Центробежный расходомер (рис. 75) представляет собой 360-градусное колено (т. е. полную окружность) трубопровода, в верхней части которого на внешней и внутренней (по радиусу кривизны) стенках отбирают давления р2 ир! соответственно. Ранее применялись и 90-градусные колена, но они не обеспечивали достаточной точности измерений, поэтому в настоящее время рекомендовано применять 360-градусные колена.
Принцип действия центробежных расходомеров основан на том, что при движении среды по криволинейному участку трубопровода появляются центробежные силы, создающие перепад давлений между точками с разными радиусами кривизны (где кривизна больше, там и центробежная сила больше и больше давление на стенку).
Полученные из условия равенства гидростатической и центробежной сил, действующих на элемент объема среды, текущей по криволинейному участку трубопровода (с радиусом кривизны его геометрической оси ■Ко) рабочие уравнения измерений центробежных расходомеров имеют вид:
для капельных жидкостей
*" ; (7.32)
Рис. 75. Центробежный расходомер с круговым коленом
ДЛЯ газов
2р
In
(7.33)
гдег — внутренний радиус (см. рис. 77) трубопровода; р0 = 1/2 (pi +р2) ; ^ — корректировочный коэффициент, зависящий от вязкости измеряемой среды и шероховатости трубопровода; f — коэффициент, характеризующий степень неиэотермичности процесса сжатия газа в цилиндрическом колене.
При Рг/Pi < 2 как для жидкостей, так и для газов с достаточной для практики точностью можно использовать формулу (7.32).
Как показали широкие экспериментальные исследования американских прибористов В. Лансфорда, Д. Картеля и др., коэффициенты i^, f при прямолинейном участке трубопровода перед 360-градусным коленом расходомера, большем 2R0, стабильны и мало (на 1,0—1,5 %) отличаются от единицы в весьма широком диапазоне изменения вязкости измеряемой среды и ее расхода, что может быть объяснено малостью сил трения по сравнению с центробежными силами.
Отмеченное обстоятельство позволяет сделать вывод о возможности косвенной (расчетной) градуировки центробежных расходомеров с круговым коленом по результатам измерений технологически качественно выдержанных геометрических параметров /?о и г. При этом их основная погрешность может быть „уложена" в ±2,0—2,5 % верхнего предела измерений, что соответствует точности расходомеров с сужающими устройствами.
Существенным достоинством центробежных расходомеров является и малая степень влияния пульсационных характеристик потока на их показания. Действительно, так как давления pi ир2
отбираются в одном
сечении потока (а не в разных, как у сужающих устройств) постоянные по сечению пульсационные составляющие будут компенсироваться при измерении разности давлений.
Простота и надежность центробежных расходомеров позволяет применять их в сложных эксплуатационных условиях, характерных для технологических процессов в нефтяной, газовой и химической промышленности.
Обратите внимание: