Архив метки: буровой

Расхаживание обсадных колонн при цементировании скважин

Расхаживание обсадных колонн в процессе цементирования и расха­живание обсадных колонн с использованием тампонажных растворов с по­ниженным показателем фильтрации существенно повышают качество ра­зобщения пластов, способствуя увеличению полноты вытеснения бурового раствора.

Одна из причин положительного влияния расхаживания обсадных ко­лонн на полноту вытеснения бурового раствора — разрушение его струк­туры и изменение положения колонны в процессе движения относительно стенок скважины, что открывает доступ потоку буферной жидкости и там-понажного раствора в застойные зоны и желобные выработки. При этом происходит турбулизация потока.

Расхаживать колонны для повышения качества их цементирования следует во время движения буферной жидкости и тампонажного раствора. Целесообразна эта операция и до Читать далее

БЛОК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Блок обезвоживания буровых растворов (рис. 2.12) предназначен для удаления избытка бурового раствора из циркуляции, ликвидации его после окончания бурения скважины, а также для обезвоживания слива из цен­трифуги при регенерации барита из бурового раствора.

Блок состоит из манифольда двух емкостей объемом 3 м3
каждая для приготовления растворов коагулянта и флокулянта. Емкости оснащены механическими перемешивателями с червячным редуктором и двумя насо — сами для подачи растворов в манифольд. Манифольд обвязан также с на­сосами для подачи воды и бурового раствора. Смесь бурового раствора, воды, коагулянта и флокулянта подается на осадительную шнековую цен­трифугу, где разделяется на твердую фазу и воду, пригодную после обра­ботки для использования в системе водоснабжения буровой или слива на местность.

БЛОК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

11

10

2       3

Рис. 2.11. Схема блока приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР-2:

1 — резервуар химреагентов; 2 — механический перемешиватель; 3 — шкаф электроуправления; 4 — гидравлический смеситель; 5 — коллектор; 6 — электронасосный агрегат; 7 — шаровый диспергатор; 8 — гидравлический смеситель; 9 — основной резервуар; 10 — механический переме — шиватель; 11 — гидравлический диспергатор ДГ—2; 12 — воронка смесительная переносная

БЛОК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Рис. 2.12. Блок обезвоживания буровых растворов:

1 водяной насос; 2 — дозировочный насос; 3 — блок хранения флокулянтов; 4 — механиче­ский перемешиватель; 5 — манифольд; 6 — кран; 7 — вентиль; 8 — манометр; 9 — расходомер; 10 — центрифуга; 11 — задвижка; 12 — шламовый насос

Блок может применяться автономно в комплекте с центрифугой или встраиваться в циркуляционную систему с использованием центрифуги, если она имеется в блоке очистки.

ОСЛОЖНЕНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ТЕПЛОВЫМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ БУРЯЩЕЙСЯ СКВАЖИНЫ И ММП

Бурящаяся скважина вступает с окружающими мерзлыми породами не только в физико-химическое взаимодействие. Чаще наиболее мощным фактором, влияющим на устойчивость стенок ствола скважины в ММП, является тепловое воздействие скважинного флюида на состояние мерзлой породы.

Имеющий обычно положительную температуру буровой раствор рас­плавляет лед в примыкающих к скважине ММП, в результате чего связ­ность частиц породы друг с другом нарушается, стенка скважины теряет устойчивость и разрушается под действием несбалансированного горного давления и эрозии движущейся промывочной жидкостью.

Практикой установлено: чем выше температура бурового промывочно­го раствора, тем интенсивнее процесс кавернообразования, осыпи, обвалы, поглощения при проходке ММП. Развитию этих нежелательных процессов способствуют большая продолжительность бурения в ММП, высокая ин­тенсивность промывки скважины и степень турбулентности восходящего потока бурового раствора.

Проблемы сооружения скважин в районах распространения ММП по­рой не прекращаются после их закрепления колонной (кондуктором). При длительных остановках или при использовании охлажденных ниже О °С буровых растворов происходит обратное промерзание растепленных сква­жиной ММП и бурового раствора, находящегося в кавернах. В результате промерзания и связанного с ним увеличения объема промерзающего мате-

риала с водой возникает огромное, неравномерное по периметру внешнее давление на обсадные трубы, приводящее в ряде случаев к их слому.

Горные породы, слагающие разрез скважины ниже распространения ММП, имеют положительную температуру, увеличивающуюся по мере уг­лубления забоя. На глубине 3000 м температура горных пород может дос­тигать 80—100 °С (газовое месторождение Уренгой в РФ, месторождение Прадхо-Бей на Аляске). Естественно, что нагретый на этой глубине цирку­лирующий буровой раствор будет нагревать приствольную зону ММП за кондуктором и растеплять ее. Так, после закрепления ММП обсадной ко­лонной она может подвергаться многократному растеплению и промерза­нию. Вероятно поэтому отмечаются как случаи повреждения кондукторов, так и случаи проседания их в глубь скважины.

Решение проблемы осложнений, возникающих в результате растепле­ния околоствольной зоны ММП, состоит, с одной стороны, в учете этого явления при выборе прочностных характеристик обсадных колонн при расчете их на смятие внешним давлением, а с другой — в предотвращении этого явления путем регулирования температуры нагнетаемого в скважину бурового раствора до значений, близких к температуре плавления льда, скрепляющего частицы ММП.

Исследователи, занимающиеся проблемами бурения скважин в Запо­лярье, единодушно отмечают, что необходимо применять в комплексе ре­комендации по предупреждению кавернообразований, сущность которых сводится к следующему: во-первых, использовать для бурения ММП охла­жденные до температуры плавления льда буровые растворы; во-вторых, свести к минимуму способность буровых растворов растворять лед; в-третьих, соблюдать умеренные скорости циркуляции бурового промы­вочного раствора в кольцевом пространстве скважины.

Основные усилия исследователей были направлены на поиск промы­вочных сред, наиболее благоприятных с точки зрения недопущения разру­шения ММП. Используя в качестве промывочных агентов пены, воздух, эмульсии и растворы на нефтяной основе, буровики Канады добились зна­чительных успехов в профилактике кавернообразования, осыпей и обвалов при проходке ММП.

Такого рода промывочные жидкости незначительно отфильтровывают жидкость в поры породы, нейтральны по отношению ко льду, обладают по­ниженной теплоемкостью.

Однако даже при использовании таких систем, требующих значитель­ного усложнения техники и технологии промывки скважин, процесс ка­вернообразования наблюдается при положительных температурах в цирку­ляционном потоке, особенно при разбуривании песчаников, сцементиро­ванных льдом. Поэтому, наряду с применением систем, не растворяющих лед, для предотвращения разрушения прискважинной зоны ММП необхо­димо регулировать в определенных пределах температуру используемого при бурении промывочного агента.

Установлено, что температура циркулирующего в скважине промы­вочного агента в зоне ММП не должна превышать температуру фазового перехода (плавления) льда. Практически она должна быть не выше + 0,5 °С. Пожалуй, единственная возможность поддерживать на низком уровне температуру циркулирующего раствора — это охлаждать его в по­верхностной системе.

Задача охлаждения промывочной жидкости на дневной поверхности

при отрицательной окружающей температуре не столь сложная. Но при положительной температуре на поверхности задача резко усложняется и требует для своего решения тщательного расчета поверхности теплообмен­ников, холодопроизводительности системы охлаждения, других характе­ристик.

Для того, чтобы запроектировать эффективные меры профилактики осложнений при сооружении скважин, необходимо в каждом конкретном случае решить ряд задач.

1.      Выбрать тип и компонентный состав бурового промывочного агента
в соответствии с геолого-техническими условиями бурения, при использо­
вании которого было бы сведено к минимуму отрицательное воздействие
его на ММП.

2.      Определить границы колебаний температуры в сооружаемой сква­
жине в зависимости от температуры промывочного агента на дневной по­
верхности.

3.      Оценить степень деградации окружающих скважину ММП под воз­
действием бурового промывочного агента, в первую очередь такую харак­
теристику, как радиус протаивания ММП вокруг скважины.

4.      Выбрать метод и систему регулирования температуры в скважине,
позволяющую свести к минимуму растепления околоствольной зоны ММП.

5.      Выбрать прочностные характеристики крепи скважины с учетом на­
грузок, обусловленных как течением растепленных пород, так и их обрат­
ным промерзанием в результате восстановления отрицательной температу­
ры в скважине.

Комплектность циркуляционных систем.

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС — БМ2900ДЭП — 2

ЦС — БМ2900ДЭП — 2

ЦС-М2900ДЭПК

БУ2900/175ЭП-М, БУ2900/175ДЭП-2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/175ЭП-М1

БУ2900/200ЭПК

Блок очистки Комплектующее оборудование: вибрационное сито ВС — 11 пескоотделитель ГЦК —360М илоотделитель ИГ —45М дегазатор "Каскад—40"* Блоки приготовления и обработки бурового раствора Комплектующее оборудование: системы приготовления жидких химреагентов из порошкообрад! п 6 материалов системы приготовления утяжеленного бурового раствора Блок хранения бурового раствора (тип I) объемом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40 Блок хранения бурового раствора (тип II) объемом 46 м3 без подпорно­го насоса Блок хранения бурового раствора (тип III) объемом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40 Емкость объемом 3,2 м3
для хранения жидких химреагентов Переметив атели: лопастный гидравлический Емкость объемом 50 м3 для хранения воды Емкость объемом 10 м3 для долива скважины Емкость для сбора технологических сточных вод Блок —модуль хранения сыпучих материалов в таре" Насос ВШН—150 для циркуляции бурового раствора при забурива — нии скважины Тамбуры для укрытия вне блоков затворов и других распределитель­ных устройств трубопроводов*" Приборы контроля уровня и плотности бурового раствора в приемной емкости

2 2 1 1

1

1 1

1(2) 1 2

7(9) 7(9) 1 1

2 1

2 2 1 1

1

1 1

1(2) 1 2

7(9) 7(9) 1 1

1 1

2 2 1 1

1

1 1

1(2) 1 2

7(9) 7(9) 1 1 1

1 1

Продолжение  табл. 2.5

 

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС-БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС-БМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

БУ2900/175ДГУМ1

Блок очистки

 

 

 

 

Комплектующее оборудование:

 

 

 

 

вибрационное сито ВС — 11

2

2

1

2

пескоотделитель ГЦК —360М

2

2

2

илоотделитель ИГ —45М

1

1

1

1

дегазатор "Каскад—40"*

1

1

1

1

Блоки приготовления и обработки бурового раствора

 

 

 

 

Комплектующее оборудование:

 

 

 

 

системы приготовления жидких химреагентов из порошкооб —

1

1

1

разных материалов

 

 

 

 

системы приготовления утяжеленного бурового раствора

1

1

1

Блок хранения бурового раствора (тип I) объемом 46 м3 в комп —

1

1

1

1

лекте с подпорным насосом ГРА170/40

 

 

 

 

Блок хранения бурового раствора (тип II) объемом 46 м3 без

1

подпорного насоса

 

 

 

 

Блок хранения бурового раствора (тип III) объемом 46 м3 в комп-

1

1

1

1

лекте с подпорным насосом ГРА170/40

 

 

 

 

Емкость объемом 3,2 м3
для хранения жидких химреагентов Переметив атели: лопастный

2

2

2

2

5

5

4

7

гидравлический

5

5

4

7

Емкость объемом 50 м3
для хранения воды

1

1

1

Емкость объемом 10 м3
для долива скважины

1

1

1

Емкость для сбора технологических сточных вод

Блок —модуль хранения сыпучих материалов в таре"

Насос ВШН—150 для циркуляции бурового раствора при забу-

ривают скважины

 

 

 

 

Тамбуры для укрытия вне блоков затворов и других распре-

1

1

делительных устройств трубопроводов* "

 

 

 

 

Приборы контроля уровня и плотности бурового раствора в

1

1

1

приемной емкости

 

 

 

 

* Поставляется по отдельному заказу.

 

 

 

 

Может быть увеличен за счет поставки одного комплекта блока хранения И

типа.

 

 

* * * Блоки с крышами с мягкими и легкосъемными укрытиями

(для южных районов страны). Любое

оборудование,

указанное в

таблице, может быть поставлено по отдельному заказу в необходимом количестве.

 

 

 

Таблица  2.6

Параметры циркуляционных систем буровых установок производства АООТ ВЗБТ

Циркуляционная система

Комплектность циркуляционных систем.Комплектность циркуляционных систем.Комплектность циркуляционных систем.Комплектность циркуляционных систем.Комплектность циркуляционных систем.Параметры

ЦС — БМ2900ДЭП — 2

ЦС — БМ2900ДЭП — 2

ЦС-БМ2900ДЭПК

 

Комплектность циркуляционных систем.БУ2900/175ЭП-М,

БУ2900/175ДЭП-2,

БУ2900/175ЭПК

БУ2900/175ЭП-БМ1

БУ2900/200ЭПК

 

Комплектность циркуляционных систем.Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее:

вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плот­ностью 1100—11 200 кг/м3 при установке кассет с сеткой с разме ром ячеек: 0,4×0,4 мм 0,16×0,16 мм

пескоотделителей ГЦК —360М при очистке бурового раствора плот ностью 1100-1200 кг/м3

илоотделителя ИГ —45М при очистке бурового раствора плотно­стью

1100-1200 кг/м3

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых из

бурового раствора, мм, не более: виброситами ВС — 11 пескоотделителем ГЦК —360М илоотделителем ИГ —45М

Пропускная способность оборудования для удаления газа", м3/с, не

менее

Допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %, не

более

Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более

Масса, кг, не более

0,12 0,06 0,09

0,045

0,16 0,09 0,05 0,04

2,0

390 175

0,12 0,06 0,09

0,045

0,16 0,09 0,05 0,04

2,0

390

0,12 0,06 0,09

0,045

0,16 0,09 0,05 0,04

2,0

405 175

Комплектность циркуляционных систем. 

Продолжение  табл. z.b

Параметры

Циркуляционная система

ЦС-БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС-БМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

БУ2900/175ДГУМ1

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее: вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100—11 200 кг/м3 при установке кассет с сеткой с размером ячеек:

 

 

 

 

 

 

 

1  Si a

i е эеа i e а  оаае . 2.6

Параметры

Циркуляционная система

ЦС-БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС-БМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

БУ2900/175ДГУМ1

0,4×0,4 мм

0,12

0,12

0,06

0,12

0,16×0,16 мм

0,06

0,06

0,03

0,06

пескоотделителей ГЦК —360М при очистке бурового раствора

0,09

0,09

0,09

плотностью 1100-1200 кг/м3

 

 

 

 

илоотделителя ИГ —45М при очистке бурового раствора плот-

0,045

0,045

0,045

0,045

ностью 1100-1200 кг/м3

 

 

 

 

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых

 

 

 

 

из бурового раствора, мм, не более:

 

 

 

 

виброситами ВС — 11

0,16

0,16

0,16

0,16

пескоотделителем ГЦК —360М

0,09

0,09

0,09

илоотделителем ИГ —45М

0,05

0,05

0,05

0,05

Пропускная способность оборудования для удаления газа", м3/с,

0,04

0,04

0,04

0,04

не менее

 

 

 

 

Допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %,

2,0

2,0

2,0

2,0

не более

 

 

 

 

Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более

350

300

250

390

Масса, кг, не более

120

100

70

150

* Поставляется по отдельному заказу.

 

 

 

 

Буровые насосы

Комплектность циркуляционных систем.

Рис. 2.6. Схема циркуляционной системы ЦС5000ЭР:

1 — растворопровод; 2 — трубопровод долива; 3 — блок очистки; 4 — шкафы электрообору­дования; 5, 8 — всасывающие трубопроводы; 6 — подпорный трубопровод; 7 — блок под­порных насосов; 9 — укрытие

При использовании полнокомплектных блоков очистки в 2-3 раза со­кращается объем отходов бурения, на 40-60 % уменьшается расход барита и химреагентов. В процессе бурения из блока выходит шлам пониженной влажности, пригодный для перевозки в контейнерах или бортовых транс­портных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по из­вестным технологиям при минимуме затрат.

В зависимости от класса буровой установки блок очистки комплекту­ется: линейным виброситом СВ1Л — 1-3 шт.; пескоотделителем типа ГЦ 360 — 1 шт.; илоотделителем типа ИГ 45/75 — 1 шт.; ситогидроциклонным сепа­ратором СГС 65/300 — 1 шт.; глиноотделителем на базе центрифуги полной комплектности (два насоса, перемешиватель, приемное устройство, рама) -1 компл.; блоком флокуляции (по спецзаказу) — 1 компл.; шламовыми насо­сами типа ГРА— 170/40 — 1-3 шт.; дегазатором "Каскад —40" — 1 компл.

Пропускная способность блока очистки соответствует классу приме­няемой буровой установки и может в зависимости от набора технических средств изменяться от 25 до 90 л/с.

Комплект оборудования размещается на одной или двух емкостях в соответствии с условиями бурения и классом буровой установки.

Гидравлическая схема блока очистки позволяет использовать очистные механизмы в зависимости от условий бурения, вести обработку бурового раствора.

По спецзаказу блок очистки может быть укомплектован расчетной технологией регламентирования компонентного состава и управления свойствами буровых растворов или компьютерной программой для этих целей. Технология позволяет вести оперативное управление процессом приготовления и обработки бурового раствора при наименьших затратах времени и материалов. Схема блока очистки приведена на рис. 2.7.

Комплектность циркуляционных систем.

Рис. 2.7. Схема блока очи­стки:

1 укрытие; 2 — вибро­сито СВ1Л; 3 — вентиля­тор; 4 — илоотделитель ИГ45/75; 5 — центрифуга; 6 — электронасосный аг­регат; 7 — калорифер; 8 —ситогидроциклонныи се — паратор на базе вибро­сита СВ1Л и пескоотде­лителя ГЦ360М; 9 — ем­кость; 10 — дегазатор "Каскад —40"; 11 — блок химической обработки; 12 — смеситель

Параметры циркуляционных систем буровых установок производства ОАО "Уралмаш"

 

 

Циркуляционная система

 

ЦС3200ЭУК — 2М — У1

ЦС3200-У1

UC3200slT

ЦС3200-01-У1

Параметры

БУ3200/200ЭУК — 2М2,

 

 

 

 

БУ3200/200ЭУК — 2М2У,

БУ3200/200ДГУ-

БУ3200/200ДГУ-

БУ3200/200ДГУ-

 

БУ3200/200ЭУК — 2М2Я,

1М,

 

БУ3200/200ЭУК — ЗМА

БУ3200/200ДГУ- 1У

 

БУ3200/200ДГУ- 1У

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не

 

 

 

 

менее:

 

 

 

 

вибросит при очистке бурового раствора на

0,076

0,060

0,038

0,060

водной основе плотностью 1100—1200 кг/м3

 

 

 

 

(кассеты с сеткой с размером ячеек 0,16×0,16 мм)

 

 

 

 

ситогидроциклонных сепараторов при очистке

0,065

0,065

бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

 

 

 

 

илоотделителя при очистке бурового раствора

0,045

0,045

0,045

0,045

плотностью 1100-1200 кг/м3

 

 

 

 

гидроциклонного глиноотделителя при очистке

0,0015-0,003

0,0015-0,003

бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

 

 

 

 

пескоотделителя

0,090

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3),

 

 

 

 

удаляемых из бурового раствора, мм, не более:

 

 

 

 

гидроциклонами ситогидроциклонного сепара —

TOD9

0,074

0,074

виброситом ситогидроциклонного сепаратора

0,010

0,010

илоотделителем

0,05

0,025

0,05

0,025

пескоотделителем

0,08

Пропускная способность оборудования для удале-

0,040

0,045

0,040

ния газа, м3/с, не менее

 

 

 

 

Допустимое остаточное содержание газа в буро-

2

2

2

вом растворе, %, не более

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения жид-

18

6

6

6

ких химических реагентов, м3, не менее

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения буро-

120

120

120

120

вого раствора, м3, не менее

 

 

 

 

Установленная мощность электрооборудования,

290

446

269

446

кВт, не более

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВт, не более

175

264

156

264

Масса, кг, не более

60 000

77 500

55 500

77 500

Завод — изготовитель

ДАООТ "Хадыженский

машиностроительный завод"

 

 

Продолжение  табл. 2.4

 

Параметры

Циркуляционная система

ЦС5000ДГУ- IT

ЦС5000ДГУ-1

ЦС5000ЭУ

ЦС5000ЭУ

БУ5000/320ДГУ- IT

БУ5000/320ДГУ-1

БУ5000/320ЭУ

БУ5000/320ЭР-О

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не

 

 

 

 

менее:

 

 

 

 

вибросит при очистке бурового раствора на вод-

0,076

0,076

0,076

0,076

ной основе плотностью 1100—1200 кг/м3 при

 

 

 

 

установленных кассетах с сеткой с размером

 

 

 

 

ячеек 0,16×0,16 мм

 

 

 

 

ситогидроциклонных сепараторов при очистке

бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

 

 

 

 

илоотделителя при очистке бурового раствора

0,045

0,045

0,045

0,045

плотностью 1100—1200 кг/м3

 

 

 

 

гидроциклонного глиноотделителя при очистке

бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

 

 

 

 

пескоотделителя

0,090

0,090

0,090

0,090

Минимальный размер частиц (плотностью

 

 

 

 

260 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не

 

 

 

 

более:

 

 

 

 

гидроциклонами ситогидроциклонного сепара —

торэ виброситом ситогидроциклонного сепаратора

илоотделителем

0,05

0,05

0,05

0,05

пескоотделителем

0,05

0,05

0,05

0,05

Пропускная способность оборудования для удаления

0,045

0,045

0,045

0,045

газа, м3/с, не менее

 

 

 

 

Допустимое остаточное содержание газа в буровом

2

2

2

2

растворе, %, не более

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения жидких

6

6

6

6

химических реагентов, м3, не менее

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения бу-

180

180

180

рового раствора, м3, не менее

 

 

 

 

Установленная мощность электрооборудования, кВт,

302

302

302

302

не более

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВт, не более

220

220

220

220

Масса, кг, не более

80 000

80 000

80 000

80 000

Завод — изготовитель

ДАООТ "Хадыженский машиностроительный завод"

 

Продолжение  табл. 2.4

 

Параметры

Циркуляционная система

ЦС5000ЭР-6

ЦС6500ЭР

ЦС5000.450ЭР-Т

ЦС8000ЭР

ЦС3200ЭУК2М-У1

БУ5000/320ЭР, БУ UNOC320DE

БУ6500/400ЭР

БУ6500/450ЭР-Т

БУ8000/500ЭР

НБО-1К

Пропускная способность средств очистки, м3/с,

 

 

 

 

 

не менее:

 

 

 

 

 

вибросит при очистке бурового раствора на

0,076

0,076

0,09

0,076

0,076

водной основе плотностью 1100—1200 кг/м3

 

 

 

 

 

при установленных кассетах с сеткой с разме

 

 

 

 

 

ром ячеек 0,16×0,16 мм

 

 

 

 

 

ситогидроциклонных сепараторов при очистке

0,045(0,065)

0,045

бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

 

 

 

 

 

илоотделителя при очистке бурового раствора

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

плотностью 1100-1200 кг/м3

 

 

 

 

 

гидроциклонного глиноотделителя при очистке

0,0015-0,003

бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

 

 

 

 

 

пескоотделителя

 

0,09

0,06

0,09

0,09

Минимальный размер частиц (плотностью 2600

 

 

 

 

 

кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не более:

 

 

 

 

 

гидроциклонами ситогидроциклонного сепара тора

0,074

0,05

виброситом ситогидроциклонного сепаратора

0,1

0,1

илоотделителем

0,025

0,05

0,025

0,05

0,05

пескоотделителем

0,05

0,08

0,07

0,08

0,08

Пропускная способность оборудования для уда-

0,04

0,06

0,04

0,04

ления газа, м3/с, не менее

 

 

 

 

 

Допустимое остаточное содержание газа в буро-

2

2

2

2

вом растворе, %, не более

 

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения

6

6

6

10

18

жид—ких химических реагентов, м , не менее

 

 

 

 

 

Полезный объем резервуаров для хранения бу-

180

240

425

380

120

ро—вого раствора, м3, не менее

 

 

 

 

 

Установленная мощность электрооборудования,

326

302

594

387

290

кВт, не более

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВт, не более

189

183

488

238

175

Масса, кг, не более

105 600

136 200

184 000

125 000

60 000

Завод — изготовитель

ДАООТ "Хадыженский машиностроительный завод"

 

 

> Буровые насосы

Рис. 2.4. Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:

1 — блок очистки; 2 — промежуточный блок; 3 — емкость долива; 4 — гидросмеситель; 5 — растворопровод; 6 — блок приготовления химреагентов; 7 — емкость для воды; 8 — резер­вуары химреагентов; 9 — шкаф управления; 10 — подпорный насос; 11 — диспергатор; 12 — нижний коллектор; 13 — патрубок подсоединения нефтепровода; 14 — кронштейн подвески блока очистки

В последние годы АООТ "Волгоградский завод буровой техники" раз — работал и освоил выпуск циркуляционных систем, предназначенных для комплектации буровых установок собственного производства (табл. 2.5-2.6). Эти системы выпускаются в виде блок—модулей полной заводской готов­ности, что обеспечивает их быстрый монтаж и демонтаж.