Архив метки: бурения скважин

 Двухшарошечные долота.

 

Эти долота разрабатывает СКБ «Геотехники» вкупе с Верхнесергинским долотным заводом. Их используют основным
образом при бурении геологоразведочных скважин.

Современные модели двухшарошечных
долот можно распределить на два класса, четыре типа и несколько модификаций,
отличающихся одна от другой по схеме и конструкции промывочного узла или опоры
шарошек.

Долота первого класса изготовляют 2-ух типов – М и С.
Рис. 7.
Двухшарошечные долота: 1— секция герметизированной
опоры долота; 2, Шесть
— боковые и центральное промывочные отверстия; 3, 4, Пять —
подшипники шариковый, роликовый и скольжения соответственно.

Двухшарошечные долота
типа М предназначены для бурения скважин сплошным забоем и в слабых, наиболее
мягких и вязких несцементированных породах, таких как суглинки, слабые глины и
мергели. Эти долота изготовляют трех типоразмеров: В112МГ, В132МГ и В151МГ.

Долото В112МГ выполняется двухсекционным.
Секции сопрягаются плоскостями на фиксирующих штифтах и свариваются сварным
швом. Угол наклона цапф к оси долота 57°30`. Опора каждой шарошки выполнена по
схеме СШР, т.е. подшипник скольжения – шарикоподшипник (замковый) – роликовый
подшипник. Шарошки – самоочищающиеся со смещением их осей относительно осей
долота на Три мм.

Фрезерованные зубья шарошек – крупные, заостренные,
защищенные твердосплавной наплавкой. Такое вооружение обеспечивает наиболее
высокую эффективность в очень мягких и вязких породах. Промывка – боковая.
Промывочные каналы иногда оснащают металлокерамическими соплами, направляющими
струи жидкости в зазоры между шарошками.

Долото В132МГ состоит из двух сварных секций. Оси цапф и
шарошек наклонены под углом 57°30` к оси долота. Опора шарошки выполнена по схеме
ШШР. Один из шариковых подшипников (большой) – замковый. Шарошки –
самоочищающиеся, оснащены крупными фрезерованными зубьями. Рабочие поверхности
зубьев армированы зернистой твердосплавной наплавкой (релит Т3), а угол
заострения зубьев изменяется в диапазоне 48°36`–51°50`. Промывочное устройство
– боковое, со струйными соплами.

Примерно такой же конструкцией характеризуется долото В151МГ,
но у него смещение осей шарошек относительно оси долота составляет Пять мм, а
заострение зубьев 45–49°.

К типу С относятся долота 2В93С и
2В112СМ, предназначенные для бурения скважин в средних породах, таких как
известняки, аргиллиты, алевролиты, уплотненные глины, мергели. Долото 2В93С состоит
из двух сварных секций, плоскость прилегания которых расположена симметрично относительно
шарошек.

Оси цапф шарошек наклонены под углом 47°30` к оси долота.
Шарошки – самоочищающиеся. Опора шарошки состоит из двух подшипников скольжения
и одного шарикового (замкового) подшипника. Вооружение шарошек представлено выфрезерованными стальными зубьями, армированными релитом.
Высота и шаг зубьев – средние, несколько меньше, чем у долот типа М. Промывка
забоя – центральная, через одно отверстие круглого сечения.

Долото 2В112С по опоре шарошки аналогично долоту В112МГ, а по
вооружению и промывочному устройству – долоту 2В93С. Однако у долота 2В112С
угол наклона цапф к оси долота составляет 50°.

Двухшарошечные долота
второго класса, т.е. со вставным твердосплавным (штыревым) вооружением, выпускают типа К. Они предназначены для бурения скважин в
крепких и абразивных породах. Долота указанного типа выпускают диаметрами 59,
76, Девяносто три и Сто двенадцать мм под шифрами 2Ш59К, В76К, 4В93К и Ш112К соответственно. Долота
В76К, 4В93К и Ш112К отличаются от долота 2Ш59К в основном размерами своих
элементов.

Конструкция скважины

Так как профиль скважины с малым радиусом искривления используется для многозабойного бурения, большинство скважин с малым радиусом искривления заканчивают открытым стволом. Иногда спускают хвостовик со щелевидными отверстиями.

