Общие потери давления Ар (в Па) при движении промывочной жидкости в элементах циркуляционной системы определяются из выражения
∆ð = ∑(∆ði) = ∑(∆ðòð) + ∑(∆ðêï) + ∆ðìò +
+ ∆ðìê + ∆ðî + ∆ðò
+ ∆ðä + ∆ðã, (9.37)
где Z(ApTp), ^(Аркп) — потери давления на трение соответственно в трубах и кольцевом пространстве; Армт, Ар^ — потери давления в местных сопротивлениях соответственно в трубах и кольцевом пространстве; Аро — потери давления в наземной обвязке; Арт
— перепад давления в турбобуре; Ард — потери давления в долоте; Арг — разность между гидростатическими давлениями столбов жидкости в кольцевом пространстве и трубах.
Для расчета потерь давления на трение при движении промывочной жидкости без шлама в трубах и кольцевом канале необходимо определить режим течения, в зависимости от которого выбираются те или иные расчетные формулы. Для этого вычисляется значение критического числа Рейнольдса ReKp течения промывочной жидкости, при котором происходит переход от структурного режима к турбулентному. Это число для вязко-пластических жидкостей определяется из соотношения
Reêð = 2100 + 7,3He0,58. (9.38)
Если число Рейнольдса Re движения жидкости в трубах ReT или кольцевом пространстве Re^ больше вычисленного значения ReKp, то режим течения турбулентный. В противном случае движение происходит при структурном режиме.
Значения ReT и Re^ определяются по формулам:
Reò = ρvòdò/η = 4ρQ/πdòη; (9.39)
Re _Р"шК-4)_
где vT = AQ/(ndl), vKn =——— — — средняя скорость жидкости соответст
вие -<*н)
венно в трубах и кольцевом канале; dT, dH — соответственно внутренний и наружный диаметры секций бурильной колонны, состоящей из труб одного размера, м.
При турбулентном режиме течения потери давления по длине канала определяются по формуле Дарси — Вейсбаха:
внутри труб
Арт=^/ = ^т^; (9.41)
в кольцевом пространстве
∆=λpêïêï pv™ /, (9.42)
2(<*с -<4)
где / — длина секции бурильных труб одинакового диаметра dT или dH, м;
К, ^кп ~ коэффициенты гидравлического сопротивления трения в трубах и кольцевом пространстве. Их значения следует вычислять по формулам:
(9.43)
5. (9.44)
dc—dH Re
Шероховатость к для стенок трубного и обсаженных участков затруб-ного пространства принимают равной 310~4 м, а для необсаженных участков затрубного пространства — 3-10~3 м. Формулы (9.43) и (9.44) получены для турбулентных течений в трубах и кольцевых каналах вязкой жидкости. Будем их использовать и для турбулентных течений неньютоновских жидкостей, поскольку для них нет полностью подтвержденных экспериментально аналогичных формул. В случае структурного режима течений формулы для определения потерь давления по длине канала имеют следующий упрощенный вид:
(9.45)
АРкп= ^ , (9.46)
РкпК -<*н)
где рт, Ркп — коэффициенты, значения которых можно определить по графику, предварительно вычислив число Сен-Венана для труб ST или кольцевого пространства S^ по формулам:
т r]vT 4r\Q ‘ У ‘
По формулам (9.42), (9.46) определяются потери давления в кольцевом канале между стенками скважины и турбобуром. При этом значениям dH и / в формулах будут соответствовать наружный диаметр корпуса турбобура dT и его длина /т. Местные потери давления от замков в кольцевом пространстве определяются из выражения
( 2 2 \^
где /т — средняя длина трубы в данной секции бурильной колонны, м; dM — наружный диаметр замкового соединения, м; / — длина секции бурильных труб одинакового размера, м.
Для секции бурильной колонны, состоящей из труб, имеющих внутреннюю высадку, вычисляются потери давления в местных сопротивлениях внутри труб по формуле
ξpìòρvêïl. (9.50)
Потери давления в наземной обвязке находят по формуле
∆ð0 = (αñ + αø + αâ + αê)ρQ2, (9.51)
где ас, осщ, ав, ак
— коэффициенты гидравлических сопротивлений различных элементов обвязки (см. табл. 10.2).
Перепад давления в турбобуре вычисляют исходя из кинематического подобия по формуле
Арт=Арта^-, (9.52)
где Артн, Отн — справочные данные турбобура при номинальном режиме его работы на жидкости известной плотности рс.
Перепад Лрг вычисляется по формуле Лрг = (1 — (р)(рш — Р)<7^- При промывке без углубления, когда плотности раствора на входе и выходе скважины сравниваются, Лрг равно нулю.
Обратите внимание: