Архив метки: цепь

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГКТ15.000.000РЭ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА.. 4

1.1.    Назначение изделия. 4

1.2.    Характеристики.. 4

1.3.    Состав изделия. 5

1.4.    Устройство и работа. 6

2.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ… 7

2.1.    Эксплуатационные ограничения. 7

2.2.    Требования к трубопроводам и шлангам. 7

2.3.    Подготовка изделия к использованию.. 7

2.4.    Монтаж изделия на вышке. 7

2.5.    Запуск изделия. 9

2.6.    Возможные неисправности и способы их устранения. 9

2.7.    Порядок работы изделия. 10

2.7.1.     Замена или изменение положения челюстей. 10

2.7.2.     Свинчивание НКТ: 11

2.7.3.     Развинчивание НКТ: 13

2.7.4.     Применение ручного стопорного устройства. 13

2.8.    Требования к рабочей жидкости.. 14

3.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.. 14

4.  ХРАНЕНИЕ.. 15

5.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.. 15

6.  КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ.. 16

6.1.    Общая сборка. 16

6.2.    Редуктор зубчатый ГК15.001.000. 19

6.3.    Ротор в сборе ГК15.042.000. 21

6.4.    Цилиндр подвески ГК.023.000. 21

6.5.    Заслонка в сборе ГК.024.000. 23

6.6.    Подвеска в сборе ГК.025.000. 23

6.7.    Манометр в сборе ГК.330.000. 24

6.8.    Клапан обратный ГК.805.000. 24

6.9.    Модуль гидравлический ГК.810.000. 25

6.10.  Подвесное стопорное устройство ГК.622.000А.. 26

6.11.  Ручное стопорное устройство ГК.700.000. 27

6.12.  Гидромотор FM40.133/40.73. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ A   Схема гидравлическая принципиальная. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ B   Рекомендуемые масла и их заменители.. 31

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

—        Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного оборудования без соответствующей подготовки.

—        Строго соблюдать все меры предосторожности.

—        Производство работ со снятой заслонкой категорически запрещается.

—        Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку. Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси гидроключа.

—        Допускается использование стальных канатов или цепей. Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за траверсу и якорные точки без провисаний.

—        Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.

Эксплуатация гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.

—        Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)

—        Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.

—        Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с движущимися частями ключа.

—        Периодические и ремонтные работы проводить только на демонтированном со скважины оборудовании.

Несоблюдение данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.

4.1. Основные принципы преобразования давления деформационным манометром

Принципиальное отличие деформационных манометров от жидкост­ных и поршневых состоит в применении упругого чувствительного эле­мента (УЧЭ) в качестве первичного преобразователя давления. Чувстви­тельный элемент, воспринимающий измеряемое давление, представляет собой упругую оболочку, которая обычно выполняется в форме тела вращения, причем толщина стенки оболочки существенно меньше ее внешних размеров. Под действием измеряемого давления упругая обо­лочка деформируется так, что в любой точке оболочки возникают напря­жения, уравновешивающие действующее на нее давление.

Понятие „деформационный манометр" в общем виде может быть сформулировано следующим образом. Деформационный манометр — ма­нометр, в котором измеряемое давление, действующее на упругую обо­лочку УЧЭ, уравновешивается напряжениями, которые возникают в ма­териале упругой оболочки. Таким образом УЧЭ преобразует давление, являющееся входной величиной, в выходную величину, несущую изме­рительную информацию о значении давления. Для УЧЭ естественно вы­брать в качестве выходной величины в зависимости от принципа дейст­вия деформационного манометра: перемещение заданной точки УЧЭ; напряжение в материале заданной точки и усилие, развиваемое УЧЭ под действием давления.

Выбор того или иного выходного сигнала УЧЭ определяет способы его дальнейшего преобразования для получения результатов измерения давления, а следовательно, и принцип действия деформационного мано­метра.

В технике измерения давления нашли применение два основных ме­тода: метод прямого! преобразования и метод уравновешивающего пре­образования (рис. ЗТ}.

По методу прямого преобразования (рис. 32, а) все преобразования информации о значении давления проводятся в направлении от УЧЭ через

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УЧЭ

1

 

пг

Уг

п„

 

И

 

 

 

 

 

 

v,

а

 

 

у

 

 

п7

пг

 

п„

И

 

 

 

 

 

LI

 

■Non

)

 

1

 

 

УЧЭ

N

 

fen

ОП

 

 

 

 

 

 

 

 

посредство промежуточных преобразователей Я1(
Я2, . . ., П„ к устройству И, представляющему резуль­таты измерений давления в требуемой форме. При этом суммарная погреш­ность преобразования опре­деляется погрешностями всех преобразователей, вхо­дящих в измерительный ка­нал.

Рис. 32. Методы измерения давления

Метод уравновешива­ющего преобразования (рис. 32, б) характеризу­ется тем, что используются две цепи преобразователей:

цепь прял ого преобразования, состоящая из цепи промежуточных преоб-разоватеггй Пи П2, ■ ■ ., П„, выходной сигнал которой Увых поступает на указа-.ель результата измерений И и одновременно на цепь обратного преобразования, состоящей из преобразователя ОП. Метод уравновеши­вания состоит в том, что усилие /У, развиваемое УЧЭ, уравновешивается усилием Won» создаваемым обратным преобразователем ОП выходного сигнала /вых цепи прямого преобразования. Поэтому на вход последней поступает ллшь отклонение заданной точки УЧЭ от положения равнове­сия. В отличие от предыдущего метода суммарная погрешность преобра­зования в данном случае почти полностью определяется погрешностью обратного преобразователя. Однако применение метода уравновешива­ния приводит к усложнению конструкции деформационного манометра. В зависимости от назначения и принципа действия отдельные звенья измерительных цепей деформационных манометров могут конструктив­но выполняться в виде самостоятельных блоков. Во многих случаях, на­пример, при жестких эксплуатационных условиях на объекте измерения (повышенная или пониженная температура, высокий уровень вибраций, труднодоступность места подключения и пр.) целесообразно свести к ми­нимуму количество звеньев, находящихся непосредственно на объекте. Конструктивная совокупность этих измерительных элементов с обяза­тельным включением в нее УЧЭ называется датчиком. В то же время ука­затель результата измерений должен находиться в месте с более благо­приятными условиями, удобном для наблюдателя. Это же касается и ос­тальной части измерительной цепи. Блочный принцип построения целесо-

образен также и с точки зрения изготовления манометров на разных предприятиях при массовом производстве.

В этой связи следует остановиться н.а часто применяемом понятии „измерительный преобразователь давления" (ИПД). В принципе, ИПД — это составная часть измерительной цепи многих современных деформа­ционных манометров, включающая промежуточный преобразователь с унифицированным выходным сигналом. Поэтому выделение ИПД в самостоятельный раздел нецелесообразно из-за неизбежности повторов при их описании. В то же время ИПД по функциональным возможностям имеет более широкое применение, чем манометры.