Утяжеленные бурильные сбалансированные трубы УБТС-2 изготовля­ются по ТУ 51-774 — 77 из хромоникельмолибденовых сталей и подвергают­ся термообработке только по концам на длине 0,8 —1,2 м. Концы труб под термообработку нагревают с помощью специальных индукторов. Канал в УБТ получают сверлением, а механическая обработка обеспечивает необ­ходимую балансировку труб. Условное обозначение: УБТС-2-178/3-147, ТУ 51-774 — 77 (труба с наружным диаметром 178 мм
и резьбой 3-147). Дли­на òðóá 6,0 ì.

Утяжеленные бурильные трубы УБТС-2 (рис. 5.18 и табл. 5.16) изготов­ляют äèàìåòðàìè 178, 203 è 229 ìì.

Соединения ниппельного и муфтового концов труб выполняются с правой замковой резьбой, по ГОСТ 5286 — 75, а для диаметров 254, 273 и 299 ìì — ñ ðåçüáîé Ç-201, ïî ÃÎÑÒ 20692-75.

Для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений на них протачиваются зарезьбовые разгружающие канавки ЗРК. Применяют­ся обкатка роликами и другие упрочняющие методы обработки.

Биение наружной поверхности трубы относительно теоретической оси канала в середине трубы не должно превышать: 6,0 мм для труб диаметром 120 и 133 мм; 4,0 мм — 146 и 178 мм; 2,0 мм для труб остальных диаметров.

При проверке биения на меньшем расстоянии от торцов труб допус­тимое биение пропорционально уменьшается.

Допускается холодная правка труб (без подогрева) диаметром 120, 133 и 146 мм до нарезания резьбы.

Разностенность тела трубы не должна превышать: 5,0 мм
для труб диаметром 120, 133 и 146 мм; 3,5 мм
для труб остальных диаметров.

Разностенность на длине резьбовой части допускается не более 1 мм.

Утяжеленные бурильные трубы должны изготовляться из стали марки 38ХНЗМФА, по ГОСТ 4543 — 71 со следующими механическими свойствами после термообработки:

Передел текучести ст, МПа, не менее…………………………….      735

Относительное удлинение  с5, %, не менее……………………..      10

Ударная вязкость KCV, кДж/м , не менее……………………..      588

Твердость ÍÂ………………………………………………………………..      285-341

Допускается изготовление труб из других легированных сталей, на­пример 40ХН2МА, с механическими свойствами после термообработки:

Передел текучести ст, МПа, не менее…………………………….       637

Относительное удлинение <т5, %,  не  менее…………………..       10

Ударная вязкость KCV, кДж/м ,  не  менее……………………       490

Òâåðäîñòü, ÍÂ, íå ìåíåå……………………………………………..       255

Таблица 5.16

Размеры (в мм) сбалансированных утяжеленных труб УБТС-2

 

Условное обозначение	Наружный	Резьба	Внутренний	Диаметр про­точки под	Теоретическая масса 1 м
трубы	диаметр D+1		диаметр d±l,5	элеватор Dt	гладкой тру­бы, кг
ÓÁÒÑ2-120	120	Ç-101	64	102	63,5
ÓÁÒÑ2-133	133	3Ç-108	64	115	84,0
ÓÁÒÑ2-146	146	Ç-121	68	136	103,0
ÓÁÒÑ2-178	178	Ç-147	80	168	156,0
ÓÁÒÑ2-203	203	3Ç-161	80	190	214,6
ÓÁÒÑ2-229	229	Ç-171	90	195	273,4
ÓÁÒÑ2-254	254	Ç-201	100	220	336,1
ÓÁÒÑ2-273	273	3Ç-201	100	220	397,9
ÓÁÒÑ2-299	299	Ç-201	100	245	489,5

Обнаруженные дефектные места на наружной поверхности могут быть вырублены, при этом глубина вырубки не должна превышать 5 % но­минальной толщины стенки, а протяженность вырубленных мест — 100 мм
в продольном направлении и 25 мм
в поперечном. Количество вырублен­ных мест должно быть не более двух в разных сечениях, вырубка должна быть тщательно зачищена и иметь пологие края.

На участке менее 400 мм от конца трубы вырубка не допускается.

С целью предохранения от коррозии наружные поверхности каждой трубы должны быть окрашены.

Упорные поверхности ниппельного и муфтового концов трубы должны быть без заусенцев, рванин, забоин и других дефектов, нарушающих плот­ность соединений. Не допускается наносить на них какие бы то ни было знаки маркировки.

Резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусен­цев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность резьбы. Резь­ба должна быть фосфатирована.

На каждой трубе на расстоянии 0,4 мм
от ее ниппельного конца долж­на быть нанесена маркировка: товарный знак или наименование предпри­ятия-изготовителя, условное обозначение трубы, порядковый номер трубы, марка стали, порядковый номер плавки, длина трубы, дата выпуска, клеймо ОТК завода-изготовителя. Маркировка должна быть произведена четко клеймами. Все клейма должны быть выбиты вдоль образующей трубы и обведены светлой краской.

При транспортировании наружная и внутренняя резьба труб и упор­ные поверхности должны быть надежно защищены предохранительными пробками и кольцами.

При навинчивании пробок и колец резьба и упорные поверхности должны быть смазаны антикоррозионной смазкой.

Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие их качества требованиям технических условий, в котором указываются: дата выпуска, номера пла­вок, порядковые номера труб (от — до для каждой плавки), наружный и внутренний диаметры, обозначения резьбы, длина труб, содержание серы и фосфора для труб каждой плавки, результаты механических испытаний металла труб.

Трубы должны храниться на стеллажах уложенными в один ряд, при­чем расстояние от поверхности земли должно быть не менее 0,5 м, с тем чтобы уберечь их от влаги и грязи.