязкости жидкости) и одинаковым при всех положениях диска.

Для обеспечения надежности счетчиков материалы, из которых изго­товляют их детали, подвергающиеся износу при работе счетчика, должны быть стойкими к истиранию. Диски изготовляют обычно из легких пласт­масс или эбонита, а опорные поверхности — из твердого графита или спе­циальных металлических сплавов.

Чтобы в счетчик не попал воздух, механические примеси и грязь, ко­торые могут привести к интенсивному износу, понижению точности из­мерений или даже к заклиниванию диска, в сети подводящего трубопро­вода перед счетчиком необходимо устанавливать фильтр-газоотделитель с аварийным воздухосборником.

Недостатком данных счетчиков является сложность их изготовления и ремонта.

Счетчики поршневые (кольцевые) планетарные (рис. 103). Счетчик состоит из корпуса 10, крышки 16, измерительной камеры, кольцевого

Рис. 103. Кольцевой счетчик

поршня 4, передаточного и счетного механизмов. Крышка соединяется с корпусом при помощи нажимного кольца 14 и уплотнения 15. Измери­тельная камера образуется внешним цилиндром 2 и двумя внутренними цилиндрическими выступами 3, соосными внешнему цилиндру. Один выступ составляет одно целое с нижним основанием цилиндра, другой -с верхним.

Жидкость поступает в измерительную камеру через предохранитель­ную сетку 11 и отверстие 8 в нижнем основании внешнего цилиндра и вытекает через отверстие 5 в верхнем основании. Внутри измерительной камеры установлена радиальная перегородка 7, предотвращающая не­посредственное перетекание жидкости из отверстия 8 в отверстие 5. Перегородка врезана в стенки внутренних кольцевых выступов, в верх­нее и нижнее основание камеры. В центре нижнего основания имеется направляющий ролик 9.

К контрольному вопросу № 16

Ваше решение ошибочно. Вы или не поняли сути поверки расходомеров на образцовых установках, или не разобрались в принципе действия установок.

Вам необходимо повторить и то, и другое.

Кольцевой поршень 4 представляет собр. цилиндр с поперечным реб­ром посредине, с осью 12 в центре ребра и осевой прорезью б, в которую входит перегородка 7. В ребре поршня имеются отверстия для перетека­ния жидкости из нижней полости поршня в верхнюю..

Во время работы счетчика под действием разности давлений во вхо­дящем и выходящем потоках жидкости кольцевой поршень совершает планетарное движение внутри камеры, обкатываясь своей внутренней поверхностью по цилиндрическим выступам. В то же время ось поршня обкатывается вокруг направляющего ролика, а края скользят по ради­альной перегородке. Движение поршня через поводок 13 и трубку 1 пре­образуется во вращательное движение последней и с помощью переда­точного механизма передается на стрелки и счетный указатель.

Принцип действия прибора иллюстрирует рис. 104, на котором изо­бражены четыре положения кольцевого поршня. Жидкость поступает то во внешнее пространство между поршнем и стенкой измерительной ка­меры, то во внутреннее пространство между поршнем и внутренними цилиндрическими выступами. Из-за этого то на внешней, то на внутрен­ней поверхностях поршня появляется избыточное давление, под действи­ем которого поршень совершает сложное планетарное движение. За пол-

Рис. 104. Схема действия кольцевого счетчика

ный цикл движения поршня через счетчик протекает количество жидкос­ти, теоретически равное объему измерительной камеры.

Счетчики с кольцевым поршнем несколько более надежны в экс­плуатации по сравнению а рассмотренными выше объемными счетчика­ми других типов, так как при подаче жидкости снизу вверх через отвер­стия в ребре поршня уменьшается его трение о нижнее основание каме­ры. Для нормальной работы счетчики следует устанавливать на строго горизонтальных участках трубопровода.

Счетчики ротационные с овальными шестернями (рис. 105). Жид­кость поступает во входной патрубок счетчика, протекает через сетку фильтра в измерительную камеру, и, приводя во вращение две оваль­ные шестерни, выходит через выходной патрубок. Одна из шестерней имеет трибку, посредством которой вращение передается на передаточ­ный и счетный механизмы.

Рис. 105. Счетчик с овальны- Рис. 106. Схема действия счетчика с овальными
ми шестернями                шестернями

Принцип действия счетчиков данного типа показан на рис. 106. В пер­вом положении (рис. 106, а) разность давлений во входной и выходной частях камеры, действуя на обе шестерни, создает момент лишь на шес­терне 2, поворачивающий ее против часовой стрелки. На плечи же (отно­сительно оси ее вращения) шестерни 1 действуют одинаковые усилия от разности давлений. Таким образом, в этом положении шестерня 2, вра­щаясь под действием момента, приводит во вращение и шестерню 1. Во втором положении (рис. 106, б) на обе шестерни действуют вращающие моменты, однако абсолютное значение каждого из них меньше, чем мо­мент, действующий на шестерню 2 в первом положении. Это объясняется тем, что из-за частичного перекрытия шестерен появляется обратный мо­мент со стороны давления в выходном патрубке. И, наконец, в третьем положении (рис. 106, в) вращающий момент действует лишь на шестер­ню 1. По абсолютному значению этот момент равен моменту, действую­щему на шестерню 2 в первом положении, но направлен по часовой стрел­ке. В данном случае шестерня 1 ведет шестерню 2.

Нетрудно показать, что суммарный момент, приводящий шестерни во вращение, в любом их положении остается постоянным и равным Apl3l&, где Ар — разность давлений во входном и выходном патрубках счетчика, / — длина большой оси овальной шестерни. Следовательно, при

установившемся потоке жидкости (при установившемся и постоянном Ар) шестерни приобретают установившееся вращение с постоянной угло­вой скоростью, вытесняя за каждый оборрт измерительный объем, огра­ниченный стенками и образующими камеры и шестерни.

Для уменьшения неконтролируемых утечек измеряемой жидкости зазоры между вершинами зубьев и образующей измерительной камеры, а также между стенками камеры и торцами шестерен должны быть ми­нимальными.

Малый вес шестерен, хорошее качество изготовления и сборки (с оп­тимальным размеров зазоров) обеспечивает высокую чувствительность счетчиков с овальными шестернями и незначительное влияние изменений вязкости жидкостей на их показания. Поэтому зти счетчики довольно широко применяют при измерении количества самых разнообразных жидкостей и в первую очередь бензина, спирта и других маловязких жидкостей, для измерения количества которых в связи с вредным влия­нием сухого трения (обусловленного малой вязкостью жидкости) счет­чики других типов применять нежелательно.

Счетчики с овальными шестернями выпускают двух модификаций: СВШ — без обогрева на калибры от 12 до 250 мм и СШМ — с паровой обо-гревной рубашкой (для сильно вязких жидкостей) на калибры 12 и 40 мм. Счетчики можно устанавливать как на горизонтальных, так и на вер­тикальных участках трубопровода, однако, с обязательным условием, чтобы оси овальных шестерен были ориентированы строго горизон­тально.

Счетчики лопастные (камерные) ротационные (рис. 107). Корпус 5~ соединен с двумя патрубками для подвода и отвода измеряемой жидкос­ти, расположенными под углом 90°. Внутри цилиндрической полости корпуса помещен ротор 6 с четырьмя полукруглыми пазами, в которых расположены четыре лопатки 1—4, выполненные в форме корытца. К тор­цам ротора крепятся две дисковые пластины с подшипниками для осей лопаток. Специаль­ная система шестеренок, установленных меж­ду одной из торцовых пластин и задней крышкой камеры, обеспечивает неизменный

Рис. 107. Счетчик с камер-   наклон  лопаток  относительно горизонталь­
ными лопастями     ной оси счетчика.

Непосредственному   перетеканию   жид­кости из входного отверстия в выходное препятствует вставка 7.

Под действием разности давлений во входном и выходном патруб­ках счетчика его ротор вращается, выбрасывая за каждый оборот в вы­ходной патрубок количество жидкости, равное объему кольцевой каме­ры, ограниченной внутренней поверхностью корпуса, поверхностью рото­ра и поверхностями торцовых крышек.

Вращение ротора через передаточный механизм передается на счет­ный указатель.

Хорошее качество изготовления цилиндрической поверхности кор­пуса и прилегающих торцовых поверхностей ротора и крышек, а также некоторая эластичность тонких полусферических лопаток обеспечивают минимальные неконтролируемые утечки жидкости в счетчике, поэтому ими преимущественно измеряют количество маловязких жидкостей (легких нефтепродуктов, спирта и т. п.).

Эти счетчики легко ремонтировать. При необходимости замены ком­плекта ротора снимают заднюю крышку, вынимают его из корпуса и за­меняют новым, не разбирая весь прибор.

Счетчики ротационные с круглыми шестернями отличаются от счет­чиков с овальными шестернями лишь видом шестерен. Принцип же их работы одинаков.

На рис. 108 схематически показана камера счетчика с круглыми шес­тернями. Измеряемая жидкость поступает во входной патрубок, вращает две зубчатые шестерни и, протекая в пространстве, ограниченном зубьями

 

Рис. 108. Счетчик с круглыми шестернями

Рис. 109. Счетчик с пластинчатыми ло­пастями

шестерен и цилиндрическими поверхностями камеры, проходит в выход­ной патрубок. Вращение шестерен посредством передаточного механизма передается на счетный указатель. Измерительный объем этого счетчика (объем, вытесненный за полный оборот шестерен) ограничивается стен­ками камеры, ее образующей и поверхностью впадин между зубьями шестерен.

Счетчики лопастные (пластинчатые) ротационные (рис. 109). Изме­ряемая жидкость движется в пространстве, ограниченном цилиндричес­кими поверхностями корпуса 6 и ротора 8. Внутри ротора расположен неподвижный кулачок 7, на который опираются четыре ролика 9 с за­крепленными на них лопастями 1, 2, 4 я 5. Давление жидкости, поступа­ющей через входной патрубок на лопасть 5, приводит ротор во вращение, которое передается на счетный указатель. Ролики катятся по кулачку,

лопасти при этом поочередно занимают место снаружи и внутри ротора. Таким образом, за полный оборот ротора через счетчик проходит коли­чество жидкости, равное разности объемов цилиндра и ротора. Перетека­нию жидкости из входного отверстия в выходное препятствует встав­ка 3.

Элементы теории объемных счетчиков количества жидкостей. Различные типы объемных счетчиков количества жидкостей отличаются друг от друга кинематикой отдельных звеньев механизма, формой измерительной камеры и рабочего органа. Однако им присущи и общие характерные признаки, объединяющие все эти прибо­ры в одну группу — группу счетчиков объемного типа.

Все счетчики объемного типа имеют рабочий орган, который, совершая под действием разности давлений то или иное движение внутри пространства камеры прибора, вытесняет объем жидкости (за один цикл своего движения), обычно при­нимаемый равным измерительному объему камеры.

В действительности же, из-за того, что у всех объемных счетчиков между рабо­чим органом и камерой имеются неплотности — зазоры, часть жидкости во время работы счетчика протекает через эти зазоры и не учитывается счетным механизмом.

Таким образом, движение рабочего органа под действием разности давлений и частичное протекание измеряемой жидкости через зазоры между рабочим орга­ном и камерой и являются характерными признаками, объединяющими данные приборы в одну группу и позволяющими вывести общие зависимости между изме­ряемым количеством жидкости, погрешностью показаний счетчика, числом оборо­тов или колебаний рабочего органа и другими параметрами, определяющими кон­струкцию прибора (например, размером зазора, объемом камеры) и условия изме­рений (например, температурой окружающей среды, вязкостью протекающей жид­кости) .

Общая теория объемных счетчиков жидкостей была разработана во Всесоюз­ном научно-исследовательском институте метрологической службы (ВНИИМО под руководством А.И. Петрова.

Изложим основные элементы этой теории, знание которых необходимо для правильного конструирования, правильной эксплуатации и грамотного метрологи­ческого обслуживания данного типа приборов. Пусть Q — объем жидкости, проте­кающей через счетчик в единицу времени (действительный расход); N — число обо­ротов или колебаний рабочего органа счетчика за ту же единицу времени; V — по­лезный (измерительный) объем камеры счетчика, вытесняемый рабочим органом за один оборот или колебание; q — объем жидкости, протекающий в единицу вре­мени через зазоры между рабочим органом и камерой.

Тогда на основании вышеизложенного

Обозначив 2с — объем жидкости, учитываемый счетчиком в единицу времени (по­казания счетчика за единицу времени); А — объем жидкости, отсчитанный счетчи­ком за один оборот стрелки счетного указателя; п — передаточное число (число оборотов или колебаний рабочего органа), при котором счетчик отсчитывает объем, равный А, и приняв во внимание, что в единицу времени стрелка указателя счетчи­ка сделает QJA оборотов, а рабочий орган Qcn/A оборотов или колебаний, форму­лу (9.3) можно представить в виде

^»                              (9-4)

е

Вспомним, что погрешность показаний счетчика

§с
~ -®c-Q— . 1Оо %.

Исключая из уравнений (9.4) и (9.5) величину Qc, получим      ■:■««’*■

Расход жидкости д через зазоры зависит от площади сечения S щели между рабочим органом и камерой, протяженности этой щели / по высоте камеры (фак­тически / — это толщина рабочего органа), абсолютного размера этой’щели h, ско­рости перемещения рабочего органа vp, динамического коэффициента вязкости /и измеряемой жидкости и перепада давлений Ар на счетчике, т. е.

q=f(S,l,h,vp,»,Ap),                     (9.7)

где / — некоторая функция от параметров, стоящих в скобках.

Если раскрыть вид функции f, пользуясь фундаментальными уравнениями гидродинамики, получим следующие формулы, определяющие расход жидкости че­рез зазоры:

для счетчиков с цилиндрическим поршнем
■nR h3 Oh

q«=-^-*p+ir-‘                                    (9-8)

для счетчиков с дисковым поршнем

для счетчиков с кольцевым поршнем

h         ..     ,    "Ztt^RH

Ар+

Q-                      (9-8)

где R — радиус рабочего органа; ф — угол при вершине конической поверхности дискового счетчика, описываемой осью диска при его дивжении; г — радиус направ­ляющего ролика, вокруг которого обкатьшается ось кольцевого поршня в кольце­вых счетчиках.

Перепад давлений на счетчике, характеризующий потери кинетической энер­гии, затрачиваемой на преодоление сил гидравлического и механического трения в механизме счетчика

 ff*                                 (9-9)

y

где.р — плотность измеряемой жидкости; dy — диаметр условного прохода (ка­либр) счетчика; ?с — коэффициент сопротивления счетчика:

На основании результатов многочисленных экспериментов и обобщающих вы­водов теории подобия было установлено, что коэффициент ?с функционально зави­сит от числа Рейнольдса, определяющего потери напора потока на чисто жидкостное трение в механизме счетчика, и безразмерной величины dyG/Qn (где G — вес рабо­чего органа), определяющей потери напора на преодоление сил полусухого трения в механизме счетчика, т. е.

(9.10)

Вид функции v>(Re,   ~У~    ) зависит от типа, конструкции, а также качества изготовления и сборки счетчика.

Обозначив величину ?с    а   4    через г на основании формул (9.8, а, б. в) и

(9.9), получим следующие уравнения погрешностей счетчиков объемного типа: для счетчиков с цилиндрическим поршнем

для счетчиков с дирковым поршнем
 Л        2SAitRh3R

для«четчиков с кольцевым поршнем

Формулы (9.11, о—в), связывающие воедино метрологические и конструктив­ные параметры счетчиков с количеством и свойствами измеряемых жидкостей, ус­ловиями измерений, являются основными уравнениями общей теории счетчиков объемного типа. Они наглядно и количественно описывают те сложные физические процессы, которые происходят в работающем счетчике. Четкое понимание этих яв­лений, как уже отмечалось выше, необходимо для качественного изготовления и сборки, правильной эксплуатации и грамотной поверки объемных счетчиков.

Как следует из формул (9.11 а—в), погрешности показаний объемных счетчи­ков при одном и том же расходе для приборов, аналогичных по конструкции, зави­сят от:

1)размера зазора между рабочим органом и стенкой камеры счетчика;

2)вязкости измеряемой жидкости;

3)коэффициента R, характеризующего (кроме отмеченных, факторов 1 и 2)
качество изготовления и сборки счетчика;

4)температур окружающей среды и измеряемой жидкости.

Изменение указанных температур приводит к дополнительным погрешностям,. связанным с термическим расширением материалов деталей счетчика, изменением объемов V измерительных камер, размеров зазоров h, а также с температурным из­менением вязкости измеряемой жидкости и коэффициента Я.

Общие правила эксплуатации счетчиков объемного типа. Обобщаю­щие выводы предыдущего параграфа позволяют сформулировать основ­ные требования к условиям нормальной эксплуатации счетчиков объем­ного типа. Эти условия должны быть такими, чтобы обеспечивалась их длительная и безотказная по точности работоспособность. На длитель­ность работы счетчика сильно влияет износ трущихся деталей его меха­низма, в первую очередь рабочих органов и камер (что приводит к изме­нению зазора К). Вследствие этого максимальную нагрузку на счетчик (максимальный рабочий расход) ограничивают предельно допустимым перепадом давлений, обычно принимаемым равным 0,03—0,1 кгс/см2. При больших перепадах давлений будут быстро изнашиваться детали счетчика, преждевременно увеличиваться зазоры между рабочим орга­ном и камерой, а следовательно уменьшаться точность измерений.

В соответствии с указанными предельно допустимыми значениями перепадов давлений по известным значениям эксплуатационных расхо­дов выбирают калибр счетчика. При этом необходимо также, чтобы в об­ласти эксплуатационных расходов погрешность счетчика по его номи­нальной характеристике не превышала допускаемую.

Интенсивность износа деталей счетчика в значительной мере зависит также от наличия механических абразивных примесей в измеряемой жид­кости и ориентации счетчика. Поэтому для его нормальной эксплуатации необходимо очищать измеряемую жидкость специальными фильтрами, которые, как правило, поставляют вместе со счетчиками, и устанавли­вать счетчик на горизонтальных участках трубопровода.

Для предотвращения химической коррозии злеменищ «гчетчика не­
обходимо, чтобы эксплуатируемый прибор всегда был заполнен измеря­
емой жидкостью.                            " Р "~">Т

Воздух в измеряемой жидкости сильно искажает показания объем­ных счетчиков. Как правило, при измерении количества маловязких жидкостей, которые насыщаются воздухом более интенсивнее, -чем жид­кости с большой вязкостью, непосредственно перед счетчиком устанав­ливают газоотделитель, выполненный в виде вертикального сосуда боль­шого диаметра, сетчатый или центробежный фильтр.

Для нормальной работы счетчика необходимо соблюдать правильный температурный режим, обычно регламентируемый техническими услови­ями и соответствующими инструкциями.

Счетчик следует эксплуатировать на той жидкости, для измерения количества которой он предназначен (на которой он градуирован и пове­рен) , так как его конструктивные и технологические параметры (зазо­ры, допуски и другие) рассчитывают, исходя из вязкости объекта изме­рений. В противном случае для нормальной (с гарантированной погреш­ностью) работы счетчика его показания необходимо корректировать со­ответствующими поправками.

При соблюдении всех правил нормальной эксплуатации погрешность показаний объемных счетчиков находится в пределах ± (0,5—1,0) % в за­висимости от типа счетчика и измеряемой жидкости.

В качестве простого и наглядного примера рассмотрим установку и эксплуатацию объемного счетчика на бензораздаточной колонке (рис. 110). Бензин подается в прибор из подземного резервуара 12 насосом 9. Во всасывающей линии насоса установлены фильтр 10 и воздушный кран 11. Нагнетаемый насосом бензин протекает через газоотделитель 3, фильтр тонкой очистки 6, бензосчетчик 7, смотровой сосуд 5 с указателем уров­ня 4 и воздушным клапаном 2 и подается в раздаточный шланг 14 с кра­ном 13. Для слива бензина служит кран 8. Пары бензина возвращаются в приемный резервуар по трубопроводу 1.

Бензосчетчик во избежание попаданий в него воздуха установлен ни­же газоотделителя и находится всегда под заливом. Действие газоотдели­теля контролируют при помощи смотрового сосуда, в котором визуаль­но наблюдается отсутствие или наличие в жидкости пузырьков газа. Ра­боту газоотделителя проверяют краном 11, с помощью которого в нагне­таемый бензин искусственно добавляют воздух. Воздушный клапан 2 необходим для устранения гидравлических ударов при внезапном закры­вании крана 13, а также для устранения влияний на показания счетчика засасывающего действия потока бензина при опорожнении шланга. С по­мощью указателя уровня 4 правильно устанавливают бензоколонку. При этом уровни, отмеченные на рис. 110 буквой а, должны находиться на од­ной горизонтальной плоскости.

Газоотделитель 3 представляет собой вертикальный сосуд большого диаметра, служащий для успокоения жидкости, изменения направления ее движения и вследствие этого естественного выделения пузырьков воз­духа, которые собираются в обратном трубопроводе 1 и удаляются в ат-

 

Рис. ПО. Схема бензораздаточной колонки

Рис.   111.  Сетчатый  фильтр-газоотдели­тель

мосферу при помощи воздушника 15. Кроме успокоительных сосудов в качестве газоотделителей применяют сетчатые или центробежные фильтры.

Схема сетчатого фильтра-газоотделителя показана на рис. 111. Бен­зин, содержащий пузырьки воздуха, подается через отверстие 5 к кону­сообразной сетке 4. Сетка имеет отверстия малого диаметра, через ко­торые свободно проходит движущаяся сплошным потоком жидкость. Пузырьки же воздуха вследствие своего поверхностного натяжения за­держиваются сеткой и поднимаются к выходному отверстию 1. Регули­ровочный поплавок 2, погруженный в жидкость, всплывая или опус­каясь в зависимости от объемного веса жидкости (от остаточного содер­жания воздуха в бензине), изменяет в соответствии с этим проходное сечение отверстия 3 для выхода жидкости и отверстие 1 для выхода га­за, регулируя таким образом необходимый для нормального газоотде­ления расход.

Схема центробежного фильтра-газоотделителя показана на рис. 112. Поток бензина подается в газоотделитель через радиальный трубопровод 2 по касательной к установленной в камере газотделителя конусной пе­регородке. Вследствие этого столб бензина в камере приобретает винто­образное движение. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы жидкости как бы отбрасываются к стенкам камеры, а легкие

пузырьки воздуха группируются в центре и через отверстие в перегород­ке поступают к клапану 4. Этот клапан регулирует выходное отверстие для сброса воздуха в отводной трубопровод 1 в зависимости от давления

.

Рис. 112. Центробежный фильтр-газораспределитель

потока жидкости в камера Над выпускным трубопроводом устанавли­вается подпорная пластина 3, препятствующая просасыванию газового столба. Чтобы избежать потерь бензина, увлекаемого выделяющимся воздухом, и для противопожарной безопасности отводные трубопроводы соединены с баком.

Рассмотренный пример показывает, сколь сложно и многообразно „аппаратурное оформление", необходимое для нормальной работы счет­чиков объемного типа.

Контрольный вопрос №17

Как Вы думаете, на показания каких счетчиков — скорост­ных или объемных в большей степени влияет неустановившийся характер потока измеряемой жидкости?

Если Вы решите, что на показания скоростных счетчиков -см. с. 246, если — объемных — см, с. 248.

К контрольному вопросу № 16

Вы правы — повторять поверку не нужна

Абсолютная ошибка показаний электромагнитного расхо­домера Д,поверенного на весовой расходомерной установке, оп­ределяется как

Mv

где 6р-показания расходомера;-Afy-массовый расход, изме-• -:а-        ЗС*"     ренный установкой; р— плотность рабочей жидкости установки. );V.’)P.- ■ — то й   t.’Wii   Насыщение рабочей жидкости воздухом приводит к умень­шению плотности р, а следовательно, к еще большей абсолют­ной ошибке А.