Варианты бурения боковых стволов из существующих скважин

Существует четыре главных системы бурения бокового ствола горизонтально-разветвленных скважин:

* Технология бурения скважин по сверхмалому радиусу с помощью струи высокого давления

* Система бурения скважин с малыми радиусами искривления, основанная на применении роторной компоновки

* Система бурения скважин с малыми радиусами искривления, основанная на использовании забойных двигателей

* Бурение скважин по среднему радиусу искривления

Все четыре системы пригодны или будут пригодными для бурения бокового ствола. Первые три системы требуют применения специального бурильного инструмента и специальных методов исследований в скважинах. Малые радиусы искривления скважин накладывают также ограничения на возможность оценки продуктивного пласта и методы заканчивания скважин.

В отличие от них при средних радиусах искривления применяется обычный бурильный инструмент, включая систему измерений в процессе бурения для инклинометрии и ориентирования отклонителя. Единственным исключением являются ограничения оценки продуктивного пласта и заканчивания скважины по радиальному зазору, связанные с ограничениями по диаметру скважины. По этой причине ожидается, что на рынке технологий для бурения боковых стволов приоритет за оборудованием для проводки скважин по средним радиусам искривления.

Таблица Семь.Два

Системы бурения скважин с боковыми стволами

С

ультрамалым

радиусом искривления

С малым

радиусом

искривления и роторной компоновкой

С малым

радиусом

искривления и забойным двигателем

Со средним

радиусом

искривления

Диаметр обсадной колонны

Сто четырнадцать мм

(Четыре Один/Два»)

да

нет

да

да

Сто сорок мм

(Пять Один/Два»)

да

да

да

да

Сто семьдесят восемь мм

(Семь»)

да

да

да

да

Радиус искривления

Семь-12м

Двенадцать-20 м

Пятьдесят-290 м

<3фут

Двадцать-40 фут

Сорок-55 фут

Сто шестьдесят-1000 фут

Компоновка с регулируемым углом перекоса и телеметрической системой, кабельным каналом связи

нет

нет

да

да

Компоновка с системой измерений в процессе бурения*

нет

нет

нет

да

Специальный бурильный инструмент

да

да

да

нет

*Возможно также проведение гамма-каротажа

Рынок технологий для бурения бокового ствола будет развиваться, если только скважины с боковыми стволами обеспечат экономически выгодную добычу углеводородов. Скважины с боковыми стволами представляют интерес, так как они позволяют снизить стоимость проектов разработки. Трубопроводы и оборудование для добычи уже смонтировано, разрешение на проводку дополнительных стволов и перевод в эксплуатацию может быть получено в кратчайшие сроки. Имеются также возможности снижения расходов на бурение. Это произойдет по мере освоения промышленностью технологии искривления скважин, и тогда во многих случаях расходы на проходку горизонтальных скважин снизятся на Двадцать пять-50%. Усовершенствование характеристик оборудования и поощрение буровых контрактов на такие виды работ приведет к еще большему снижению общих расходов на бурение.

С другой стороны, эти скважины должны увеличить дебит скважин, запасы нефти или коэффициент извлечения нефти (EOR). Эти преимущества должны подтвердиться.

Приведенные ниже рисунки иллюстрируют схемы, пригодные при проектировании горизонтальных боковых стволов. На них представлены типичные эксплуатационные скважины с промежуточной колонной, установленной над продуктивным пластом и эксплуатационной колонной-хвостовиком, установленной в наклонном участке, вскрывшем продуктивную зону.

Схема Один.

По схеме Один в промежуточной колонне вырезается окно и проектируется профиль со средним радиусом искривления, чтобы получить горизонтальный участок в продуктивном пласте. Преимуществом этой схемы является то, что она может быть реализована относительно легко, взаимодействие горных пород с буровым раствором должно быть хорошо известно и можно выбрать максимальный размер эксплуатационной колонны-хвостовика.

К недостаткам схемы Один относится то, что начало горизонтального участка будет находиться на некотором расстоянии от старой скважины и ориентирование горизонтального участка будет ограничено азимутом старой скважины. Если промежуточная колонна сильно изношена, может потребоваться ремонтная обсадная колонна-надставка. Это может ограничить размер бурильных и насосно-компрессорных труб и отрицательно сказаться на экономических показателях проекта.

Схема Два

По схеме Два окно вырезается в промежуточной колонне выше, чем предусмотрено в схеме Один, скважина забуривается в нижней стенке старой скважины и новый ствол бурится в форме буквы»S».

Преимуществом схемы Два перед схемой Один является то, что она дает большую свободу в приближении горизонтального участка к старому эксплуатационному участку под более строгим геологическим контролем.

