Создание рациональной конструкции забоя скважин — это обоснова­ние его наружного и внутреннего диаметров, выбор типа фильтра, обосно­вание (констатация) характера сообщения ствола скважины с продуктив­ным пластом с учетом результатов исследования механизма проявления горного давления в ПЗП и разрушения коллектора при движении флюида пласта.

Создание рациональной конструкции забоя скважин предусматривает сочетание элементов крепи скважины в интервале продуктивного пласта, обеспечивающих устойчивость ствола, разобщение пластов, проведение технико-технологических воздействий на пласт, ремонтно-изоляционные и геофизические работы, а также длительную эксплуатацию скважин при оптимальном дебите. Иными словами, в понятие конструкции забоя сква­жины входит набор технико-технологических решений по оборудованию забоя и призабойной зоны скважин, обеспечивающих связь с пластом, при которых скважина будет работать с оптимальным (или максимальным) де­битом, а ПЗП, не разрушаясь (или при минимальном разрушении), позво­ляла бы работать длительное время без ремонта.

Определяющими факторами при выборе конструкции забоя и ее па­раметров являются тип и степень однородности продуктивного пласта, его проницаемость, устойчивость пород ПЗП, а также наличие или отсутствие близко расположенных по отношению к коллектору горизонтов с высоким или низким давлением водонефтяного контакта или газовой шапки.

По геологическим условиям залегания нефтегазовой залежи, типу кол­лектора и свойствам пород продуктивного пласта выделяют четыре основ­ных вида объектов эксплуатации:

1) коллектор однородный, прочный, порового, трещинного, трещинно-
порового или порово-трещинного типа;  близкорасположенные напорные
водоносные (газоносные) горизонты и подошвенные воды отсутствуют;

2) коллектор однородный, прочный, порового, трещинного, трещинно-
порового или порово-трещинного типа; у кровли пласта имеется газовая
шапка или близкорасположенные напорные объекты;

3)      коллектор неоднородный,  порового, трещинного, трещинно-поро-
вого или порово-трещинного типа, характеризующийся чередованием ус­
тойчивых и неустойчивых пород, водо- и газосодержащих пропластков с
различными пластовыми давлениями;

4)      коллектор слабосцементированный, поровый, высокой пористости и
проницаемости, с нормальным или низким пластовым давлением; при его
эксплуатации происходит разрушение пласта с выносом песка.

Однородным считается пласт, литологически однотипный по всей тол­щине, который имеет примерно одинаковые фильтрационные показатели и пластовые давления в пропластках, насыщен газом, нефтью или водой. Пределы изменения коэффициента проницаемости к для однородного плата не должны выходить за границы одного из следующих шести клас­сов:

к > 1,0 ìêì2;           k = 0,05÷0,1 ìêì2;

к = 0,5÷1,0 ìêì2;     k = 0,01÷0,05 ìêì2; к = 0,1÷0,5 ìêì2;     k = 0,001÷0,01 ìêì2.

Если пласт расчленен пропластками с изменяющейся (в каждом из шести классов) проницаемостью, имеет подошвенные воды, газовые шапки или чередование газоводонефтенасыщенных пропластков с различными пластовыми давлениями, то он считается неоднородным.

Прочными коллекторами называют те, которые сохраняют устойчи­вость и не разрушаются под воздействием фильтрационных и геостатиче­ских  нагрузок.   Оценка устойчивости  пород  в  ПЗП   —   процесс  весьма

Рис. 13.5. Типы конструкций забоев скважин:

1 — эксплуатационная колонна; 2 — цементное кольцо; 3 — перфорационные отверстия; 4 — перфорированный (на поверхности) фильтр; 5 — пакер типа ПДМ конструкции ВНИИБТ; 6 — забойный фильтр; 7 — зона разрушения в слабоцементированном пласте; 8 — проницаемый тампонажный материал

сложный и полностью не регламентированный результатами исследова­тельских работ. Для случая эксплуатации скважин открытым забоем наи­более обоснованной, по нашему мнению, является методика, разработанная Н.М. Саркисовым и др.

Слабосцементированными коллекторами считают такие пласты, поро­ды которых при эксплуатации скважин выносятся на поверхность вместе с флюидом. Здесь важно выдерживать депрессию на пласт в расчетных пре­делах. С точки зрения пластовых давлений коллекторы могут быть подраз­делены на три группы: grad pm > 0,1 МПа/10 м; grad pm = 0,1 МПа/10 м; grad pm < 0,1 ÌÏà/10 ì.

Пласт является высокопроницаемым, если значения коэффициента поровой (кп) или трещинной (кТ) проницаемости соответственно более 0,1 и 0,01 ìêì2.

Если напорный горизонт находится на расстоянии менее 5 м от про­дуктивного пласта, он считается близкорасположенным. Это условная ха­рактеристика расстояния, взятая из опыта.

Для оценки коллекторов по размеру песчаных зерен пласты разделя­ются по фракционному составу на мелко-, средне- и крупнозернистые с размером частиц соответственно 0,10 — 0,25; 0,25 — 0,50 и 0,50— 1,0 мм.

Конструкции забоев скважин существенно различаются в зависимости от геологических условий, технических возможностей и производственного опыта в соответствующих организациях.

Наиболее часто применяют следующий тип конструкции: эксплуата­ционная колонна (хвостовик) спускается в ствол скважины в продуктивном пласте, цементируется, перфорируется, хотя на практике апробированы следующие четыре типа конструкций (рис. 13.5).

1.      Конструкция ПЗП с закрытым забоем. В этом случае продуктивный
пласт (пласты) перекрывается сплошной колонной или хвостовиком с по­
следующими цементированием и перфорацией (рис. 13.5, а).

2.      Конструкция ПЗП с открытым забоем. Продуктивный пласт (пла­
сты) остается незацементированным, обсаживается либо не обсаживается
фильтром (ðèñ. 13.5, á, ", ã).

3.  Конструкция ПЗП смешанного типа. Нижняя часть продуктивного
горизонта остается открытой (или обсаженной фильтром), а верхняя пере­
крывается обсадной колонной (хвостовиком) с последующими цементиро­
ванием и перфорацией (рис. 13.5, д, е).

4.   Конструкция   ПЗП   для   предотвращения   выноса   песка.   Против
продуктивного пласта устанавливают забойные фильтры (рис. 13.5, ж) раз­
личных   типов   или   используют   проницаемый   тампонажный   материал
(ðèñ. 13.5, ç).

ТЕХНОЛОГИЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН ОБСАДНЫМИ КОЛОННАМИ

 

Способы спуска обсадной колонны

Обсадную колонну составляют из труб на муфтовых, безмуфтовых резьбовых или сварных соединениях и спускают в скважину в один прием от забоя и до устья или отдельными секциями с разрывом во времени кре­пления ствола.

Способ спуска колонн и порядок спуска секции зависят от геологиче­ских, технических и технологических условий проводки скважины:

назначения обсадной колонны;

глубины спуска;

конфигурации ствола скважины в интервале спуска предыдущей ко­лонны и объема работ в ней;

техники и технологии бурения в обсаженной скважине до спуска про­ектируемой колонны;

давления высоконапорных горизонтов и градиента гидроразрыва пла­стов, перекрываемых колонной;

гидравлической мощности бурового оборудования, ограничивающей возможности углубления скважин на больших глубинах при значительных гидравлических потерях в циркуляционной системе.

Спуск обсадной колонны в один прием от забоя до устья скважин ис­пользуется при следующих условиях:

а)  для крепления скважин, стволы которых достаточно устойчивы и не
осложняются в течение трех-четырех суток при оставлении их без про­
мывки, т.е. за время, необходимое для производства комплекса работ от
последней промывки до окончания спуска обсадной колонны;

б)  при общей массе обсадной колонны, не превышающей грузоподъ­
емности бурового оборудования, вышки, талевой системы;

в)  при наличии ассортимента обсадных труб по маркам стали и тол­
щинам стенок, соответствующих данным прочностного расчета обсадной
колонны;

г)  при креплении стволов скважин кондукторами и эксплуатационны­
ми колоннами.

При разработке конструкций глубоких скважин должны использовать­ся безмуфтовые резьбовые или сварные обсадные колонны, которые по­зволяют усовершенствовать конструкции многоколонных скважин, осуще­ствлять крепление стволов при малых кольцевых зазорах, значительно уве­личивать проектные глубины бурящихся скважин и изолировать интервалы осложнений, крепление которых не было предусмотрено первоначальным проектом работ.

Использование сварных эксплуатационных колонн в газовых скважи­нах обеспечивает и гарантирует их герметичность.

Спуск обсадных колонн секциями необходим при следующих усло­виях:

а)  если призабойная зона не промывается в течение полутора-двух су­
ток и при этом происходят осложнения с потерей проходимости обсадных
труб в скважину без проработки ствола (осыпи, сужения, нарастание тол­
стых глинистых корок, выпучивание или пластическое течение горных по­
род и др.);

б) если необходимо закрепить скважину обсадной колонной большого
диаметра на значительную глубину;

в)  при необходимости подъема тампонажного раствора на большую
высоту при наличии поглощающих пластов или пластов с низким градиен­
том гидроразрыва;

г)  когда с целью сохранения верхней части обсадной колонны от про­
тирания  в  процессе  бурения  верхнюю  секцию  необходимо  спускать  в
скважину перед вскрытием напорных горизонтов либо при протирании
предыдущей колонны в верхней ее части;

д) если отсутствуют обсадные трубы с прочностной характеристикой,
соответствующей расчетным данным по страгивающим условиям.

Крепление стволов скважин с использованием секционного спуска об­садных колонн позволяет:

перекрывать интервалы осложнений на больших глубинах с мини­мальной затратой времени от конца последней промывки до начала цемен­тирования;

надежно изолировать два или более продуктивных горизонта скважин с высоким пластовым давлением или какие-либо осложненные интервалы, разделенные межу собой мощной устойчивой толщей горных пород;

применять комбинированный бурильный инструмент, в результате че­го увеличивается прочность бурильной колонны, снижаются гидравличе­ские сопротивления при прокачке промывочной жидкости в трубах, обес­печивается эффективность буровых работ и возможность углубления скважины на большую глубину;

экономить металл в результате использования обсадных труб с мень­шими толщинами стенок по сравнению со сплошными колоннами, а так­же использовать трубы с пониженными прочностными характеристи­ками.

Длину первой секции обсадной колонны выбирают из геологических требований перекрытия интервала осложнений в минимально возможное время и из условий прочности верхних труб секции на растягивающую нагрузку.

В случае установки головы секции в открытом стволе местоположение устройства для стыковки секций выбирают с учетом данных каверно- и профилеметрии на номинальном по диаметру участке ствола скважины. При перекрытии высоконапорных горизонтов и наличии заколонных про­явлений над головой спущенной секции необходимо наращивать после­дующую секцию обсадной колонны с применением герметизирующих за­колонных устройств.

Промежуточные обсадные колонны могут быть нескольких видов:

сплошные — перекрывающие весь ствол скважины от забоя до ее устья независимо от крепления предыдущего интервала;

хвостовики — для крепления только необсаженного интервала сква­жины с перекрытием предыдущей обсадной колонны на некоторую вели­чину;

потайные колонны — специальные промежуточные обсадные колон­ны, служащие только для перекрытия интервала осложнений и не имею­щие связи с предыдущими или последующими обсадными колоннами.

Секционный спуск обсадных колонн и крепление скважин хвостови­ками возникли, во-первых, как практическое решение проблемы спуска тяжелых обсадных колонн и, во-вторых, как решение задачи по упроще­нию конструкции скважин, уменьшению диаметра обсадных труб, а также зазоров между колоннами и стенками скважины, сокращению расхода ме­талла и тампонирующих материалов, увеличению скорости бурения и сни­жению стоимости буровых работ.

Обсадные трубы к спуску в скважину подготовляют централизованно на трубных базах или непосредственно на буровых. Доставленные на скважину обсадные трубы должны иметь заводские сертификат и марки­ровку, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов. Перево­зить обсадные трубы необходимо на специально оборудованных сухопут­ных, водных или воздушных транспортных средствах с разгрузкой их подъемным краном или другими способами, исключающими сбрасывание труб или перетаскивание их волоком. Все обсадные трубы, предназначен­ные для крепления скважины, на буровой необходимо подвергнуть внеш­нему осмотру. На наружной поверхности труб не должно быть вмятин, ра­ковин, трещин и других повреждений.

Кривизна трубы (стрела прогиба), измеряемая на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы. Кривизна концевых участков тру­бы, равных 1/3 длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.

Конусность резьбы по наружному диаметру ниппельной части трубы и по внутреннему диаметру муфты следует проверять гладкими калибрами. Ширина пластинчатого щупа, применяемого для этой цели, должна быть не более 5 мм.

Допустимые отклонения (в мм) от номинальных размеров резьбы по конусности (отклонения от разности двух диаметров на длине резьбы 100 мм) не должны превышать:

Для                                                            +0,36 — 0,22

Для                                                            +0,22-0,36

Резьбы муфт и труб, а также подготовленные под сварку концы труб должны быть гладкими, без заусенцев и других дефектов.

Соответствие внутреннего диаметра трубы номинальному d необходи­мо проверять с помощью жесткого цилиндрического шаблона:

Условный диаметр обсадной колонны, мм…………………….       114 — 219            245 — 340        407 — 508

Длина………………………………………………………………………       150                      300                 300

Наружный      d — 3…………………………………………………… d — 4                         d — 5

Обсадные трубы, подлежащие спуску в скважину, должны быть под­вергнуты (на трубной базе или непосредственно на буровой) гидравличе­скому испытанию на внутреннее давление в соответствии с требованиями действующих инструкций. Трубы, которые не выдержали испытаний, сле­дует отбраковывать.

Обратите внимание: