Когда возникает необходимость разгрузить бурильный инструмент не на забой скважины, а на ее стенки, в компоновку включаются ее опорные якоря. При их использовании можно устанавливать пакер в разных интер­валах скважины в зависимости от состояния ее ствола и проводить селек­тивные испытания нескольких горизонтов за один спуск инструмента, а также горизонтов с большим удалением от забоя скважины.

Промышленность выпускает следующие опорные якоря: для работы в открытом стволе — Як-110/135, ЯК-132/158, ЯК-170/220, ЯК-190/240; для работы в скважинах, обсаженных эксплуатационными колоннами диамет­ром 114, 140 и 168 мм, — металлические якоря ЯМ-95/114, ЯМ-95/140, ßÌ-95/168.

Опорные якоря используются, когда забой скважины находится на расстоянии более 50 м от испытуемого объек­та, а также при испытании нескольких объектов за один спуск испытателя пластов. Это позволяет исключить уста­новление дорогих цементных мостов и значительно сокра­тить затраты времени на испытание скважины.

На рис. 11.12 изображена принципиальная схема опорного якоря, который при работе с испытателями пла­стов свинчивается переводником 1 с ниппелем 10 пакера ПЦГ-146, ПЦГ-95. При спуске ИПТ в скважину упорные плашки 3 находятся в сцеплении с фиксатором 4 и разме­щаются в нижней части конуса 2. Подпружиненный план­ками 6 центратор якорного приспособления при спуске скользит по стенке скважины, а винтом 8, расположенным в пазу втулки 9, удерживается от перемещения вверх вдоль штока 7. Проталкиватель упорных плашек 3 размещен ни­же фиксаторов и соединен с обоймой 5.

Для приведения опорного якоря в рабочее состояние на необходимой глубине надо выполнить следующие опе­рации: поднять колонну труб на 1 — 2 м; ротором повернуть колонну труб на 1,5 — 2 оборота вправо, чтобы вывести винт 8 из зацепления в фасонном пазу втулки 9; плавно опустить бурильную колонну и разгрузить ее до 120—150 кН. При этом шток движется вниз относительно центратора, кото­рый за счет трения планок 6 удерживается на стенке сква­жины, а проталкиватель отжимает фиксатор 4 и перемеща­ет упорные плашки 3 по направляющим пазам конуса. Упорные плашки при дальнейшем движении штока 7 вхо­дят в контакт со стенкой скважины и тормозят скольжение якорного приспособления вниз.

С момента внедрение упорных плашек в стенки скважины осевая на­грузка на пакер воспринимается упорными плашками и передается на стенки скважины. При снятии пакера с места его установки осевая нагруз­ка снимается натяжением колонны бурильных труб, шток перемещается вверх относительно центратора якоря, винт водит в фигурный паз гильзы и фиксирует центратор якорного приспособления. Упорные плашки под воз­действием собственного веса опускаются по направляющим пазам конуса и входят в сцепление с фиксатором. При последовательном испытании двух и более объектов на один спуск-подъем якорное приспособление устанав­ливается выше (или ниже) испытуемого интервала подъемом (или спуском) некоторого числа труб и выполнением операций, аналогичных описанным выше.

Применение якорей обеспечивает точную привязку пакера к иссле­дуемому пласту, исключает из компоновки испытателя пластов хвостовики и затраты на установление цементных мостов при испытании с селектив­ным разобщением пластов независимо от расстояния до забоя скважины. Якоря применяются в комплексе с ИПТ для исследования открытого ствола скважин диаметром 118; 140; 145; 190; 214; 215,9 мм и с оборудованием для

Таблица   11.7 Технические данные якорей

ремонта скважин, обсаженных колонной диаметрами 140; 146; 168; 219; 245

Основные технические данные якорей приведены в табл. 11.7.

Заклинивающий узел представляет собой конусную обойму, по пазам которой перемещаются планки для передачи осевого усилия на стенки скважины и закрепления якоря. Регулированное перемещение плашек во время спуска и подъема инструмента в скважине достигается с помощью деталей узла синхронизации. Заклинивающие плашки якоря выводятся в рабочее состояние при освобождении штока в замковом приспособлении. Якорь, соединенный с замковым приспособлением, удерживает все под­вижные детали якоря в неподвижном состоянии при движении штока вверх или вниз. Планки фрикциона обеспечивают первичное трение якоря на стенках скважины (колонны) во время спускоподъемных операций, пе­ревод якоря из транспортного состояния в рабочее вращением вправо на 1,5 — 2 оборота труб и плавную посадку колонны труб вниз до закрепления якоря на стенке скважины. Во время этой операции фрикцион удержива­ется на месте за счет трения о стенки колонны (горной породы), а шток, освобожденный от сцепления в замковом приспособлении, двигается вниз, освобождая цангу синхронизатора, толкатели которого передвигают закли­нивающие плашки в пазах обоймы до жесткого закрепления в породе или на стенке колонны под воздействием сжимающей осевой нагрузки, созда­ваемой весом колонны труб.

Обратите внимание: