Архив метки: поверка

8.3. Основы градуировки и поверки расходомеров

Основы градуировки расходомеров. Между измеряемым расходом Q (М) и показаниями П любого расходомера существует зависимость, ха­рактеризуемая его уравнением измерений (статической характеристикой преобразования). В общем случае коэффициенты, входящие в зги урав­нения, зависят как от конструктивных параметров расходомеров, так и от физико-химических свойств измеряемой среды. В подавляющем боль­шинстве случаев рассчитать с достаточной для практических целей точ­ностью значения этих коэффициентов чисто аналитическим путем невоз­можно. Кроме того, из-за отсутствия полного геометрического подобия элементов эти коэффициенты различны для разных расходомеров одной конструкции и одного типоразмера (исключение составляют лишь стан­дартизованные типы расходомеров переменного перепада давления, для которых геометрическое подобие, а следовательно, и возможность кос­венной градуировки обеспечивается стандартизованной технологией из­готовления и производственного контроля сужающих устройств). Поэто­му большинство существующих расходомеров индивидуально градуиру­ют с помощью описанных выше расходомерных установок.

Целью градуировки является количественное определение зависи­мости между измеряемым расходом и показаниями расходомера и пред-

ставление этой зависимости в виде уравнения, таблицы, графика или оцифрованных в ециницах расхода делений шкалы градуируемого рас* ходомера.

Процесс градуировки состоит в следующем: регулировочным уст­ройством устанавливают определенный расход на установке, затем од­новременно точно измеряют расход на установке и снимают показания градуируемого расходомера. Эту операцию повторяют многократно на различных расходах.

Имея совокупность определенных на установке расходов и соответ­ствующих им показаний расходомера, можно определить искомую градуировочную зависимость и аппроксимировать значения расхода на всю шкалу прибора и весь диапазон измерений.

Поскольку вид градуировочной зависимости, как правило, известен, он характеризуется уравнением измерений расходомера; необходимые для количественной оценки и аппроксимации расчеты проводят спосо­бом наименьших квадратов.

Число расходов, на которых градуируют расходомер, обычно выби­рают равным 10 (через каждые 10% верхнего предела измерений расхо­домера) . В этом случае предельная погрешность полученной градуиро­вочной зависимости

где п — число неизвестных коэффициентов, которые определялись при градуировке; бу — погрешность градуировочной установки, оцененная при ее метрологической аттестации.

Для индивидуально градуируемых приборов (каковыми являются расходомеры) процедура градуировки (нахождение числа градуировоч-ных точек, их номинальных значений, числа измерений на каждой точке, характеристик средств градуировки) должна регламентироваться в нор­мативно-технической документации на эти приборы.

Основы поверки расходомеров. Существуют два технологических процесса поверки расходомеров: поверка на образцовых расходомерных установках и поэлементная поверка.

На образцовых расходомерных установках осуществляется поверка индивидуально градуируемых расходомеров. Процесс поверки при этом сводится к сравнению расхода Qa, измереннного с помощью установки, с показаниями расходомера (при том же расходе) Qp, определенными по шкале прибора или по его градуировочной зависимости/(Л).

Если значение разности (Q— бд) на всех поверяемых точках (пове­рочных значениях расхода) не превосходит определенного нормирован­ного классом точности или предельной относительной погрешностью рас­ходомера значения, результаты поверки считают положительными, а при­бор — пригодным для использования. В противном случае, прибор необ­ходимо переградуировать.

Процедура и методика проведения поверочных операций (определе­ние числа и значения поверяемых точек, числа измерений на каждой точ-

ке, точности средств поверки и др.) определяются поверочной схемой, точностью поверяемого расходомера, допустимыми вероятностями бра­ка поверки (вероятностью забраковать заведомо годный прибор и ве­роятностью пропустить негодный прибор) и регламентируются в соот­ветствующей нормативно-технической документации.

Поэлементный способ применяют при поверке расходомеров пере­менного перепада давления. При этом методе образцовые расходомер-ные установки не нужны; сужающее устройство и дифманометр поверя­ют отдельно.

При поверке сужающего устройства необходимо:

проверить правильность расчета сужающего устройства

убедившись в правильности расчета, измерить диаметр сужающего устройства. Диаметр цилиндрической части отверстия диафрагмы изме­ряют не менее, чем в четырех диаметральных направлениях, а сопла и со­пла Вентури — в двух поперечных сечениях и не менее, чем в четырех даиметральных направлениях. Погрешность измерений не должна пре­вышать 1/3 допуска на диаметр;

проверить соответствие действительного (измеренного) диаметра су­жающего устройства расчетному;

установить нормальное техническое состояние сужающего устройст­ва, т. е. проверить остроту входной кромки диафрагмы или геометрию профильной части отверстия сопла, плоскостность входного торца и чис­тоту поверхностей сужающего устройства и установить отсутствие за­усенцев и зазубрин на кромках входного отверстия.

Для поверки дифманометров используют различные образцовые манометрические устройства и установки,

Контрольный вопрос № 16

На весовой расходомерной установке поверяли электро­магнитный расходомер. Поверку проводили на воде. При этом было принято, что плотность воды постояннаиравнаО,9997г/см’. По результатам поверки расходомер был забракован, так как показания установки превышали показания прибора на недо­пустимо большое значение. После поверки было обнаружено, что вода на установке в процессе опыта сильно насыщалась воз­духом.

Необходимо ли повторно поверять прибор- или можно оставить в силе выводы о его метрологической негодности?

Если Вы решите, что необходимо повторно поверить расхо­домер, загляните на с. 228, если же Вы решите, что в этом нет необходимости — см. с.  237.

12.2. Поверка испытательных установок для газосчетчиков

Установки с колокольными мерниками, предназначенные для повер­ки газосчетчиков, после изготовления, ремонта и установленного срока эксплуатации подлежат обязательной государственной поверке.

Метрологическая часть поверки установок сводится к оценке по­грешностей указателей расхода и показаний газового мерника.

В основе поверки указателей расхода газомерных установок лежат те же принципы, что и в основе поверки указателей расхода испытатель­ных установок для жидкостных счетчиков.

Поверка образцового газового мерника заключается в проверке его герметичности и установлении правильности нанесения отметок на шка­ле колокола. При проверке мерника на герметичность нагнетают воздух под колокол до тех пор, пока он не займет верхнего положения. Закреп­ляют цепь противовеса с тем, чтобы при наличии утечки колокол оста­вался неподвижным. При этом о герметичности мерника судят по пока­заниям микроманометра, подсоединенного к выходному газопроводу установки (см. рис. 122). Если в течение 2 мин положение мениска ма­нометрической жидкости, заполняющей трубку дифманометра, не из­менится, мерник считается герметичным.

Правильность нанесения отметок на шкале колокола проверяют, из­меряя количество воздуха, выходящего из-под колокола, образцовыми газовыми мерниками 1-го разряда, номинальный объем которых опреде­лен весовым методом с погрешностью не более 0,03 %.

При выборе объема и количества образцовых мерников следует ис­ходить из допустимой продолжительности поверки всей шкалы мерника, которая не должна быть более 1 ч. В процессе поверки поддерживают ра­венство и постоянство температур воздуха и воды в пределах ±0,2° С.

Образцовый газовый мерник 1-го разряда показан на рис. 125. Кол­бу 2 мерника через кран 7, соединенный гибким шлангом со специаль-

12.2. Поверка испытательных установок для газосчетчиков

Рис. 125. Образцовый газовый мерник 1-го раз­ряда

ным хранилищем, предвари­тельно заполняют водой. Полный залив колбы конт­ролируют при помощи нип­пельного крана 1, установ­ленного на шарообразной крышке мерника. Затем мерник при помощи’резино­вой трубки, накидываемой на ниппель крана 1, соеди­няют с пространством под поверяемым колоколом. Ес­ли после этого открыть кран 4, то вода из колбы будет вытекать, и колба будет за­полняться воздухом, посту­пающим из-под колокола. Вода из колбы будет выте­кать до тех пор, пока ее уро­вень не установится на отметке 0, нанесенной на толстостенной стеклян­ной трубке 6. Обычно эта отметка наносится на 40 мм
ниже уровня слив­ной трубы, что соответствует давлению воздуха под колоколом, равно­му 40 мм вод. ст. Таким образом, количество воздуха, поступившего в мерник, равно объему вытекшей из мерника воды. Если объем мерни­ка известен (его определяют в процессе аттестации самого мерника и подгоняют под номинальное значение при помощи регулирующего ци­линдра 5), можно подсчитать погрешности отметок шкалы колокола. Для полного опорожнения мерника служит кран 5.

10.2. Поверка испытательных установок для счетчиков количества жидкостей

Все испытательные установки, предназначенные для поверки счетчи­ков количества жидкостей, в свою очередь подлежат обязательной госу­дарственной поверке. В операции поверки входят: внешний осмотр; про­верка герметичности мерного бака для объемных установок или весово­го резервуара для весовых; поверка шкалы мерного бака для объемных

установок или поверка весов для весовых; поверка устройства для из­мерения расхода (указателя расхода).

При внешнем осмотре установки проверяют ее соответствие основ­ным требованиям, изложенным в НТД, чистоту мерного бака или весово­го резервуара, качество их окраски.

Герметичность мерного бака проверяют следующим образом: закры­
вают сливное устройство и заполняют бак водой (или керосином) при­
мерно до середины шкалы. Затем измеряют температуру термометром
с ценой деления 0,1°С, отмечают на шкале положение уровня и закрыва­
ют верх бака крышкой. По истечении 3 ч повторно измеряют температу­
ру жидкости и вновь отмечают положение уровня. Мерник считают гер­
метичным, если отметки на шкале не будут отличаться больше чем на ве­
личину изменения объема, вызванную изменением температуры жид­
кости.    *

Герметичность весового резервуара проверяют, двукратно взвеши­вая резервуар, Полностью заполненный водой (или керосином). Время выдержки при этом такое же, как и для мерных баков, т. е. 3 ч. Резерву­ар считают герметичным, если абсолютная разность результатов перво­начального и повторного взвешиваний не превышает погрешности весов.

Шкалу мерных баков поверяют с помощью образцовых мерников 1-го разряда или весовым способом, сливая или наливая в мерные баки определенные объемные (соответствующие номинальному объему об­разцового мерника) или весовые (измеренные на образцовых весах) порции воды. Номинальный объем образцовых мер или предельную на­грузку образцовых весов, используемых для поверки шкал мерных ба­ков, выбирают таким образом, чтобы продолжительность поверки (без ущерба для ее достоверности) была минимальной. Обычно для поверки используют образцовые меры, номинальный объем которых ра­вен или более 1/50 полного объема поверяемого мерного бака. Перед поверкой мерный бак смачивают рабочей жидкостью установки, а образ­цовую меру (или резервуар образцовых весов) — водой.

При проведении поверки шкалы мерного бака необходимо тщатель­но следить за температурным режимом помещения, в котором проводят поверку. Не допускается изменение температуры воздуха в этом поме­щении более чем на ± 1°С в течение всего поверочного цикла. Кроме то­го, номинальная температура воздуха в помещении должна быть (20± + 5)°С.

Весы, применяемые в весовых испытательных установках, поверяют в соответствии с действующими стандартами и методическими указания­ми на поверку.

Поверка устройств для измерения расхода состоит в определении по­грешности показаний указателя расхода при работе установки на рабочей жидкости. Показания проверяют на наибольшей отметке шкалы указате­ля, а также на двух других отметках (по выбору поверителя). Поверку осуществляют следующим образом. На испытательную установку мон-; зруня счетчик с известной погрешностью показаний к пределом измере­ний, обеспечивающим наибольший (по шкале указателя) рабочий расход

установки. После промывки счетчика и трубопроводов установки убеж­даются, что при закрытом регулировочном кране или задвижке уровень манометрической жидкости в указателе расхода находится на нулевом уровне (нулевой отметке указателя). Затем открывают регулировочный кран и устанавливают по шкале указателя наибольший расход.

В тот момент, когда большая стрелка счетчика будет проходить нулевую отметку, включают ручной секундомер и определяют время, за­траченное на пропуск через счетчик количества жидкости, соответству­ющее не менее чем двум оборотам большой стрелки. По показаниям се­кундомера и счетчика вычисляют действительный максимальный расход жидкости через установку и сравнивают его с расходом, зафиксирован­ным на наибольшей отметке шкалы указателя. Устройство считают год­ным, если относительная разность показаний по шкале указателя и зна­чения расхода, определенного по стрелке счетчика и секундомеру, лежит в пределах ±2 % максимального расхода на установке.

Если отсутствует счетчик, устройство для измерения расхода пове­ряют непосредственно по мерному баку установки, определяя по секун­домеру продолжительность прохождения уровня рабочей жидкости в ба­ке между двумя определенными (в зависимости от поверочного расхо­да) отметками его шкалы.

К контрольному вопросу N"17

Ваши знания материала, относящиеся к счетчикам коли­чества жидкостей, и Ваша интуиция измерителя-прибориста еще не на высоте.

Разберитесь, как следует в принципах действия скоростных и объемных счетчиков (повторите относящийся к ним материал учебника) и наглядно представьте себе их работу.

