Архив метки: максимальный

8.2. Основы метрологической аттестации образцовых расходомерных установок

Градуировочные и поверочные расходомерные установки подлежат обязательной метрологической аттестации, при которой определяют: работоспособность всех узлов и элементов установки; герметичность мерных баков или весового резервуара; максимальный расход; предель­ную погрешность; характер потока на испытательном участке установки.

Кроме того, в объемных установках проверяют постоянство нулевой отметки шкалы мерных баков и устанавливают необходимую продолжи­тельность выдержки после опорожнения.

Для определения нормальной работоспособности всех узлов и эле­ментов установку предварительно эксплуатируют на максимальном рас­ходе в течение 120—150 ч.

Герметичность мерных баков или весового резервуара проверяют следующим образом. Баки наполняют до полного объема рабочей жид­костью и после трехчасовой выдержки вновь измеряют количество за­литой жидкости.

Если результаты повторного измерения совпадают (в пределах точ­ности отсчета) с первоначальными, мерные баки или весовой резервуар считают герметичными.

Максимальный расход на установке оценивают, исходя из минималь­но допустимой продолжительности Tmin налива мерных баков или весо­вого резервуара. Как уже отмечалось выше, для того, чтобы уменьшить погрешности, вносимые в результат измерения расхода на установке не­стабильностью срабатывания контактных реле, включающих и выключа­ющих измеритель времени; разновременностью срабатывания перекид­ных устройств и другими причинами, Tmin для статических расходомер­ных установок принимают равным 40—60 с.

Тогда максимальный расход на установке

*min
ИЛИ                                   у„

8.2. Основы метрологической аттестации образцовых расходомерных установокгде vp — рабочий объем мерных баков или весового резервуара.

Минимальный расход на установке 6min определяется необходимой производительностью установки, требуемой быстротой градуировки или поверки расходомеров. Он обычно составляет 1/10 от бтах>

Предельную погрешность установки рассчитывают по формуле (справедливой для статистического суммирования составляющих по­грешностей, равномерно распределенных в пределах своих максималь­но оцененных значений)

8.2. Основы метрологической аттестации образцовых расходомерных установок = 1,7 V 5^ + 8? +

«пр = 1,7 V 5^ + 8? + к 8Ы ,   = 0,997)     (8.9)

где 5 v — погрешность измерения количества рабочей среды на установ­ке; St — погрешность измерения продолжительности опыта; бс/- —допол­нительные систематические погрешности измерения расхода на установ­ке, обусловленные ее конструктивными особенностями (например, раз­новременностью срабатывания перекидных устройств), изменениями параметров окружающей и рабочей сред (например, температурные де­формации измерительных баков).

Таким образом, в основе косвенных (расчетных) оценок погреш­ности измерения расхода на образцовых расходомерных установках при их метрологической аттестации лежит поэлементный анализ возмож­ных причин, источников и факторов, обусловливающих погрешности из­мерений. При этом основная сложность (придающая творческий, иссле­довательский характер процессу аттестации) заключается не столько в самих оценках погрешности и ее составляющих, сколько в физически и метрологически обоснованном выявлении всех факторов, „значимо" влияющих на результаты измерений.

Существенно на „подконтрольную" работу расходомерных устано­вок влияют статистические параметры воспроизводимого на ее испыта­тельном участке потока. К таким параметрам относятся:

функция систематического изменения расхода во времени m(t);

максимальная амплитуда и частота периодических колебаний стати­ческого напора в гидравлической системе установки;

средние квадратические отклонения турбулентных пульсаций расхо­да Oq;

искажения эгаоры распределения осредненных скоростей по сечению потока.

Именно эти параметры, характеризующие „качество" воспроизводи­мого на установке потока, не позволяют обеспечить полной метрологи­ческой взаимозаменяемости образцовых расходомерных установок и су­щественно влияют на точность градуировки и поверки расходомеров.

Систематические изменения расхода m{t) обусловливаются посте­пенным нагревом рабочей жидкости в процессе работы установки разви­тием вихреобразований в зоне установки местных сопротивлений, аэра­цией и т. п. Влияние этих факторов в наибольшей степени проявляется на максимальном расходе, вследствие этого величину т (Г) оценивают на верхнем пределе измерений.

