Технологические�
трубопроводы служат для транспортирования углеводородного сырья,
реагентов, полуфабрикатов и готовых товарных товаров, также воды, пара,
горючего и других материалов, применяемых для технологических процессов
промыслов и компаний. Зависимо от транспортируемой среды используются
наименования водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод,
нефтепровод, продуктопровод и т.д.

 

Технологические�
трубопроводы являются ответственными инженерными сооружениями, потому что
по ним могут транспортироваться вредные для здоровья и жизни людей продукты и
вещества.

 

В нефтедобыче и нефтепереработке  употребляются в подавляющем большинстве
железные трубы, сделанные различными�
методами и из разных сталей.

Размер
труб характеризуется условным  внутренним
поперечником (условным проходом) Dу, внешним поперечником Dн.,
толщиной  стены S и длиной L.

 

Условный проход Dу
— номинальный внутренний поперечник трубопровода (мм). Труба при одном и  том же внешнем поперечнике, зависимо от
толщины стены, может иметь разные внутренние поперечникы.

Для сокращения количества
видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и
арматуры употребляют единый унифицированный�
ряд условных проходов Dу. Для технологических трубопроводов
более нередко используют условные проходы, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65,
80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400,
1600. Этот ряд условных проходов введен для ограничения числа используемых
при  проектировании и сооружении
трубопроводов и, как следствие, сокращение числа типоразмеров  входящих в их состав  труб, соединительных деталей и арматуры.

 При выборе трубы  для трубопровода под условным проходом
понимают ее расчетный  округлый
внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром Двести девятнадцать мм и толщиной
стенки Шесть и Шестнадцать мм, внутренний диаметр которых соответственно равен Двести семь и Сто восемьдесят семь мм,
в обоих случаях принимают ближайший условный диаметр трубы, т. е. Dу=200
мм.

 

Для выбора материала
и  расчета конструкции  трубопровода зависимо от давления и
температуры транспортируемого по трубопроводу продукта введено понятие
“условное давление”.

 

Условное давление Ру —
это наибольшее  избыточное рабочее
давление (при температуре среды Двадцать 0С), при  котором обеспечивается  длительная работа арматуры и
соединительных  частей
трубопроводов.  Унифицированный ряд
условных давлений установлен ГОСТ 356-80 для сокращения числа типоразмеров
арматуры и деталей трубопроводов, МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6;
2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Все
технологические трубопроводы с давлением до Сто кгс/см2   включительно в�
зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-,
пожароопасность и вредность)�
подразделяются на группы (А, Б, В) и зависимо от рабочих параметров
среды (давление и температура) на пять категорий (I,II,III.IV,V)  (См приложение 1).

 

Технологические трубопроводы
состоят  из плотно соединенных между
собой прямых участков, деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников,
фланцев), прокладок и уплотнителей, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов,
шпилек, гаек, шайб), запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматики, также тепловой и антикоррозионной изоляции.

 

Зависимо от размещения на промышленном объекте
технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты,
машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие
технологические установки разных цехов.

 

Технологические трубопроводы считаются холодными,
если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp £  Пятьдесят 0C, и
горячими, при температуре рабочей среды > Пятьдесят 0С.

 

  По методу
прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на:

—        
подземные — трубы прокладывают в
траншее под землей;

—        
наземные — трубы прокладывают на
земле;

—        
надземные — трубы прокладывают над
землей на стойках, опорах или с�
использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;

—        
подводные — сооружают на переходах
через водные препятствия (реки, озера и т.п.), также при разработке морских
месторождений.

 

Расположение трубопроводов
должно обеспечивать:

—   безопасность и надежность
эксплуатации в пределах нормативного срока;

—   возможность
непосредственного контроля за техническим состоянием;

—   возможность выполнения всех
видов работ по контролю, термообработке сварных швов и испытанию;

—   изоляцию и защиту трубопроводов
от коррозии, вторичных проявлений молний и статического напряжения;

—   предотвращения образования
ледяных и других пробок в трубопроводе;

—   исключения провисания и
образования застойных зон.

—   возможность
беспрепятственного проезда специальных тс

(грузоподъемные машины,
пожарные машины и т.п.)