Трубы бурильные с приваренными замками выпускаются по ТУ 14-3-1293-84 и по ТУ 14-3-1187-83. Условное обозначение труб по ТУ 14-3-1293-84: ÏÊ1 14õ8,56; ÏÊ127õ9,19.

Размеры, предельные отклонения, масса труб по ТУ 14-3-1293 — 84 должны соответствовать указанным на рис. 5.14 и в табл. 5.8.

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. На по­верхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин.

Механические свойства труб после высадки и термообработки должны соответствовать указанным в табл. 5.9.

Рис. 5.14. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ 14-3-1293-84

Размеры труб по ТУ 14-3-1187 — 83 приведены на рис. 5.15 и в табл. 5.10.

Механические свойства труб должны соответствовать группе прочно­сти Д. Наружная и внутренняя поверхности высаженной части труб и мес­та перехода от высаженной части к гладкой части труб не должны иметь резких уступов и складок; переход от высаженной части к гладкой должен быть плавным по всей длине. На внутренней поверхности высаженной час­ти труб (до приварки замков) на длине 40 мм
от торца незаполнение метал­лом не допускается; на длине более 40 мм
допускается одно пологое неза­полнение металлом шириной не более 40 мм.

Трубы и замки после приварки должны быть соосны; смещение осей трубы и замка в плоскости сварного стыка не должно превышать 1,2 мм, перекос осей не должен превышать 3,0 мм
на 1 м
длины.

Зону сварного соединения после удаления наружного и внутреннего грата необходимо подвергать термообработке.

Таблица 5.8

Размеры (в мм) труб с приваренными замками

Таблица 5.9

Механические свойства металла труб

Рис. 5.15. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ 14-3-1187-83

Таблица 5.10

Размеры (в мм) труб с комбинированной высадкой

Продолжение табл. 5.10

Примечания: 1. Допускается увеличение наружного диаметра гладкой части трубы до 1 мм за высаженной частью на длине 125 мм. 2. Допускается поставка труб длиной 8700 мм и более в количестве не более 20 % от заказа.

Требования к прямолинейности труб, проверке химического анализа, проверке механических свойств стали, к испытанию на растяжение и сплющивание приведены в ГОСТ 631 — 75.

Временное сопротивление разрыву сварного соединения и твердость в зонах сварного шва и термического влияния должны быть проверены на одной трубе из партии.

Результатом испытания считается среднеарифметическое значений, полученных при испытании трех образцов от каждого конца. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже норма­тивного требования.

Замки (ниппели и муфты) для приварки к трубам по ТУ 14-3-1293 — 84 изготовляются по ТУ 39-10-082-84, а к трубам по ТУ 14-3-1187-83 соглас­но ÒÓ 26-02-964-83.

Для труб групп прочности Д и Е допускается изготовление замков из стали марки 40ХН с механическими свойствами по ГОСТ 5286 — 75. Замки к трубам по ТУ 14-3-1187-83 выпускаются по ТУ 26-02-964-83.

Замки изготовляют из стали марки 40ХН с механическими свойствами по ÃÎÑÒ 5286-75.

На наружной цилиндрической поверхности ниппеля и муфт допуска­ются местные черновины от окалины, на внутренней поверхности черно-вины допускаются местные увеличения диаметра до 3 мм
и не более 1 мм
на участке резьбы. Разностенность ниппеля в плоскости торца малого ос­нования конуса замковой резьбы не должна превышать 1,5 мм для замков ÇÏ-114 è 2,0 ìì äëÿ çàìêîâ ÇÏ-127 ìì.

Перекос осей замковой резьбы и наружной цилиндрической поверх­ности муфты или ниппеля не должен быть больше 1,75 мм на длине 1 мм.

Несоосность наружной и внутренней поверхностей хвостовика муфты

или ниппеля относительно наружной цилиндрической поверхности муфты или ниппеля не должна превышать 0,4 мм в плоскости торца.

На торцах хвостовиков окалина не допускается. Средний ресурс до списания 500 циклов свинчивания — развинчивания. Каждая партия зам­ков поставляется комплектно, резьба замковая покрывается антикоррози­онной смазкой (например, К-17, по ГОСТ 10877 — 76).

Партия замков сопровождается сертификатом, удостоверяющим соот­ветствие качества замков требованиям технических условий. Замковые де­тали подвергаются проверке механических свойств — на растяжение и ударную вязкость. Испытание на растяжение производится по ГОСТ 10006 — 80, а испытание на ударную вязкость по ГОСТ 9454 — 78.

Эксплуатация замков должна вестись согласно инструкции по экс­плуатации. В процессе эксплуатации допускается до трех ремонтов замко­вой резьбы.

Обратите внимание: