Архив метки: поток

7.5. Ультразвуковые расходомеры

Принципиальная схема ультразвукового расходомера приведена на рис. 69. Звуковые колебания высокой частоты (20 кГц и выше), созда-

ваемые электроакустическим вибратором (излучателем) И1, проходят через текущую по трубопроводу среду и регистрируются приемником

П1, отстоящим от излучателя на

вшам         расстояние L. Если v — скорость

Vпотока среды, а с — скорость

звука в данной среде, то про-

должительность
распространения

                                          звуковой волны по направлению

движения потока от излучателя Ш до приемника Ш

Рис. 69. Принципиальная схема ультразву-      j-j =       -^        _    (j 24)

кового расходомера               с + v

Продолжительность  же рас­пространения   звуковой   волны против   движения    потока   от    излучателя   И2   до   приемника П2

тг
= -£— .                         (7.25)

Не трудно убедиться, что на основании формул (7.24) и (7.25) разность т2
—Ti, измеряемая электронно-счетной схемой,

7.5. Ультразвуковые расходомеры7.5. Ультразвуковые расходомерыПриняв во внимание, что v2/c2 пренебрежимо мала по сравнению с единицей (например, для жидкостей, у которых с = 1000—1500 м/с, a v не превосходит 6—8 м/с, v2/c2
< 6 • 10~s), и выразив скорость потока через расход, получим уравнение измерений ультразвуковых расходо­меров

Ат^Ър-^-Q,                           (7.27)

где F — площадь сечения потока; <р — коэффициент, учитывающий рас­пределение скоростей по сечению потока.

Существуют различные способы и различные измерительные схемы для определения Дт:

1) измерение разности фазовых сдвигов ультразвуковых волн, на­
правляемых по потоку и против него;

2) измерение разности частот повторения коротких импульсов или
пакетов ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по по­
току и против него;

3) измерение разности длительности прохождения коротких импуль­
сов, направляемых одновременно по потоку и против него.

Кроме того, имеется самостоятельный метод определения расхода, основанный на измерении смещения потоком ультразвуковой волны, на­правляемой перпендикулярно к направлению движения среды.

Основные трудности практического использования ультразвуковых расходомеров связаны с тем, что, во-первых, скорость распространения звука зависит от физико-химических свойств измеряемой среды (ее температуры, давления, концентрации и т. п.) и, во-вторых, она несоиз­меримо больше скорости движения этой среды. Первое из отмеченных обстоятельств приводит к необходимости применения в ультразвуковых расходомерах специальных методов и средств компенсации влияний свойств среды, второй — к необходимости использования дифференци­альных схем измерений (для выделения „слабого" полезного сигнала). И то, и другое обусловливает большую сложность измерительной аппара­туры.

Кроме того, показания ультразвуковых расходомеров зависят от числа Рейнольдса. Это объясняется тем, что они измеряют не действитель­ную среднюю скорость потока, а среднюю скорость по линии ультразву­кового луча. Соотношение между этими скоростями является функцией числа Рейнольдса.

Несмотря на это, ультразвуковые расходомеры все более широко применяют в нефтехимической, пищевой и других отраслях промышлен­ности, при гидравлических исследованиях и испытаниях гидромашин. Достоинствами их являются:

возможность бесконтактного измерения любых сред, в том числе и неэлектропроводных;

достаточно высокая точность приборов при их индивидуальной гра­дуировке и использовании специальных средств автокомпенсации наибо­лее существенных помех (известны ультразвуковые расходомеры, ос­новная погрешность которых не превышает 0,3 % верхнего предела изме­рений) ;

высокая надежность чувствительных элементов (излучателей и при­емников ультразвуковых колебаний), представляющих собой круглые пластинки кварца или титаната бария, устанавливаемые снаружи трубо­провода или защищенные от непосредственного контакта с измеряемой средой металлическим (пластмассовым) звукопроводом;

высокое быстродействие, позволяющее измерять пульсирующие рас­ходы с частотой пульсаций до 10 000 Гц.

Чувствительность ультразвуковых расходомеров зависит от отноше­ния v]c. Чем больше зто отношение, тем больше чувствительность прибо­ра и тем меньше погрешности измерений. Из сказанного следует, что дан­ные приборы более пригодны для измерения расхода газов, чем жидкос­тей, так как значение v/c у газов значительно больше. Однако в настоя­щее время ультразвуковые расходомеры преимущественно применяются для измерения расхода жидкостей. Это объясняется тем, что акустичес­кое сопротивление (рс) газов мало. Поэтому ультразвуковым колебани­ям в газе трудно сообщить энергию, необходимую для переноса волны от излучателя до приемника, поскольку количество энергии, отбираемой средой от излучателя, пропорционально акустическому сопротивлению среды.

Кроме того, коэффициент поглощения звука для газов значительно больше, чем для жидкостей.

Основные характеристики потока

Жидкости двигаются (текут) сплошным потоком, ограниченным стенками трубы, канала или свободной поверхностью. При этом ско­рости движения различных частиц жидкости, распределенных по сече­нию потока, отличаются друг от друга: у стенки трубы они равны нулю и максимальны на ее геометрической оси. Это обусловливается, во-пер­вых, тормозящим действием стенок; во-вторых, внутренним трением слоев жидкости, которое зависит от ее вязкости. Поэтому в качестве обобщенной количественной характеристики потока используют сред­нюю (осредненную по всем элементарным частицам) по сечению ско­рость vcp
движения жидкости.

Потоки жидкости по качественным признакам делят на установив­шиеся и неустановившиеся, равномерные и неравномерные, ламинарные (безвихревые) и турбулентные (вихревые).

Поток называется установившимся, если средняя скорость и рас­ход в данном (одном и том же) сечении потока не меняются во времени.

Поток, не удовлетворяющий этому требованию, называется неуста­новившимся.

Установившимся потоком может быть истечение жидкости из отвер­стия в стенке резервуара при постоянном напоре; при переменном напо­ре истечение жидкости будет неустановившимся.

Частным случаем неустановившегося потока являются пульсирую­щий поток, характеризуемый пульсациями средней скорости. При этом амплитуда и частота пульсаций могут быть как детерминированными (определенными) величинами (например, пульсации, обусловленные насосной подачей жидкости), так и случайными величинами (например, пульсации, обусловленные турбулентным характером течения жидкости).

Полностью установившиеся (не пульсирующие) потоки жидкости в природе практически не встречаются. В искусственных условиях (на­пример, на образцовых расходомерных установках) полностью устра­нить пульсации и так называемое „плавание" расхода также не удается.

Если амплитудно-частотные изменения расхода заметно не влияют на характер рассматриваемого явления, то поток называют квазиуста-новившимся.

Поток называется равномерным, если средняя скорость остается не­изменной во всех сечениях по его длине; в противном случае поток на­зывается неравномерным. Таким образом, установившимся называется поток, неизменный во времени, но изменяющийся в пространстве, а рав­номерным — поток, неизменный в пространстве.

По внутренней структуре, характеру течения жидкости потоки раз­деляют на ламинарные и турбулентные. При ламинарном потоке элемен­тарные струйки (слои) жидкости движутся, не перемешиваясь, парал­лельно друг другу. Эпюра (распределение) скоростей по сечению лами­нарного потока в цилиндрических трубах формируется под действием сил вязкостного трения и имеет форму параболы. Максимальная ско­рость на оси трубы равна удвоенной средней скорости.

Для тур улентных потоков характерно хаотическое перемещение (как осевое, так и радиальное) частиц жидкости, образование „вихре­вых волчков" и пульсаций. При этом за счет интенсивного перемеши­вания слоев жидкости эпюра скоростей выравнивается. Максимальная скорость в зависимости от диаметра и шероховатости трубы составля­ет 1,16—1,27 средней скорости.

Ламинарные потоки характерны для течений с небольшими ско­ростями жидкостей большой вязкости и малой плотности по трубам малого диаметра. Наоборот, большие скорости течения, большие диа­метры труб, малая вязкость и большая плотность жидкости характе­ризуют условия турбулентного потока. Вследствие этого, критерием, однозначно определяющим ламинарный или турбулентный характер по­тока, является безразмерная величина (число Рейнольдса)

Re=    "CP-^P       ,                 (6.1)

где d — диаметр трубопровода; р — плотность жидкости, кг/м3; f/. — динамический коэффициент вязкости жидкости, Н-с/м2.

Критическое число Рейнольдса (ReKp), при котором ламинарный поток переходит в турбулентный при течении жидкости в трубах нор­мальной шероховатости, равно 2320. Если Re < 2320, то поток ламинар­ный; если Re > 2320 — поток турбулентный.

К контрольному вопросу № 10

Вы ошиблись. Еще раз прочтите разд. 2.5.

В большинстве случаев в практике измерений расхода жидкостей, текущих по трубам, встречаются турбулентные потоки. Точность измере­ний расхода ламинарных потоков значительно меньше, чем измерений расхода турбулентных потоков. Это связано, во-первых, с более равно­мерным распределением скоростей по сечению турбулентного потока и, во-вторых, с явлением автомодельности.

В общем случае (когда отсутствует явление автомодельности) при движении жидкости по трубам коэффициенты гидравлического трения, коэффициенты сопротивления обтекаемых тел, коэффициенты расхода при истечении из отверстий и насадок и другие зависят от числа Рейнольд­са. Однако, если числа Рейнольдса становятся больше некоторых пре­дельных значений (Re^), все эти коэффициенты, обычно входящие в ра­бочие уравнения существующих расходомеров, приобретают постоянные и независящие от числа Рейнольдса значения.

Область, в которой гидравлические и рабочие коэффициенты прибо­ров для измерения расхода постоянны, называется автомодельной.

Обычно Re^, > ReKp, поэтому измерения в турбулентных потоках
(в связи с постоянством рабочих коэффициентов приборов) более точ­
ны, чем в ламинарных. Учитывая это обстоятельство, в некоторых слу­
чаях искусственно турбулизируют поток (различного рода воэмущаюши-
ми поток устройствами) в местах установки расходомеров.        ,

Однако измерения в турбулентных потоках имеют свои специфичес­кие трудности. Если существующая теория ламинарных потоков, базиру­ющаяся на законе внутреннего трения Ньютона, позволяет достаточно точно теоретически решать большинство прикладных измерительных за­дач, то строгое теоретическое описание явлений, происходящих в турбу­лентных потоках, в связи с их необычайной сложностью до настоящего времени отсутствует.

Существенное значение для характеристики турбулентного потока имеет число (критерий) Кармана, равный отношению среднего квадра-тического значения пульсаций продольной („актуальной") скорости ov  к ее среднему значению vcp:Kv = ov/vcp.

Значение Kv определяет интенсивность турбулентности, значение дур-булентных возмущений потока, зависящих как от свойств среды (в об­щем случае от числа Рейнольдса), так и от свойств, ограничивающих по­ток стенок (размеров и формы микровыступов на поверхности стенок, соприкасающихся с текущей средой).

Естественно, чем больше относительное значение микровыступов (коэффициент шероховатости стенок кш = h/d, где h — осредненная по сечению и длине трубопровода высота микровыступов), тем больше энер­гии потока переходит в энергию турбулентных пульсаций и тем больше^.

Потери энергии потока характеризуются величиной to^Jlg, где X — коэффициент гидравлического трения трубопровода. Ясно, что в общем случае между величинами кш, Kv, Re и X существуют определенные функ­циональные зависимости.

В гидрометрической практике различают два вида трубопроводов: гидравлически гладкие, для которых коэффициент гидравлического тре­ния X (и Kv) зависит лишь от числа Re и не зависит от кш (ввиду его от­носительной малости), и шероховатые трубы, для которых X зависит лишь от кш
и не зависит от Re.

Подавляющее большинство трубопроводов испытательных участков расходомерных стендов и измерительных участков эксплуатационных систем имеют достаточно малую (менее 0,005) относительную шерохо­ватость и являются гидравлически гладкими в широком диапазоне чи­сел Re.

Тем не менее, при выборе материалов этих участков, технологии их изготовления и обработки так же, как и при обосновании сроков их экс­плуатации, вопросы гидравлического трения не следует упускать из виду.

Существенное значение для расходоизмерительной практики имеет и такая характеристика потока, как его „осесимметричность". Эпюра скоростей равномерного установившегося потока в длинном прямом участке трубопровода (будь то ламинарный или турбулентный поток) симметрична относительно оси трубы, где скорость максимальна. Такой поток называют осесимметричным. Различные местные сопротивления (колена, задвижки, вентили, тройники и т. п.) искажают нормальную (осесимметричную) эпюру скоростей, смещают максимальную скорость с оси трубы. Такие потоки называют „неосесимметричными" или пото­ками с „искаженной структурой".

Кроме того, некоторые местные сопротивления (например, про­странственные колена) создают и „закрутку" потока, придавая ему вра­щательное движение.

Искажения эпюры скоростей (неосесимметричность), вращение по­тока вносят дополнительные погрешности при измерении расхода, зави­сящие от метода измерений и типа расходомера, а также от длины прямо­го участка от расходомера до ближайшего местного сопротивления (пе­ред и за расходомером).

Заметим, что „искаженная" местным сопротивлением эпюра скорос­тей потока постепенно на некотором участке, называемым участком ста­билизации, восстанавливается и затем формируется нормальное, харак­терное для данного режима течения осесимметричное распределение ско­ростей. Вследствие этого стремятся устанавливать расходомеры таким образом, чтобы расстояние от мест их монтажа до источника искажения потока было больше длины участка стабилизации, а если это не удается то вводят соответствующие коррективы на погрешность расходомера.

Взаимосвязь основных физических параметров, характеризующих потоки жидкостей, описывается двумя фундаментальными уравнениями гидромеханики — уравнением неразрывности и уравнением Бернулли.

Из условия неразрывности (сплошности) потока следует равенство количества жидкости, протекающей через любое поперечное сечение по­тока за любой промежуток времени. В противном случае между сечения­ми образовывались бы разрывы и пустоты.