Основным недостатком схемы Два является то, что бурение «S «-образного криволинейного участка сопряжено с большим риском. Это приводит к удлинению и удорожанию скважины, увеличивает крутящий момент и нагрузку на крюке при подъеме и ведет к большему износу промежуточной колонны.

Схема Три

Схема Три предусматривает вырезание окна в эксплуатационной колонне-хвостовике, забуривание нового ствола и бурение горизонтального участка меньшим диаметром.

Преимуществом здесь является то, что длина нового ствола и его закрепленного участка может быть сведена до минимума и начало горизонтального участка будет ближе к старой скважине, чем в схеме Один.

К недостаткам относится то, что в скважинах малого диаметра можно проводить только гамма- каротаж, а не полный объем измерений в процессе бурения. К тому же ориентация горизонтального участка будет ограничена направлением старой скважины, а эксплуатационная колонна-хвостовик должна иметь малый диаметр.

Схема Четыре

В схеме Четыре промежуточная колонна срезается и извлекается. Новый ствол бурится из точки ниже башмака предыдущей обсадной колонны. Выше продуктивного пласта устанавливается новая промежуточная колонна. Очевидно, что это даёт большую свободу действий при проводке горизонтального участка и работ по заканчиванию скважины, но эта схема является самой дорогой из четырёх.

Главная проблема бурения боковых стволов в настоящее время связана с большими затратами времени на забуривание нового ствола. Усовершенствование конструкций райберов позволило вырезать окно за один рейс. Проблемы с некачественными цементными мостами в скважине были решены предварительным расширением участка установки моста-пробки и установкой уипстока в обсадной колонне без его цементирования.

Заключение

Для любой новой технологии или ее усовершенствования все сложности преодолеваются в ходе её широкого применения. Имеются проблемы с существующей в настоящее время технологией забуривания нового ствола (например, отклоняющие клинья ориентируются неточно или проворачиваются после установки). Существуют также проблемы с вырезанием окна в обсадной колонне и вытеснением цемента при установке цементных мостов. Эти проблемы приводят к перерасходу средств и времени. Затраты времени и средств на забуривание нового ствола по существующей технологии составляют примерно Десять-20% общих затрат на строительство скважины. Необходима надежная недорогая технология забуривания нового ствола, включающая вырезание окна и забуривание нового ствола.

Малый диаметр скважин и высокая интенсивность их искривления будут ограничивать выбор схем заканчивания скважины и возможно длину горизонтального участка. Большинство скважин будут заканчиваться, видимо, открытым стволом или с креплением щелевидным хвостовиком в силу дешевизны и простоты этих схем. Для некоторых случаев потребуются более сложные схемы заканчивания с использованием заколонного пакера. У некоторых поставщиков есть система измерений в процессе направленного бурения, которая может быть укомплектована прибором для гамма-каротажа для забуривания нового ствола из обсадной колонны диаметром Сто четырнадцать мм (Четыре Один/Два дюйма).

Следует увеличить возможности скважинных приборов малого диаметра для ориентирования забурочных приспособлений, геофизических исследований скважины и оценки продуктивного пласта. Это особенно важно для каротажных приборов при забуривании новых стволов из обсадной колонны диаметром Сто четырнадцать мм (Четыре Один/Два дюйма). Некоторые из этих приборов уже имеются, но они станут доступными только в том случае, если в них появится настоятельная необходимость. Трудно прогнозировать возможную длину горизонтального участка скважины, но ожидается, что бурение участка длиной Пятьсот м (Одна тысяча шестьсот двадцать пять фут.) не будет представлять проблему. О длине горизонтального участка, необходимой для успешного бурения бокового ствола, говорить немного сложнее.

Как всегда, определение свойств продуктивного пласта будут сдерживающим фактором, связанным с ограниченным ассортиментом каротажных приборов, которые можно использовать в скважинах малого диаметра.

Можно ожидать, что в дальнейшем предпочтительной будет технология бурения по среднему радиусу искривления. Промышленность разрабатывает приборы и методы для бурения скважин малого диаметра, чтобы забуривание новых стволов из обсадной колонны диаметром Сто четырнадцать мм (Четыре Один/Два дюйма) стало возможным и обычным делом. Количество горизонтальных скважин будет непрерывно расти и значительную часть среди них составят скважины с боковыми стволами.

Посмотрите на сайте Закон авто все. что вас интересует о налогах, автомобилях и законах