Определение т (/) сводится к многократным измерениям расхода в различные (фиксированные) моменты времени (например, с помощью

смонтированного ни установке расходомера) при неизменном положе­нии регулирующего органа, проверке гипотезы (по критерию Стьюден-та) о наличии систематического временного „тренда" в измеренных значе­ниях расхода и оценке методом наименьших квадратов функции т (t) в случае, если гипотеза о наличии (существенности) систематического „тренда" подтвердилась.

Характеристики колебаний статического напора в гидравлической системе установки оценивают по результатам экспериментального иссле­дования системы стабилизации напора.

Среднее квадратическое отклонение турбулентных пульсаций расхо­да может оцениваться либо по показаниям малоинерционных расходоме­ров, смонтированных на установке, либо по результатам измерения рас­хода и перепада давления Ар на испытательном участке (длиной L и ра­диусом К) по формуле

^^                                (8.10)

Допустимое значение пульсаций расхода определяют по динамичес­ким свойствам расходомеров, для градуировки и поверки которых предназначена установка.

Эпюру скоростей по сечению испытательного участка снимают при помощи трубок скоростного напора (трубок Пито). Допустимые иска­жения зторы (ее несимметричность) также определяют, исходя из назна­чения установок и конструктивных особенностей монтируемых расхо­домеров.

3.3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ И САМОХОДНЫЕ…

Установка 1БА15К (рис. 3.9) предназначена для бурения структурных, гидрогеологических и водозаборных скважин большого диаметра роторным способом с обратной промывкой забоя.

3.3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ И САМОХОДНЫЕ...

Рис. 3.9. Буровой агрегат 1БА15К

3.3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ И САМОХОДНЫЕ...

Рис. 3.10. Буровой агрегат 1БА15В

3.3. ПЕРЕДВИЖНЫЕ И САМОХОДНЫЕ...

Рис. 3.11. Буровой агрегат А50МБ

Установка включает следующие основные блоки и механизмы: буровой блок на автошасси МАЗ —5337, компрессорный блок на автоприцепе для перевозки и механизации подачи труб на устье скважины, сварочный вы­прямитель, вертлюг, ведущую трубу длиной 4,5 м, кольцевой гидроэлеватор, специальный поддолотный механизм (утяжелитель массой 5 т) для проходки твердых пород (поставляется по отдельному заказу).

На раме бурового блока размещаются складывающаяся мачта, подни­маемая в наклонное положение двумя гидродомкратами, коробка отбора мощности, коробка передач, трансмиссии аварийных приводов, лебедка, буровой или центробежный насос, генератор, откидывающийся ротор. К раме агрегата крепятся винтовые домкраты, выставляющие ее в горизон­тальное положение и разгружающие рессоры автомобиля.

Для привода механизмов бурового блока используется ходовой двига­тель автомобиля ЯМЗ — 236.

Через коробку отбора мощности приводятся компрессор управления механизмами, генератор, аварийные трансмиссии, маслонасос для подъема мачты, буровой или центробежный насос, коробка передач.

Коробка передает три скорости с реверсом лебедке через угловой ре — дуктор и цепную передачу. Лебедка имеет два барабана, включающиеся через дисковые фрикционные муфты, и безопасную катушку.

Буровой ротор расположен на откидывающейся площадке и приво­дится от трансмиссии через понижающий редуктор.

Компрессорно — силовой блок предназначен для пробной откачки воды и при необходимости для привода механизмов установки. Он состоит из автоприцепа, на котором смонтирована рама с установленными на ней двигателем ЯМЗ —236, угловым редуктором, компрессором и ресивером с топливным баком.

Управление блоком осуществляется с пульта, на щитке которого рас­положены приборы контроля процесса и режима работы механизмов ус­тановки, а также органы оперативного управления.

Установка 1БА15В (рис. 3.10) предназначена для бурения структурных, гидрогеологических и водозаборных скважин роторным способом с про­мывкой забоя, шурфов всухую.

Установка А50МБ (рис. 3.11) используется для бурения гидрогеологи­ческих и водозаборных скважин роторным способом с промывкой забоя.

Технические данные установок приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Технические параметры самоходных агрегатов и установок с буровым ротором для бурения гидрогеологических, геотермических и водозаборных скважин

 

Показатели

Тип установки

1БА15К

1БА15В

А50МБ

Грузоподъемность на крюке, кН

200

200

600

Условная глубина бурения скважин, м:

 

 

 

структурных диаметром 93 мм

600

1 000

 

гидрогеологических диаметром 190 мм

200

600

1 000

с обратной промывкой диаметром

200

1300 мм

 

 

 

Мачта

 

 

 

Тип

Наклонная с

Прямая

Телескопич.

 

открытой

двухсекционная

наклонная под

 

гранью

со складной

углом 5°30′

 

 

секцией

 

Высота, м

16,3

18,4

22 + 0,4

Длина свечи, м

10,0

12,0

13,0

Оснастка талевой системы

2×3

2×3

3×4

Кронблок — количество роликов, шт.

3 и 1

3 и 1

4 и 2

Емкость магазина полатей для труб

600

1 000

диаметром 73 мм, м

 

 

 

Лебедка

 

 

 

3.3

 

 

 

 

 

Показатели

Тип установки

 

1БА15К

1БА15В

А50МБ

 

Тип

Двухбарабанная с талевым и

Однобарабан —

 

 

тормозным

барабанами

ная с цепным

 

 

 

 

приводом,

 

 

 

 

двухленточным

 

 

 

 

тормозом и

 

 

 

 

пневмомуфтами

 

 

 

 

включения

 

Диаметр талевого каната, мм

18

18

25

 

Наибольшее натяжение каната, кН

51

51

112

 

Диаметр барабана, мм

260

260

420

 

Длина бочки барабана, мм

360

360

 

 

Диаметр тормозного шкива, мм

750

750

1 000

 

Угол охвата тормозной ленты, град.

270

270

330

 

Скорость подъема, м/с:

 

 

 

 

наибольшая

1,39/1,56

139

1,4

 

наименьшая

0,2/0,75

0,2

0,19

 

Механизм подачи инструмента

 

 

 

 

Тип

Гидравлический

 

Усилие вниз, кН

35

 

Ход подачи, мм

600

 

Лебедка вспомогательная

 

 

 

 

Тип

От трансмиссии

Электропривод-

 

 

 

агрегата

ная

 

Натяжение каната (максимальная), кН

10,0

12,5

 

Скорость на прямом канате, м/с Ротор Тип

0,2

0,25

 

 

Механический

 

 

 

поворотный

встроенный в

от трансмиссии

 

 

на платформе

раму агрегата

установки че-

 

 

 

 

рез сцепление

 

Частота вращения бурового снаряда, с"1

0,25; 1,08; 2,25; 0,64 (з/х) 9800 (1000)

1,09; 2,17; 4,98; 1,28 (з/х) 7850 (800)

и муфту 1,0-2,5; 0,5 (з/х) 15 000 (1500)

 

Максимальный крутящий момент, Нм (кгс-м) Диаметр проходного сечения, мм Вертлюг Тип

 

410

410

400

 

Одноштропный

Двухштропный

 

Статическая нагрузка (максимальная), кН

200

200

800

 

Давление жидкости (максимальная), МПа

12,5

12,5

16,0

 

Диаметр проходного отверстия, мм

140

60

75

 

Частота вращения ствола (максимальная),

1,6

5,0

4,0

 

Насосный блок

 

 

 

 

Тип двигателя

Дизель

Дизель

 

 

 

ЯМЗ-236

ЯМЗ-238

 

Мощность при 2100 об/мин, кВт

 

132

176

 

Марка бурового насоса

НБ125-1

НБ 125-1

 

Количество насосов, шт.

1

2

 

Мощность 1 насоса, кВт

125

155

 

Максимальное давление на выходе, МПа

17

17

 

Максимальная подача, дм3/с

16

30

 

Транспортная база

Прицеп

КрАЗ-65101

 

 

 

МАЗ-8925

 

 

Габаритные размеры, мм

10 100×3 150х

уО   ТОП

 

Масса, кг

_

_

АО OOKJ

20 880

 

Буровой палубный насос

 

 

 

 

Тип

Центробежный

Двухпоршневой

 

Марка

НБ-50

 

Мощность, кВт

50

 

Максимальное давление на выходе, МПа

0,85

6,30

 

Максимальная подача, дм3/с

35

И

 

Компрессорный блок

 

 

 

 

3.3

 

Показатели

Тип установки

1БА15К

1БА15В

А50МБ

Тип двигателя

Дизель ЯМЗ-236

Мощность, кВт

125

Тип компрессора

Винтовой 14ВК

Максимальное давление на выходе, МПа

0,7

 

Максимальная производительность,

10

SSL  / М.И.Г1

Транспортная база

Прицеп МАЗ-8925

Габаритные размеры, мм

7 800×2 500х

8 060×2 500х

v9 ЯПП

Масса, мм

9 500

AZ OUU

8 350

_

Компрессор (пневмосистемы)

 

 

 

Тип

Двухступенчатый

Марка

М 155

Количество, шт.

1

Максимальное давление на выходе, МПа

1,2

Максимальная производительность, м3/мин

0,3

Генератор

 

Мощность, кВт

30

Напряжение, В

400/230

Транспортная база бурового блока

 

 

 

Тип

МАЗ-5337

КрАЗ-65101

Установленная мощность дизеля, кВт

125

354 (2×177)

Колесная формула

2×4

4×6

Габаритные размеры бурового блока

15 000×2 500х

И 750×2 500x

13 000×2 500x

I х В х Н, мм

Х3 900

X3 800

X4 300

Масса бурового блока, кг

15 000

15 000

25 000

Изготовители: 1БА15К, 1БА15В — ОАО "Кунгурский машинострои­тельный завод", А50МБ — ГП "Ишимбайский завод нефтепромыслового оборудования".

Буровые растворы

Параметры буровых насосов

Таблица   1.5

 

Показатели

Насосы

УНБ-600А

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБТ-750

Мощность насоса, кВт Число цилиндров Максимальное число ходов порошня в минуту Максимальная частота вращения входного вала, об/мин Длина хода поршня, мм Максимальное давление на выходе, МПа Максимальная идеальная подача, л/с Размер клапана по стандарту АНИ Тип зубчатой передачи Передаточное число редуктора Гидравлический блок Условный проход, мм: входного коллектора выходного коллектора Габаритные размеры базовой модели, мм: длина высота ширина

600 2 65 320

400 25 51,9 №9 Косозубая 4,92 Литой

275 109

5 100 1 877 2 626

950/1180 3 125 556

290 32 46 № 7 Шевронная 4,448 Кованый

250 100

5 390 2 204 2 757

750 3 160 687

250 35 50,7 № 7 Шевронная 4,307 Кованый

250 100

5 030 2 057 2 530

Продолжение  табл. 1.5

Параметры буровых насосовПараметры буровых насосовПараметры буровых насосовПараметры буровых насосовПараметры буровых насосовПараметры буровых насосовПоказатели

УНБ-600А

Насосы

Параметры буровых насосовУНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБТ-750

 

Параметры буровых насосовМасса базовой модели, кг Диаметр шкива, мм

Тип пневмокомпенсатора на выходе Высота насоса с краном, мм Ширина насоса со шкивом, мм Масса насоса с компенсатором, шкивом и краном,

22 985

1 400, 1 700,

1 800

3 976

3 016

25 500-26 310

2 2800/22 810 1000/710

Сферический

3 620

3 205 24 468-24 475

17 180 818

3 684 2 961 18 560

Примечание. Параметры базовой модели приведены без шкива, компенсатора и консоль-но-поворотного крана.

Параметры буровых насосов

Рис. 1.31. Буровой насос УНБ-600А 42

Параметры буровых насосов

Рис. 1.32. Буровые насосы УНБТ-950А (а) и УНБТ-1180А1 (б)

Параметры комплексов механизмов типа АСП

Таблица 1.17

Показатели

АСП-ЗМ1

АСП-ЗМ4

АСП-ЗМ5

АСП-ЗМ6

Буровая установка

БУ3200/20

о

БУ5000/32

о

БУ6500/40

о

БУ8000/50

о

Длина свечи, м

23-29

23-29

23-29

23-29

Автоматический элеватор

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-500

Грузоподъемность механизма подъе-ма

 

 

 

 

свечи, кН, в зависимости от дав-ления

 

 

 

 

воздуха:

 

 

 

 

0,3 МПа

25

25

25

25

0,7 МПа

58

58

58

58

1,0 МПа

82

82

82

82

Максимальный   ход   стрелы   меха-

3 940

5 620

5 620

5 620

низма расстановки свечей, мм

 

 

 

 

Максимальный ход тележки влево

2 200

2 750

3 480

3 480

и вправо, мм

 

 

 

 

Мощность    электродвигателя    для

3,5

3,5

3,5

3,5

привода тележки и стрелы, кВт

 

 

 

 

Диаметр стальных труб, на работу

 

 

 

 

с  которыми  рассчитаны  механизм

 

 

 

 

захвата    свечи    и   автоматический

 

 

 

 

элеватор, мм:

 

 

 

 

бурильных

89-146

89-146

89-146

89-146

утяжеленных

108-178

108-178

108-178

108-178