Следовательно, для двух произвольных сечений потока площадью F\ и F2 условие (уравнение) неразрывности может быть записано в виде

^1 * ^cpi " Pi = Pi • ^срг * Рг ■        (6.2)

Для капельных (несжимаемых) жидкостей, приняв pi = р2, уравне­ние (6.2) можно упростить

Ft -vcpl =F2 -vcp2.                     (6.3)

В любых процессах, происходящих в природе, может меняться лишь форма энергии, но не ее количество. Это непоколебимый закон физи­ки — закон сохранения энергии.

Аналитическое выражение закона сохранения энергии в потоках жидкости впервые было получено Даниилом Бернулли.

По аналогии с механикой твердого тела полная энергия движущейся жидкости состоит из кинетической и потенциальной. Потенциальная энер­гия определяется энергией положения и энергией упругого состояния. Сжатый газ может совершать работу (если дать возможность ему расши­риться) . Мерой этой „возможной" работы и будет потенциальная энер­гия упругого состояния.

Если масса жидкости т обладает скоростью vcp, то ее кинетическая энергия определяется по формуле Эк = mv^p/2.

Удельная кинетическая энергия (энергия единицы массы жидкости) при этом

Удельная потенциальная энергия положения массы жидкости, распо­ложенной на высоте z, отсчитываемой от любой условной плоскости

Эпу
=gz.                               (6.5)

Если масса жидкости занимает объем V и находится под давлением р, то запас потенциальной энергии, обусловленной упругим состоянием жидкости, определяют по формуле Эу = pV.

При этом-удельная потенциальная энергия, обусловленная упругим состоянием массы жидкости Эуу = р • V/m, а так как т = Vp, то окон­чательно

Эуу = ~.                                   (6-6)

Просуммировав выражения (6.4) — (6.6), найдем запас полной удель­ной механиче’ской энергии, которую несет в себе единица массы движу­щейся жидкости

2

о     »сп     .    Р                          га i\

Эу = —=Е- +gZ + —— .            (6.7)

2           р

Если пренебречь потерями на трение (при идеальной жидкости), то математическое выражение закона сохранения энергии для этого случая будет иметь вид

"CD      P

Эу — —J- +gz + — = const.     (6-8)

Уравнение (6.8) называется уравнением Б ернулли для установивше­гося, осесимметричного потока невязкой (идеальной) жидкости.

Из этого уравнения следует, что для любых сечений lull потока иде­альной жидкости справедливо равенство

(6.9)

l                                        2     ^

2g     g Pi         2g     g рг

где z — геометрическая высота центра тяжести сечения потока над отсчет-ной плоскостью; p/pg2 = р/у — пьезометрическая высота или статический напор; v^/Tg — скоростная высота или скоростной (динамический) на­пор.

При течении реальных жидкостей вследствие потерь на вязкостное трение полная механическая энергия потока будет убывать. Это обстоя­тельство учитывается введением в уравнение (6.9) дополнительного чле­на Х1"^ /2g, выражающего потерю скоростного напора в зависимости от вида сопротивления.

Тогда (при течении реальных жидкостей) уравнение Б ернулли при­нимает вид

Zl + ^1 +_£i =Z2 + J&. +-IL. +Х’ J^- .        (6.10)

2               *        2                2^

где X’ — приведенный (к сечению II) коэффициент гидравлического со­противления, характеризующий как потери напора по длине потока (между сечениями Iw.II), так и местные потери, связанные с деформаци­ями потока при обтекании тел, сужениях, поворотах и т. п.

Уравнение неразрывности потока и уравнение Бернулли — два фун­даментальных уравнения механики жидкостей, которые положили нача­ло созданию научнообоснованных методов измерения расхода и до нас­тоящего времени не потеряли своего прикладного значения в измери­тельной практике и приборостроении.

Мы знаем многое если правильно сказать, знаем больше всех о недвижимости в Киеве. У нас только актуальная недвижимость на сегодняшний день. Мы мониторим все строительство города, все цены и запросы на покупку жилья. Мы предлагаем Вам самую лучшую недвижимость по характеристикам и ценам, просим Вас к нам недвижимость и строительство Киев, давайте вместе делать покупки и черпать информацию!

6.3. Расход жидкости. Основные понятия

Расходом называется количество жидкости, протекающее через по­перечное сечение потока в единицу времени.

В зависимости от единиц измерения количества жидкости расход мо­жет быть объемным Q (в м3/с) или массовым М (в кг/с).

Массовый и объемный расходы связаны зависимостью, аналогичной зависимости между массой и объемом вещества

M = pQ.                              (6.11)

Если использовать приведенное выше понятие средней скорости О’ср) потока, то объемный расход может быть выражен как

Q = Vcp’F.                             (6.12)

где F — площадь поперечного сечения потока.

Так как для неустановившихся потоков средняя скорость случай­ным образом изменяется во времени, то и расход в общем случае явля­ется случайной величиной, а точнее — случайным процессом. При этом возможно измерять (и измеряют) лишь отдельные статистические ха­рактеристики этого процесса, а именно, мгновенный расход — значение расхода в данный момент времени; средний расход — осредненное за какой-либо промежуток времени значение расхода; „пиковый" расход — максимальное значение расхода, которое наблюдалось на заданном от­резке времени.

