Архив метки: ntilde

СОЛЕНАСЫЩЕННЫЕ РАСТВОРЫ

Добавить комментарий

Во избежание кавернообразований соли разбуривают с использовани­ем соленасыщенных растворов. В зависимости от пластовых давлений, мощности и состава соленосные породы бурят с применением рассола, глинистого соленасыщенного раствора, не обработанного реагентами-понизителями фильтрации, и соленасыщенного глинистого раствора, ста­билизированного реагентами.

Раствор на основе гидрогеля магния состоит из воды и полимерного реагента. В качестве структурообразователя, ингибирующей добавки и на­сыщающих солей используют соли магния с оксидом (гидроксидом) щелоч­ного металла, в результате чего образуется гидрогель магния.

Гидрогель магния применяют при разбуривании терригенных пород. Это вещество препятствует быстрому увлажнению глинистых минералов, повышает устойчивость ствола скважины. Раствор, насыщенный солями магния, используют для разбуривания соленосных пород — бишофита, карналлита.

Для разбуривания солей готовят соленасыщенный раствор. При цир­куляции через скважину добавляют 1,5 — 2 % оксида (гидроксида) щелочно­го металла в виде концентрированного раствора или «молока». Через 1—2 ч, в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры, раствор приобретает гелеобразную консистенцию. После того как услов­ная вязкость повысится до 30 — 40 с, a CHCi — до 20 — 30 дПа, в гидро­гель добавляют реагент-понизитель фильтрации (КМЦ, крахмал, КССБ, окзил).

В целях экономии щелочи в образовавшийся гидрогель можно доба­вить 5— 10 % оксида или гидроксида магния.

На приготовление 1 м3 раствора требуется (в кг): МдС12 (или MgSO4) 300-280, NaOH 15-20, Mg(OH)2
(èëè MgO) 50-100, ÊÌÖ 20-25, ÊÑÑÁ-4 30-50, âîäû 850-800.

Свойства раствора: плотность 1,2 — 2 г/см3, условная вязкость 20 — 40 с, показатель фильтрации 5—10 см3/30 мин и более, CHCi = 6+36 дПа, ÑÍÑ10
= 12÷42 äÏà, ðÍ = 7,5÷8,5.

РЕЗИНОВЫЕ КОЛЬЦА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Добавить комментарий

Для предохранения бурильных и обсадных колонн от истирания при бурении скважин используют резиновые кольца. Они работают в среде буровых промывочных растворов с добавками нефти при температуре до 150 °Ñ.

Конструктивно резиновые кольца для бурильных труб могут быть вы­полнены разъемными или неразъемными. Отечественная промышленность выпускает резиновые кольца неразъемной конструкции по ГОСТ 6365 — 74.

Форма и размеры колец, предусмотренных указанным стандартом, да­ны â òàáë. 5.22 è íà ðèñ. 5.21.

Пример условного обозначения кольца типа А: кольцо А ГОСТ 6365-74.

По физико-механическим показателям резина для изготовления колец должна соответствовать следующим нормам:

Предел ïðî÷íîñòè ïðè ðàçðûâå, ÌÏà, íå ìåíåå………………………………………………………….       17

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее……………………………………………………..       450

Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более…………………………………       27

Сопротивление ðàçäèðó, Í/ñì, íå ìåíåå………………………………………………………………….       490

Изменение массы при испытании на набухание в течение 24 ч   при  20±5 °С в объ­
емной ñìåñè èç 95 % áåíçèíà è 5 % áåíçîëà, %, íå áîëåå………………………………………       15

Изменение массы при испытании на набухание в течение 24 ч при 20±5 °С в неф­
тяной æèäêîñòè ìàðêè ÑÆÐ-1, %, íå áîëåå……………………………………………………………       3

Коэффициент   старения при 150 °С   после 24 ч пребывания в нефтяной жидкости СЖР-1, не менее:

по ïðî÷íîñòè……………………………………………………………………………………………………….       0,8

по îòíîñèòåëüíîìó óäëèíåíèþ………………………………………………………………………………       0,5

Твердость ïî ïðèáîðó ÒÌ-2, óñë. åä……………………………………………………………………….       55 — 65

Èñòèðàåìîñòü, см3/(кВтч), íå áîëåå……………………………………………………………………….       200

Разработанные различными научно-исследовательскими организация­ми более совершенные разъемные конструкции колец пока еще не нашли в практике широкого применения.

Для надевания неразъемных резиновых колец на бурильные трубы применяют специальные пневмомашины. Кольцо непосредственно перед надеванием на трубу подогревают в горячей воде при температуре 80 — 90 °Ñ â òå÷åíèå 10—15 ìèí.

Для предотвращения перемещения колец по трубе используют клей или другие полимеризующиеся составы. Применение смазок, облегчающих надевание колец, не допускается.

Таблица 5.22

Размеры (в мм) резиновых колец

 

 

Тип кольца

D

d

I

Л

к

А

d1

Размер буриль­ной тру­бы, для которой предна­значается кольцо

Наружный диаметр кольца, надетого на трубу

(справочные)

А Б В

4,

Г

А

90 115 142 150 165 190

50 75 90 95 140 120

155 150 195 195 200 210

135 130 165 165 170 180

149 144 185 185 190 200

85 103 125 132 147 173

56 81 100 105 110 130

73 89 114 114, 127 140 168

115 128 162 170 200 225

РЕЗИНОВЫЕ КОЛЬЦА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Рис. 5.21. Протекторное резиновое кольцо для бурильных труб

Для предохранения колец от повреждения при работе обсадная колон­на не должна иметь технических повреждений. Центрование буровой вышки и ротора относительно устья скважины при спускоподъемных опе­рациях должно обеспечивать прохождение через ротор колец и замков бу­рильных труб без посадок и ударов.

Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы УБТС-2

Добавить комментарий

Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы УБТС-2 изготовля­ются по ТУ 51-774 — 77 из хромоникельмолибденовых сталей и подвергают­ся термообработке только по концам на длине 0,8 —1,2 м. Концы труб под термообработку нагревают с помощью специальных индукторов. Канал в УБТ получают сверлением, а механическая обработка обеспечивает необ­ходимую балансировку труб. Условное обозначение: УБТС-2-178/3-147, ТУ 51-774 — 77 (труба с наружным диаметром 178 мм
и резьбой 3-147). Дли­на òðóá 6,0 ì.

Утяжеленные бурильные трубы УБТС-2 (рис. 5.18 и табл. 5.16) изготов­ляют äèàìåòðàìè 178, 203 è 229 ìì.

Соединения ниппельного и муфтового концов труб выполняются с правой замковой резьбой, по ГОСТ 5286 — 75, а для диаметров 254, 273 и 299 ìì — ñ ðåçüáîé Ç-201, ïî ÃÎÑÒ 20692-75.

Для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений на них протачиваются зарезьбовые разгружающие канавки ЗРК. Применяют­ся обкатка роликами и другие упрочняющие методы обработки.

 

Биение наружной поверхности трубы относительно теоретической оси канала в середине трубы не должно превышать: 6,0 мм для труб диаметром 120 и 133 мм; 4,0 мм — 146 и 178 мм; 2,0 мм для труб остальных диаметров.

При проверке биения на меньшем расстоянии от торцов труб допус­тимое биение пропорционально уменьшается.

Допускается холодная правка труб (без подогрева) диаметром 120, 133 и 146 мм до нарезания резьбы.

Разностенность тела трубы не должна превышать: 5,0 мм
для труб диаметром 120, 133 и 146 мм; 3,5 мм
для труб остальных диаметров.

Разностенность на длине резьбовой части допускается не более 1 мм.

Утяжеленные бурильные трубы должны изготовляться из стали марки 38ХНЗМФА, по ГОСТ 4543 — 71 со следующими механическими свойствами после термообработки:

Передел текучести ст, МПа, не менее…………………………….      735

Относительное удлинение  с5, %, не менее……………………..      10

Ударная вязкость KCV, кДж/м , не менее……………………..      588

Твердость ÍÂ………………………………………………………………..      285-341

Допускается изготовление труб из других легированных сталей, на­пример 40ХН2МА, с механическими свойствами после термообработки:

Передел текучести ст, МПа, не менее…………………………….       637

Относительное удлинение <т5, %,  не  менее…………………..       10

Ударная вязкость KCV, кДж/м ,  не  менее……………………       490

Òâåðäîñòü, ÍÂ, íå ìåíåå……………………………………………..       255

Таблица 5.16

Размеры (в мм) сбалансированных утяжеленных труб УБТС-2

 

Условное обозначение

Наружный

Резьба

Внутренний

Диаметр про­точки под

Теоретическая масса 1 м

трубы

диаметр D+1

 

диаметр d±l,5

элеватор Dt

гладкой тру­бы, кг

ÓÁÒÑ2-120

120

Ç-101

64

102

63,5

ÓÁÒÑ2-133

133

3Ç-108

64

115

84,0

ÓÁÒÑ2-146

146

Ç-121

68

136

103,0

ÓÁÒÑ2-178

178

Ç-147

80

168

156,0

ÓÁÒÑ2-203

203

3Ç-161

80

190

214,6

ÓÁÒÑ2-229

229

Ç-171

90

195

273,4

ÓÁÒÑ2-254

254

Ç-201

100

220

336,1

ÓÁÒÑ2-273

273

3Ç-201

100

220

397,9

ÓÁÒÑ2-299

299

Ç-201

100

245

489,5

Обнаруженные дефектные места на наружной поверхности могут быть вырублены, при этом глубина вырубки не должна превышать 5 % но­минальной толщины стенки, а протяженность вырубленных мест — 100 мм
в продольном направлении и 25 мм
в поперечном. Количество вырублен­ных мест должно быть не более двух в разных сечениях, вырубка должна быть тщательно зачищена и иметь пологие края.

На участке менее 400 мм от конца трубы вырубка не допускается.

С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы должны быть окрашены.

Упорные поверхности ниппельного и муфтового концов трубы должны быть без заусенцев, рванин, забоин и других дефектов, нарушающих плот­ность соединений. Не допускается наносить на них какие бы то ни было знаки маркировки.

Резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусен­цев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность резьбы. Резь­ба должна быть фосфатирована.

На каждой трубе на расстоянии 0,4 мм
от ее ниппельного конца долж­на быть нанесена маркировка: товарный знак или наименование предпри­ятия-изготовителя, условное обозначение трубы, порядковый номер трубы, марка стали, порядковый номер плавки, длина трубы, дата выпуска, клеймо ОТК завода-изготовителя. Маркировка должна быть произведена четко клеймами. Все клейма должны быть выбиты вдоль образующей трубы и обведены светлой краской.

При транспортировании наружная и внутренняя резьба труб и упор­ные поверхности должны быть надежно защищены предохранительными пробками и кольцами.

При навинчивании пробок и колец резьба и упорные поверхности должны быть смазаны антикоррозионной смазкой.

Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие их качества требованиям технических условий, в котором указываются: дата выпуска, номера пла­вок, порядковые номера труб (от — до для каждой плавки), наружный и внутренний диаметры, обозначения резьбы, длина труб, содержание серы и фосфора для труб каждой плавки, результаты механических испытаний металла труб.

Трубы должны храниться на стеллажах уложенными в один ряд, при­чем расстояние от поверхности земли должно быть не менее 0,5 м, с тем чтобы уберечь их от влаги и грязи.