Технологические�
трубопроводы служат для транспортирования углеводородного сырья,
реагентов, полуфабрикатов и готовых товарных товаров, также воды, пара,
горючего и других материалов, применяемых для технологических процессов
промыслов и компаний. Зависимо от транспортируемой среды используются
наименования водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод,
нефтепровод, продуктопровод и т.д.
Технологические�
трубопроводы являются ответственными инженерными сооружениями, потому что
по ним могут транспортироваться вредные для здоровья и жизни людей продукты и
вещества.
В нефтедобыче и нефтепереработке употребляются в подавляющем большинстве
железные трубы, сделанные различными�
методами и из разных сталей.
Размер
труб характеризуется условным внутренним
поперечником (условным проходом) Dу, внешним поперечником Dн.,
толщиной стены S и длиной L.
Условный проход Dу
— номинальный внутренний поперечник трубопровода (мм). Труба при одном и том же внешнем поперечнике, зависимо от
толщины стены, может иметь разные внутренние поперечникы.
Для сокращения количества
видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и
арматуры употребляют единый унифицированный�
ряд условных проходов Dу. Для технологических трубопроводов
более нередко используют условные проходы, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65,
80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400,
1600. Этот ряд условных проходов введен для ограничения числа используемых
при проектировании и сооружении
трубопроводов и, как следствие, сокращение числа типоразмеров входящих в их состав труб, соединительных деталей и арматуры.
При выборе трубы для трубопровода под условным проходом
понимают ее расчетный округлый
внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром Двести девятнадцать мм и толщиной
стенки Шесть и Шестнадцать мм, внутренний диаметр которых соответственно равен Двести семь и Сто восемьдесят семь мм,
в обоих случаях принимают ближайший условный диаметр трубы, т. е. Dу=200
мм.
Для выбора материала
и расчета конструкции трубопровода зависимо от давления и
температуры транспортируемого по трубопроводу продукта введено понятие
“условное давление”.
Условное давление Ру —
это наибольшее избыточное рабочее
давление (при температуре среды Двадцать 0С), при котором обеспечивается длительная работа арматуры и
соединительных частей
трубопроводов. Унифицированный ряд
условных давлений установлен ГОСТ 356-80 для сокращения числа типоразмеров
арматуры и деталей трубопроводов, МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6;
2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.
Все
технологические трубопроводы с давлением до Сто кгс/см2 включительно в�
зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-,
пожароопасность и вредность)�
подразделяются на группы (А, Б, В) и зависимо от рабочих параметров
среды (давление и температура) на пять категорий (I,II,III.IV,V) (См приложение 1).
Технологические трубопроводы
состоят из плотно соединенных между
собой прямых участков, деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников,
фланцев), прокладок и уплотнителей, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов,
шпилек, гаек, шайб), запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматики, также тепловой и антикоррозионной изоляции.
Зависимо от размещения на промышленном объекте
технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты,
машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие
технологические установки разных цехов.
Технологические трубопроводы считаются холодными,
если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp £ Пятьдесят 0C, и
горячими, при температуре рабочей среды > Пятьдесят 0С.
По методу
прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на:
—
подземные — трубы прокладывают в
траншее под землей;
—
наземные — трубы прокладывают на
земле;
—
надземные — трубы прокладывают над
землей на стойках, опорах или с�
использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;
—
подводные — сооружают на переходах
через водные препятствия (реки, озера и т.п.), также при разработке морских
месторождений.
Расположение трубопроводов
должно обеспечивать:
— безопасность и надежность
эксплуатации в пределах нормативного срока;
— возможность
непосредственного контроля за техническим состоянием;
— возможность выполнения всех
видов работ по контролю, термообработке сварных швов и испытанию;
— изоляцию и защиту трубопроводов
от коррозии, вторичных проявлений молний и статического напряжения;
— предотвращения образования
ледяных и других пробок в трубопроводе;
— исключения провисания и
образования застойных зон.
— возможность
беспрепятственного проезда специальных тс
(грузоподъемные машины,
пожарные машины и т.п.)