Мгновенные расходы измеряют, как правило, при управлении техно­логическими процессами, обеспечении оптимальных режимов работы энергетических установок и тепловых двигателей; средние расходы — при испытаниях, определении „расходных характеристик" объектов и процессов (например, при оценках удельных расходов топлива различ­ных двигателей, дебита нефтяных и газовых скважин и т. п.), при учет­ных операциях. И наконец, „пиковые" расходы характерны для исследо­вательских работ, связанных с долгосрочными прогнозами поведения грунтовых и сточных вод, паводковых явлений в открытых каналах и руслах.

7.3. Турбинные расходомеры

Общие характеристики. Турбинные (или как их часто называют та-хометрические) расходомеры являются наиболее точными приборами для измерения расхода жидкостей. Приведенная погрешность измерения расхода турборасходомерами составляет значение порядка 0,5—1,0 % (известны турборасходомеры с приведенной погрешностью 0,1—0,2 %).

Приборы просты по конструкции, имеют большую чувствительность и большие пределы измерений (для одной модификации 10:1 и более), возможность измерения как малых (от 5 • 10~9 м3/с), так и достаточно больших (до 1 м3/с) расходов жидкостей с широким диапазоном фи­зико-химических свойств, малую инерционность и вследствие этого отно­сительно малые динамические погрешности при измерении средних и мгновенных значений расходов. Их, в основном, применяют там, где тре­бования к точности измерений превалируют, например, в ракетной и авиа­ционной технике.

К недостаткам турбинных расходомеров существующих модифика­ций, препятствующим более широкому применению данных приборов, можно отнести: необходимость индивидуальной градуировки и вследст­вие этого необходимость наличия градуировочных установок высокой точности; влияние изменения вязкости измеряемой среды и гидродина­мических параметров потока на показания приборов; наличие изнаши­вающихся опор, что резко сокращает срок службы приборов (особенно при измерении расхода абразивных сред), снижает их точность в процес­се эксплуатации и приводит к необходимости их частых переградуиро­вок (уточнения значений меняющихся в процессе эксплуатации градуи­ровочных коэффициентов).

В настоящее время отечественным приборостроением разработаны и осваиваются безопорные турбинные расходомеры, турбинные расходоме­ры с устройствами автоматической коррекции показаний при изменении вязкости измеряемой среды, у которых два последних недостатка отсут­ствуют.

Принцип действия. Уравнение измерений. Для осуществления про­цесса измерений турбинный расходомер (рис. 67) должен состоять, по крайней мере, из трех элементов ; турбинного первичного преобразова-

теля 5; вторичного преобразователя 4; отсчетной системы (регистрато­ра) 1. Турбинный преобразователь представляет собой аксиальную или тенгенциальную лопастную турбинку (на рис. 67 показана аксиальная турбинка), опирающуюся на керновые подпятники или подшипники 2.

<i/>7.3. Турбинные расходомеры» width=172 height=91   src=»~images\image163.jpg»></p>
</td>
</tr>
</table>
<table cellspacing=0 cellpadding=0 hspace=0 vspace=0 width=193 height=59>
<tr>
<td>
<p style='margin-left:22.3pt;background:white;mso-element:   frame;mso-element-frame-width:142.6pt;mso-element-frame-height:44.4pt;   mso-element-frame-hspace:1.9pt;mso-element-wrap:auto;mso-element-anchor-vertical:   paragraph;mso-element-anchor-horizontal:column;mso-element-left:2.45pt;   mso-element-top:97.5pt'><b><i>2</i><i>J</i></b></p>
<p style='margin-top:10.55pt;margin-right:0cm;margin-bottom:   0cm;margin-left:30.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-indent:-30.7pt;background:   white;mso-element:frame;mso-element-frame-width:142.6pt;mso-element-frame-height:   44.4pt;mso-element-frame-hspace:1.9pt;mso-element-wrap:auto;mso-element-anchor-vertical:   paragraph;mso-element-anchor-horizontal:column;mso-element-left:2.45pt;   mso-element-top:97.5pt'>Рис. 67. Принципиальная схема тур­бинного   расходомера</p>
</td>
</tr>
</table>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:0cm;margin-bottom:0cm; margin-left:.95pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;background:white'>Поток измеряемой среды, воз­действуя на наклонные лопасти турбинки, сообщает ей вращатель­ное движение с угловой скоростью со, пропорциональной расходу <i>Q. </i>Вторичный преобразователь, изображенный на схеме, представ­ляет собой индукционную катуш­ку. При пересечении магнитного по­ля катушки лопастями ферромаг­нитной турбинки в катушке наво­дится пикообразный пульсирую­щий ток. Частота пульсаций наве­денного тока пропорциональна уг­ловой скорости вращения турбин­ки, а следовательно, и измеряемо­му расходу. В качестве вторичных преобразователей используются также индуктивные катушки, в ко­торых при вращении ферромагнит­ной турбинки создается периодическое изменение индуктивности, вызы­вающее соответствующие изменения одного из параметров текущего че­рез нее тока. Применяются также и фотоэлектрические элементы.</p>
<p style='margin-left:.7pt;text-align:justify;text-indent:17.75pt; background:white'>Импульсы пульсирующего тока регистрируются отсчетной системой. Общее число импульсов, зарегистрированных этой системой за время <i>t, </i>характеризует суммарное количество вещества, протекающее по трубо­проводу за это время. Число импульсов, зарегистрированных (отсчитан­ных) системой за единицу времени, характеризует расход измеряемого вещества.</p>
<p style='margin-left:18.95pt;background:white'>Уравнение равномерного вращения лопастной турбинки имеет вид</p>
<p align=right style='margin-top:4.55pt;text-align:right; background:white'> (7.17)</p>
<p></p>
<p style='margin-top:5.75pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:.25pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'>где Мда — движущий момент на роторе турбинки, сообщаемый ей пото­ком измеряемой среды; 2 <i>Mci — </i>сумма моментов сопротивления..</p>
<table cellspacing=0 cellpadding=0 hspace=0 vspace=0 height=17>
<tr>
<td>
<p style='background:white;mso-element:frame;mso-element-frame-height:   13.0pt;mso-element-frame-hspace:1.9pt;mso-element-wrap:auto;mso-element-anchor-vertical:   paragraph;mso-element-anchor-horizontal:column;mso-element-left:314.95pt;   mso-element-top:21.4pt'>
</td>
</tr>
</table>
<p style='margin-left:.25pt;text-indent:18.0pt;background:white'>На основе известного уравнения Эйлера (на котором базируются все расчеты турбинных двигателей) для осевого входа потока движущий мо-</p>
<p style='margin-left:.25pt;background:white'>мент</p>
<p style='margin-top:1.9pt;margin-right:0cm;margin-bottom:0cm; margin-left:103.9pt;margin-bottom:.0001pt;tab-stops:290.65pt;background:white'><i>m         Q,                    </i>(7.18)</p>
<p style='margin-top:4.55pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:.25pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;background:white'>где <i>аиЬ — </i>коэффициенты, определяемые конструктивными параметра­ми турбинного датчика (радиусом лопастей <i>R, </i>радиусом стугащы тур­бинки г, углом наклона лопастей а) и зависящие от числа Рейнольдса в области неавтомодельного потока.</p>
<p></p>
<p style='margin-left:2.65pt;text-align:justify;text-indent: 18.0pt;background:white'>Если предположить, что на турбинны датчик не действует никаких моментов, препятствующих его вращению, т. е. что 2 <i>Ме<br />
</i>= 0, то на ос­новании формулы (7.18) зависимость меж/ту угловой скоростью враще­ния датчика со и расходом <i>Q </i>определялась бы уравнением</p>
<p align=right style='margin-top:5.3pt;margin-right:.5pt; margin-bottom:0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:right; background:white'>(7.19)</p>
<p style='margin-top:3.85pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:3.1pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'><i>тр.еА~а/Ь.</i></p>
<p style='margin-top:.7pt;margin-right:.5pt;margin-bottom:0cm; margin-left:2.4pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.95pt; background:white'>В действительности же на турбинку действуют моменты сил гидрав­лического трения жидкости, момент сил трения в опорах и ряд других. Действие этих моментов будет характеризоваться так называемой зоной нечувствительности прибора, т. е. тем наименьшим расходом <i>(</i><i>Qo), </i>кото­рый необходим для того, чтобы преодолеть моменты сопротивления и сдвинуть турбинку с места или изменить ее установившуюся скорость вращения.</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:1.45pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:2.4pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 17.75pt;background:white'>С учетом сказанного из формулы (7.19) получим рабочее уравнение турбинных расходомеров</p>
<p style='margin-top:4.55pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:112.1pt;margin-bottom:.0001pt;tab-stops:292.1pt;background: white'><i>co = A(Q~Qo).                        </i>(7.20)</p>
<p style='margin-top:5.5pt;margin-right:1.7pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:1.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 17.75pt;background:white'>Так как коэффициент <i>А </i>и величина <i>Qo </i>определяются в процессе не­посредственной градуировки, то уравнение (7.20), решенное относитель­но <i>Q, </i>называют иногда градуировочной зависимостью турбинных расхо­домеров.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:1.9pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.95pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.25pt; background:white'>Как следует из этого уравнения, область постоянной линейной зави­симости угловой скорости вращения турбинки от расхода определяется зоной постоянства коэффициента <i>А </i>и величины <i>Qo, </i>которые в общем случае кроме конструктивных параметров прибора зависят также от чис­ла Рейнольдса, структуры потока (его искажений и „закрутки"), расхо­да и вязкости измеряемой среды.</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:2.15pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:.95pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 18.7pt;background:white'>Значение <i>Qo </i>при правильном проектировании и изготовлении тур­бинных датчиков (малый коэффициент трения в опорах, отсутствие ле-рекосов, хорошая балансировка турбинки, защищенность от осевых на­грузок) может быть сведено к ничтожно малому, что и обеспечивает вы­сокую чувствительность и большой диапазон измерений турбинных рас­ходомеров.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:2.4pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.5pt; background:white'>Метрологические характеристики и область применения турбинных расходомеров. Основными составляющими погрешности турбинных рас­ходомеров при нормальных (не отличающихся от условий градуировки) условиях их эксплуатации являются:</p>
<p style='margin-top:10.1pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:72.5pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'>К контрольному вопросу № 12</p>
<p style='margin-top:3.35pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 0cm;margin-left:90.5pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'>Вы правильно ответили на вопрос.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:3.6pt;margin-bottom:0cm; margin-left:71.75pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.0pt; background:white'>Действительно, увеличение диаметра поплавка при том же расходе через ротаметр приводит к увеличению сипы, действую­щей на поплавок со стороны потока, а следовательно, и к боль­шему его подъему относительно нулевого деления шкалы.</p>
<p style='margin-top:6.7pt;margin-right:3.85pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:19.2pt; background:white'>погрешность градуировки прибора на образцовой расходомерной установке бгр, т. е. погрешность определения градуировочных значений</p>
<p></p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:1.2pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.25pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.5pt; background:white'>погрешность счета (или регистрации количества импульсов, соот­ветствующих угловой скорости вращения турбинки <i>8^</i>;</p>
<p style='margin-left:18.95pt;background:white'>погрешность <i>8</i><i>t </i>регистрации времени счета импульсов <i>t.</i></p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.95pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.5pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.0pt; background:white'>Погрешность <i>8</i><i>N </i>= <i>AN/Nmin, </i>где Д/V — ошибка счета импульсов, обычно равная ± 1 импульс, <i>Nmin </i>— суммарное число импульсов, подан­ное на счетную систему при минимальном расходе за время <i>t.</i></p>
<p style='margin-right:.95pt;text-align:justify;text-indent: 18.7pt;background:white'>Увеличивая <i>Nmia </i>за счет увеличения <i>t, </i>угла наклона лопастей а, чис­ла лопастей <i>z </i>турбинки или заполняя импульсные паузы высокочастот­ными модулированными сигналами, можно свести погрешность бдг прак­тически к любому сколь угодно малому значению.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.95pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.25pt; background:white'>Погрешность <i>8</i><i>t </i>высокоточных электронных частотомеров, приме­няемых для счета импульсов, составляет в худшем случае (при <i>t </i>= 1 с) 1(Г3-1(Г4%.</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:.7pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.25pt; background:white'>Таким образом, погрешность измерения расхода турбинными расхо­домерами при нормальных условиях эксплуатации и в случае примене­ния высокоточных отсчетных систем для регистрации <i>Nut </i>практически целиком определяется погрешностями их градуировок.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.7pt;margin-bottom:0cm; margin-left:.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.0pt; background:white'>Основными эксплуатационными факторами, существенно влияющи­ми на точность измерения расхода турбинными расходомерами, являют­ся: изменение вязкости измеряемой среды; закрутка потока и неравно­мерность распределения скоростей, вызванные наличием близко распо­ложенных местных сопротивлений и износ опор.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.7pt;margin-bottom:0cm; margin-left:1.2pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.5pt; background:white'>Вследствие этого данные приборы мало пригодны для измерения расхода загрязненных или абразивных сред, а также жидкостей, сильно меняющих свою вязкость, в условиях эксплуатации приборов.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.5pt;margin-bottom:0cm; margin-left:1.2pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:17.75pt; background:white'>Если не принять соответствующих мер для частичной или полной компенсации влияния указанных факторов, то дополнительные погреш­ности, например, вследствие изменения кинематического коэффициента вязкости измеряемой среды всего лишь на 10 % могут достигать 3 % и более, а из-за близкой установки 90-градусного колена трубопровода — 2-5%.</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:.5pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:1.2pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 18.0pt;background:white'>Для снижения влияния вязкости применяют различного рода устрой­ства (сетки, спицы, конфузоры), устанавливаемые перед турбинкой и искусственно турбулизирующие поток.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.25pt;margin-bottom:0cm; margin-left:1.45pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.25pt; background:white'>Влияние местных сопротивлений, закручивающих поток, в значи­тельной мере устраняется, если перед турбинным датчиком установлены специальные направляющие или сопловые аппараты. В этом случае для нормальной работы, турбинных датчиков не требуется столь длинных прямых участков трубопровода, как для других типов расходомеров.</p>
<p style='margin-left:1.2pt;text-align:justify;text-indent: 18.0pt;background:white'>Для измерения расхода газов сравнительно редко применяют тур­бинные расходомеры. Это объясняется тем, что движущий момент на ро­торе турбинки в газовых потоках вследствие их малой плотности полу­чается значительно меньшим, чем в жидкостных, в результате чего умень­шается чувствительность прибора и диапазон измерений. Кроме того, большие скорости газовых потоков ускоряют износ опор.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:.25pt;margin-bottom:0cm; margin-left:1.9pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:17.5pt; background:white'>Турбинные расходомеры обладают достаточно хорошими динамичес­кими характеристиками (постоянной времени 0,001 с), поэтому их мож-</p>
<p></p>
<p style='margin-left:2.9pt;text-align:justify;background:white'>но применять для измерения мгновенных значении расхода в пульсирую­щих потоках.</p>
<p style='margin-top:8.9pt;margin-right:0cm;margin-bottom:0cm; margin-left:74.65pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'>Контрольный вопрос № 13     <i>ш</i></p>
<p style='margin-top:3.6pt;margin-right:0cm;margin-bottom:0cm; margin-left:74.65pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:17.75pt; background:white'>Две совершенно идентичные турбинки установлены непо­средственно друг за другом.</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:.5pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:74.4pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 18.0pt;background:white'>Какая из турбинок будет вращаться с большей угловой ско­ростью вращения при одном и том же расходе — первая (по ходу потока) или вторая?</p>
<p style='margin-top:.5pt;margin-right:.95pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:74.4pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 17.75pt;background:white'>Если Вы решите, что первая — см. с. 168; если вторая — см. с. 174.</p>
<p style='margin-top:8.4pt;margin-right:0cm;margin-bottom:0cm; margin-left:74.65pt;margin-bottom:.0001pt;background:white'>К контрольному вопросу № 12</p>
<p style='margin-top:4.1pt;margin-right:1.45pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:73.9pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 18.25pt;background:white'>Вы не поняли физический принцип работы расходомеров постоянного перепада давления.</p>
<p style='margin-top:0cm;margin-right:1.2pt;margin-bottom:0cm; margin-left:73.9pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.0pt; background:white'>Повторите заново разд. 7.2 и уясните себе, каким образом и за счет чего поднимается поплавок ротаметра?</p>
<p style='margin-top:7.45pt;margin-right:.25pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:1.7pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent: 17.3pt;background:white'>К тахометрическим расходомерам, кроме турбинных, относятся и шариковые расходомеры, получившие достаточно широкое распростра­нение для измерения расхода агрессивных сред и сред, содержащих абра­зивные включения, т. е. там, где трудно обеспечить надежную работу опор турбинных датчиков. .</p>
<p style='margin-top:.25pt;margin-right:1.7pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:18.0pt; background:white'>Подвижным элементом шариковых расходомеров является шарик, непрерывно движущийся в одной плоскости по внутренней поверхности трубы под воздействием предварительно закрученного винтовым направ­ляющим аппаратом потока жидкости. От перемещения вдоль оси трубы шарик удерживается ограничительным кольцом. Неподвижные лопасти служат для „выпрямления" потока на выходе из преобразователя. Для преобразования скорости вращения шарика в частоту импульсов тока служит индукционное или индуктивное устройство. Шар под действием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности трубы, а под действием осевой составляющей скорости потока — к ограничительному кольцу. Поэтому шару помимо сил вязкостного трения жидкости прихо­дится преодолевать силы трения о поверхность трубы и ограничительно­го кольца. Это вызывает отставание окружной скорости шара <i>гш<br />
</i>от соот­ветствующей окружной скорости потока v. Это отставание характеризу­ется скольжением <i>SCK, </i>равным<i>SCK — (у — vm)/v. </i>Откуда,vm = <i>v</i>(I — £ск). Как следует из этого соотношения, пропорциональность между угловой скоростью вращения шара и скоростью потока измеряемой среды обес­печивается при постоянстве скольжения <i>SCK., </i>которое зависит, в основ­ном, от лобового сопротивления шара. Следовательно, шариковые расхо­домеры целесообразно использовать там, где коэффициент лобового со­противления шара С остается (в приемлемых пределах) постоянным,т.е. в автомодельной для <i>С </i>по числу Рейнольдса зоне, которая обычно при­нимается равной 103<br />
< Re < 10s.</p>
<div class='shareinpost'><ul class=

  • delicious Bookmark on Delicious
  • digg Digg this post
  • facebook Recommend on Facebook
  • reddit share via Reddit
  • stumble Share with Stumblers
  • twitter Tweet about it
  • rss Subscribe to the comments on this post