Градуировочные и поверочные расходомерные установки подлежат обязательной метрологической аттестации, при которой определяют: работоспособность всех узлов и элементов установки; герметичность мерных баков или весового резервуара; максимальный расход; предель­ную погрешность; характер потока на испытательном участке установки.

Кроме того, в объемных установках проверяют постоянство нулевой отметки шкалы мерных баков и устанавливают необходимую продолжи­тельность выдержки после опорожнения.

Для определения нормальной работоспособности всех узлов и эле­ментов установку предварительно эксплуатируют на максимальном рас­ходе в течение 120—150 ч.

Герметичность мерных баков или весового резервуара проверяют следующим образом. Баки наполняют до полного объема рабочей жид­костью и после трехчасовой выдержки вновь измеряют количество за­литой жидкости.

Если результаты повторного измерения совпадают (в пределах точ­ности отсчета) с первоначальными, мерные баки или весовой резервуар считают герметичными.

Максимальный расход на установке оценивают, исходя из минималь­но допустимой продолжительности Tmin налива мерных баков или весо­вого резервуара. Как уже отмечалось выше, для того, чтобы уменьшить погрешности, вносимые в результат измерения расхода на установке не­стабильностью срабатывания контактных реле, включающих и выключа­ющих измеритель времени; разновременностью срабатывания перекид­ных устройств и другими причинами, Tmin для статических расходомер­ных установок принимают равным 40—60 с.

Тогда максимальный расход на установке

*min
ИЛИ                                   у„

где vp — рабочий объем мерных баков или весового резервуара.

Минимальный расход на установке 6min определяется необходимой производительностью установки, требуемой быстротой градуировки или поверки расходомеров. Он обычно составляет 1/10 от бтах>

Предельную погрешность установки рассчитывают по формуле (справедливой для статистического суммирования составляющих по­грешностей, равномерно распределенных в пределах своих максималь­но оцененных значений)

 = 1,7 V 5^ + 8? +

«пр = 1,7 V 5^ + 8? + к 8Ы ,   (Р = 0,997)     (8.9)

где 5 v — погрешность измерения количества рабочей среды на установ­ке; St — погрешность измерения продолжительности опыта; бс/- —допол­нительные систематические погрешности измерения расхода на установ­ке, обусловленные ее конструктивными особенностями (например, раз­новременностью срабатывания перекидных устройств), изменениями параметров окружающей и рабочей сред (например, температурные де­формации измерительных баков).

Таким образом, в основе косвенных (расчетных) оценок погреш­ности измерения расхода на образцовых расходомерных установках при их метрологической аттестации лежит поэлементный анализ возмож­ных причин, источников и факторов, обусловливающих погрешности из­мерений. При этом основная сложность (придающая творческий, иссле­довательский характер процессу аттестации) заключается не столько в самих оценках погрешности и ее составляющих, сколько в физически и метрологически обоснованном выявлении всех факторов, „значимо" влияющих на результаты измерений.

Существенно на „подконтрольную" работу расходомерных устано­вок влияют статистические параметры воспроизводимого на ее испыта­тельном участке потока. К таким параметрам относятся:

функция систематического изменения расхода во времени m(t);

максимальная амплитуда и частота периодических колебаний стати­ческого напора в гидравлической системе установки;

средние квадратические отклонения турбулентных пульсаций расхо­да Oq;

искажения эгаоры распределения осредненных скоростей по сечению потока.

Именно эти параметры, характеризующие „качество" воспроизводи­мого на установке потока, не позволяют обеспечить полной метрологи­ческой взаимозаменяемости образцовых расходомерных установок и су­щественно влияют на точность градуировки и поверки расходомеров.

Систематические изменения расхода m{t) обусловливаются посте­пенным нагревом рабочей жидкости в процессе работы установки разви­тием вихреобразований в зоне установки местных сопротивлений, аэра­цией и т. п. Влияние этих факторов в наибольшей степени проявляется на максимальном расходе, вследствие этого величину т (Г) оценивают на верхнем пределе измерений.

Определение т (/) сводится к многократным измерениям расхода в различные (фиксированные) моменты времени (например, с помощью

смонтированного ни установке расходомера) при неизменном положе­нии регулирующего органа, проверке гипотезы (по критерию Стьюден-та) о наличии систематического временного „тренда" в измеренных значе­ниях расхода и оценке методом наименьших квадратов функции т (t) в случае, если гипотеза о наличии (существенности) систематического „тренда" подтвердилась.

Характеристики колебаний статического напора в гидравлической системе установки оценивают по результатам экспериментального иссле­дования системы стабилизации напора.

Среднее квадратическое отклонение турбулентных пульсаций расхо­да может оцениваться либо по показаниям малоинерционных расходоме­ров, смонтированных на установке, либо по результатам измерения рас­хода и перепада давления Ар на испытательном участке (длиной L и ра­диусом К) по формуле

^^                                (8.10)

Допустимое значение пульсаций расхода определяют по динамичес­ким свойствам расходомеров, для градуировки и поверки которых предназначена установка.

Эпюру скоростей по сечению испытательного участка снимают при помощи трубок скоростного напора (трубок Пито). Допустимые иска­жения зторы (ее несимметричность) также определяют, исходя из назна­чения установок и конструктивных особенностей монтируемых расхо­домеров.