10.3. Основы поверки счетчиков количества жидкостей

Метрологическая часть поверки счетчиков состоит в определении от­носительных погрешностей их показаний по формуле

5 = \Ус~/П  + Рж (t, — t2) ] -100 %,   (10.3)

где Vc — объем жидкости, отсчитанный по счетчику; Vn — объем жид­кости, измеренный установкой; |3Ж — коэффициент объемного расшире­ния жидкости; rt — температура жидкости в мерном баке или весовом резервуаре установки; t2 — температура жидкости непосредственно у счетчика.

На весовых испытательных установках объем жидкости VR опреде­ляют как

М®
Vn = -j-,                                (10.4)

где М — масса жидкости, налитой в весовой резервуар, определенная по показаниям весов; 0 = 1,001 — коэффициент, учитывающий потерю веса в воздухе; р — плотность жидкости в резервуаре.

Погрешности показаний счетчика вычисляют на трех поверочных рас­ходах 100, 50 и 10 % от верхнего предела измерений.

Количество жидкости, пропускаемое через счетчик за время пове­рочного пропуска, должно быть не менее количества, соответствующего 500 наименьших делений его счетного указателя. При этом продолжи­тельность пропуска жидкости должна быть не менее 2 мин.

При поверке необходимо тщательно следить за наличием воздуха в рабочей жидкости и температурным режимом установки. Если в смотро­вом сосуде установки появятся пузырьки воздуха, то поверку необходи­мо прекратить до устранения причин подсоса воздуха.

Это общие положения по поверке счетчиков жидкостей, изложенные в соответствующих инструкциях и методических указаниях, пригодны лишь для поверки счетчиков на рабочих жидкостях, т. е. на тех средах, для измерения количества которых предназначены счетчики.

Если рабочие жидкости взрывоопасны, токсичны, агрессивны, обла­дают большой вязкостью или высокой температурой, поверка счетчиков непосредственно на этих жидкостях сопряжена с большими технически­ми или экономическими трудностями. В этих случаях объемные счетчи­ки возможно поверять на жидкостях-заменителях, которые выбирают из соображений: безвредности и безопасности для обслуживающего пер­сонала, нейтральности по отношению к материалам, из которых изготов­лены узлы испытательной установки, малой испаряемости, недифицит-ности и невысокой стоимости, возможности быстрой и полной очистки счетчика после поверки.

Из приведенного видно, какие огромные преимущества имеет по­верка счетчиков, применяемых в химической промышленности, атомной энергетике, ракетной технике и т. п., на жидкостях-заменителях, и как важно, уметь правильно осуществлять эту „иммитационную" поверку.

Методика этой поверки (базирующаяся на основных положениях об­щей теории объемных счетчиков жидкостей) сводится к определению погрешностей показаний счетчиков на жидкостях-заменителях с после­дующим пересчетом их на реальную измеряемую среду (для измерения количества которой предназначен счетчик). При этом пересчетные фор­мулы имеют вид:

для шестеренчатых и дисковых счетчиков калибром до 80 мм:

для рабочих жидкостей вязкостью ц > 21 П (перепад давления на счетчике практически целиком определяется потерей напора на чисто жидкостное трение в механизме счетчика)

Re

^                           (10.5)

где 6р — погрешность показаний счетчика на рабочей измеряемой среде; 53
— погрешность показаний на жидкости-заменителе; Со — постоянная счетчика, зависящая от его конструктивных параметров; Reo3, Reop -числа Рейнольдса, приведенные к зазору в счетчике и определяемые в за­висимости от вязкости жидкости-заменителя и вязкости рабочей среды;

… для рабочих жидкостей вязкостью 0i20 U< ц< 21 П (перепад давле­
ния на счетчике определяется как жидкостным* так и граничным трени­
ем в его механизме)           .»

8Р = Со — (Со — 53) (-^г") »         (10.6)

где Мз, % — динамические коэффициенты вязкости жидкостей, П; п — показатель степени, зависящий от типа счетчика и равный для шестерен­чатых счетчиков 0,6 и для дисковых счетчиков — 0,2;

для рабочих жидкостей вязкостью < 0,20 П (перепад давления на счетчике определяется граничным и сухим трением в его механизме)

 (Ю.7)

где Re — число Рейнольдса, отнесенное к’калибру счетчика, d — характер­ный диаметр поршня счетчика, см; G — вес поршня, дин; Q — расход . жидкости, см3/с," т и к — величины, зависящие от вязкости рабочей жид-:, кости, жидкости-заменителя и числа Рейнольдса.

