Бурильные трубы сборной конструкции и их соединительные элемен­ты (замки и соединительные муфты), признанные годными после внешнего осмотра, инструментального обмера основных размеров и контрольной проверки качества нарезки резьб гладкими и резьбовыми калибрами, под­лежат свинчиванию с замками.

Сборка труб с высаженными внутрь и наружу концами типов 1 и 2 по ГОСТ 631—75 производится в горячем состоянии в соответствии с действующей Инструкцией, а труб с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (типы 3 и 4 по ГОСТ 631-75) — по специальной Инструкции ВНИИБТ — РД 39-2-286-79.

Для лучшего сопряжения соединяемых деталей (типы 1 и 2 по ГОСТ 631 — 75) необходимо производить селективный подбор замковых деталей (или соединительных муфт) к трубам по фактическим натягам резьб.

На конец трубы с резьбой, имеющей натяг в пределах плюсового до­пуска (2,4 — 4,8 мм), подбирают для навинчивания замковую деталь с резь­бой, имеющей натяг в пределах минусового допуска (8 — 5,6 мм), и, наобо­рот, на конец трубы с резьбой, имеющей натяг в пределах минусового до-

пуска (2,4 — 0 мм), навинчивают замковую деталь с повышенным натягом в пределах 8—10,4 мм. На конец трубы с резьбой, имеющей номинальный натяг 2,4 мм, навинчивают замковую деталь с номинальным натягом резьбы. Следовательно, суммарные натяги при сборке труб типов 1 и 2 (ГОСТ 631—75) с замками (ГОСТ 5286 — 75) должны составлять 10,4 мм.

Труба и замок должны иметь однозначные отклонения со стороны большего диаметра конусов резьбы или, наоборот, только со стороны меньшего диаметра конусов.

Концы подобранных деталей (трубы и замка) должны быть замаркиро­ваны одним и тем же знаком.

Прочность и плотность соединения достигаются навинчиванием вруч­ную на трубу предварительно нагретой замковой детали. Благодаря тепло­вому расширению нагретая деталь замка может быть навинчена вручную и доведена до заранее установленных отметок. При сжатии трубы охлажден­ным замком создается возможность без больших усилий при креплении создать напряженное состояние в сопрягаемых деталях. В этом случае зае­дания резьбы не происходит. Крепление замков в горячем состоянии — наиболее совершенный метод сборки — широко применяется в нефтепро­мысловой практике.

Контроль за процессом свинчивания допускается производить по мет­ке, нанесенной на трубу с помощью керна. На определенном расстоянии от торца подготовляемого конца трубы в сторону ее тела набивают метку, служащую в дальнейшем ориентиром для осевого перемещения нагретой детали замка.

Замковые детали рекомендуется нагревать с помощью специальных установок индукционного нагрева замков. Температуру в процессе нагрева замков контролируют путем непосредственного измерения соответствую­щим прибором — термоэлектрическим пирометром, отсчета времени на­грева при постоянном режиме работы печи.

Для повышения герметичности резьбу труб перед навинчиванием на­гретых замковых деталей смазывают.

Перед свинчиванием извлеченной из печи нагретой детали замка резьбу ниппеля или муфты очищают от окалины. Для этого замковую де­таль устанавливают вертикально трубным концом вниз, а затем постукива­ют молотком по наружной поверхности.

Нагретую деталь замка навинчивают на трубу по возможности быстро, усилием одного оператора, до полной остановки ее. При навинчивании до­пускается легкое постукивание молотком по замку. Соединение считается правильно закрепленным, если торец детали замка совпадает с предвари­тельно поставленной меткой-ориентиром или перекрывает ее. В тех случа­ях, когда торец детали замка не дойдет до метки, соединение бракуется. Дополнительное докрепление резьбового соединения после охлаждения детали замка не допускается.

Для обеспечения высокого качества крепления резьбового соединения рекомендуется процесс нагрева и навинчивания замков на трубы произво­дить в закрытом помещении.

При проведении работ по горячему креплению замков необходимо обеспечить условия техники безопасности, промышленной санитарии и электробезопасности.

При качественной сборке бурильных труб с замками проверка герме­тичности опрессовкой не обязательна.

Все бурильные трубы, поступившие в трубное подразделение, подго­товляют к эксплуатации и на основании заказа-заявки буровых предприя­тий, согласованной с производственным объединением, собирают в ком­плекты, которые в последующем в значительной степени упростят их учет и отработку.

В комплект включаются бурильные или утяжеленные бурильные тру­бы одного типоразмера, одной группы прочности и, если это возможно, одного завода-изготовителя. Запрещается разобщать комплект. В ислючи-тельных случаях разрешается дополнять его новыми трубами того же типо­размера и такой же группы прочности, что и трубы комплекта, или труба­ми с более высокими механическими показателями. Новые бурильные тру­бы можно вводить в комплект на протяжении только данного календарного года.

Состав комплекта по количеству бурильных труб и длине не ограни­чивается, а устанавливается буровым предприятием, как правило, исходя из проектных глубин скважин, прочностных характеристик труб и удобст­ва их учета.

Каждому комплекту бурильных труб присваивается свой порядковый номер, а всем трубам, вошедшим в комплект — свои порядковые номера внутри комплекта. Все трубы маркируются. Трубы комплекта маркируют стальными клеймами с высотой цифр и букв не более 20 мм с закруглен­ными контурами. Глубина маркировки на теле трубы не должна превышать 1 ìì.

Маркировку наносят на ниппельном конце труб: сборной конструк­ции — на высаженной части на расстоянии 20 — 25 мм от ниппеля; труб с приваренными замками — на хвостовике ниппеля на расстоянии 20 — 25 мм от конической части; утяжеленных труб — на теле на расстоянии 300 — 500 мм от упорного уступа; ведущих — на цилиндрической поверхности.

Маркировка включает: порядковый номер комплекта, группу прочно­сти и толщину стенки труб, последнюю цифру года ввода трубы в эксплуа­тацию и порядковый номер трубы в комплекте.

Пример маркировки бурильной трубы: 20Е10 2 41. Здесь 20 — поряд­ковый номер комплекта; Е — группа прочности; 10 — толщина стенки; 2 — последняя цифра года ввода в эксплуатацию и 41 — порядковый номер трубы в комплекте.

Составление комплекта оформляется специальным актом, к которому прилагается опись труб комплекта. На каждый комплект в двух экземпля­рах составляется отдельный паспорт-журнал. Один экземпляр паспорт-журнала хранится в трубном подразделении, а другой экземпляр или вы­писка из него передается буровому мастеру, эксплуатирующему данный комплект труб. Получение буровым мастером документации на комплект подтверждается распиской по специальной форме.

Подготовленные и оформленные комплекты бурильных труб переда­ются буровым или нефтегазодобывающим предприятиям в соответствии с действующим руководящим документом.

Передача комплекта труб предприятиям и приемка их обратно в ре­монт оформляются соответствующими актами.

Формы упомянутых выше «Заказ-заявки», «Акта на составление ком­плекта», «Описи труб комплекта», «Паспорт-журнала», «Выписки из пас­порт-журнала», «Расписки в получении паспорт-журнала» и «Актов на пе­редачу комплекта» приведены в руководящем документе РД 39-1-456 — 80.

Все бурильные трубы и замки к ним, утяжеленные бурильные трубы и ведущие трубы, прошедшие контрольную проверку и признанные годными для эксплуатации, включают в действующий парк бурильных труб трубного подразделения — трубной базы нефтепредприятия. Парк бурильных труб состоит из труб для выполнения основных работ (оборотных) и из труб ре­монтного резерва для выполнения вспомогательных работ (необоротных). К трубам для выполнения основных работ относятся бурильные, утяжелен­ные и ведущие трубы. В состав ремонтного резерва включаются трубы промывочные, для разбуривания цементных пробок, ловильные, а также трубы для спуска обсадных колонн секциями и потайных колонн.

Для обеспечения нормальных условий проводки скважины до ввода ее в бурение для нее создается индивидуальный набор бурильных труб, объе­диняющий в единую группу все комплекты, предназначенные для данной скважины и обеспечивающие успешную безаварийную ее проводку. Набор бурильных труб для выполнения основных работ для каждой скважины закрепляют за ней на все время от начала бурения и до сдачи скважины в эксплуатацию. Набор бурильных труб для данной скважины полностью доставляется на буровую до начала ввода ее в работу или трубы из этого набора подаются комплектами для бурения каждого последующего интер­вала. Наборы ремонтного резерва подаются на буровые по мере надоб­ности.

Для определения состава индивидуального набора, расчета количест­венного и качественного состава парка бурильных труб для основных и вспомогательных работ, а также для расчета потребности в бурильных тру­бах на замену изношенных и для пополнения парка труб пользуются руко­водящим документом РД 39-2-448 — 80.