Для того, чтобы воспользоваться пересчетными формулами (10.5) — (10.7), необходимо предварительно определить постоянную счетчика Сс. Наиболее точный метод определения Со состоит в том, что счетчик пове­ряют на двух жидкостях-заменителях с различными вязкостями. Затем, воспользовавшись простейшей пересчетной формулой (10.6), в которую вместо параметров рабочей среды подставляют известные (определенные в процессе поверки) параметры второй жидкости-заменителя, рассчиты­вают Со. Исходя из целесообразности использования для расчетов Со формулы (10.6), а также учитывая вышеизложенные требования, в ка­честве поверочных жидкостей-заменителей для объемных счетчиков при­меняют воду, керосиниподобныеимж!ЩкостисвязкостьюО,01±0,002П, трансформаторное и соляровое масла вязкостью 0,20±0,03 П.

Пересчетная формула для счетчиков с кольцевым поршнем имеет вид

5р = С-(С-63) (^-)Ч                         (10.8)

Мр

Причем, величина С и показатель степени кК
определяются уравне­ниями

С т   М’,-»,»’,                                   (Ю.9)

(8,-6,)-   (6г-6.)

10.3. Основы поверки счетчиков количества жидкостейи                         kK =—- ^^— ,                          (10.10)

где 5Х и 8[ — погрешности счетчика на поверочной жидкости вязкостью jui; 52
и Ь’г — погрешности счетчика на поверочной жидкости вяз­костью ц2.

При этом 51 й 62 соответствуют номинальномуцэасходу через счет­чик, а 5д и 5г — любому другому расходу, при котором (5г — 51) отлича­ется от (8г’"— 5!) не менее чем на 0,5 %.

Таким образом, в данном случае показатель степени кк не принима­ют постоянным для типа счетчика (как это было в случае шестеренчатых и дисковых счетчиков), а рассчитывают по уравнению (10.10), характе­ризующему качество изготовления и сборки конкретного поверяемого экземпляра счетчика, что, естественно, превышает достоверность „имми-тационной" поверки на жидкостях-заменителях.

При поверке счетчиков, предназначенных для работы в условиях низких или высоких температур (значительно отличающихся от 20± ±10°С), необходимо дополнительно корректировать расчетные погреш­ности показаний, полученные по формулам (10.5),-(10.6), (10.7) или (10.8). Данные формулы учитывают лишь различие вязкостей повероч­ной (в условиях поверки) и рабочей (в условиях эксплуатации счетчи­ка) жидкостей, но не характеризуют изменение погрешности, связанное с термическим изменением рабочих зазоров счетчика.

С учетом изложенного погрешность показаний счетчиков в рабочих условиях  необходимо   дополнительно   корректировать   по   формуле

1

8’=   , .-  .,       (8v-3Q0aAt),           (10.11)

где 6р — погрешность показаний, вычисленная по формулам (10.5), (10.6), (10.7) или (10.8), а — коэффициент линейного расширения ма­териала камеры счетчика, At — разность температур в условиях работы и поверки счетчика.

Как следует из вышеизложенного, поверка счетчиков на жидкостях-эаменителях с последующим пересчетом их погрешностей на рабочую среду сопряжена с некоторыми техническими (поверка на двух жид­костях различной вязкости) и расчетными трудностями. Но иначе и быть не может, так как в данном случае поверка фактически сводится к моделированию чрезвычайно сложных физических процессов, проис­ходящих в работающем счетчике.

Контрольный вопрос № 18

Шестеренчатый счетчик калибром 40 мм, предназначенный для измерения с погрешностью *0,5 % количества эфирных ма­сел (вязкостью 0,5 П), был поверен на двух жидкостях-замени­телях вязкостью соответственно 0,01 и 0,2 П. При этом были по­лучены следующие данные — см. таблицу.

 

 

Вязкость по-

Поверочный

Количество

 

верочной

расход, м3/ч

жидкости, от-

Пропуск

жидкости, П

 

считанное счет-

 

 

 

чиком, л

1

0,01

15

498

 

0,20

 

502

2

0,01

 

499,5

 

0,20

IS

502,25

3

0,01

 

498,5

 

0,20

15

502,5

 -Действительное количеств© жидкости, определенное по ус-

 оке, равно 500 д.

бпределите, следует ли забраковать счетчик или .признать его годным для дальнейшей эксплуатации.

 Если Вы решите, что счетчик годен для эксплуатации, — см; с, 255, если-негоден — см. с. 262.   Щ\