Архив рубрики: ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН

Отечественными исследователями выполнен большой объем теорети­ческих, экспериментальных и промышленных исследований процессов смешивания и вытеснения буровых и тампонажных растворов, буферной жидкости в скважине.

Основные результаты теоретических работ, лабораторных и промыш­ленных экспериментов заключаются в следующем.

1. Процесс вытеснения жидкостей из кальциевого пространства под­
чинен строгой закономерности и может быть поставлен в зависимость от
обобщенного параметра Рейнольдса вытесняющей жидкости.

2.      Коэффициент вытеснения Кв имеет максимальные значения при
структурном  и турбулентном  режимах.  Создание турбулентного  потока
предпочтительнее, так как обеспечивается более высокая степень вытесне­
ния по сравнению _со структурным потоком.  Проведение процесса при
низких значениях   Re   затруднительно  из-за возможного видоизменения
структурного режима в переходный.

3.      Абсолютная величина рассматриваемого коэффициента максималь­
на при вытеснении воды и значительно снижается при использовании бу­
ровых растворов.

При турбулентном режиме течения влияние динамического напряже­ния сдвига буровых и тампонажных растворов проявляется в меньшей сте­пени, чем действие инерционных сил.

Установлено, что связь между коэффициентом вытеснения и скоро­стью аналогична связи между коэффициентом вытеснения и Re. Следова­тельно, вода, движущаяся при высоких числах турбулентности, обеспечи­вает эффективное вытеснение растворов в скважине и поэтому должна в чистом виде с добавлением различных ПАВ использоваться при цементи­ровании всех скважин и установках мостов, где это допускается геолого-техническими условиями. С увеличением Re значение Кв
возрастает.

Эффективность вытеснения растворов из кольцевого пространства скважины целесообразно Читать далее

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И КАМНЯ

Свойства цементного раствора зависят от многих факторов, таких как химико-минеральный состав, качество и количество наполнителей, водоце-ментное отношение, количество и природа химических наполнителей, ре­жим перемешивания, температура, давление и др.

Основные свойства цементного раствора применительно к скважинам следующие: водосодержание, подвижность (растекаемость), плотность, по­казатель фильтрации, динамическое сопротивление сдвигу, структурная вязкость, седиментационная устойчивость, время загустевания, сроки схва­тывания и некоторые другие. К свойствам цементного камня следует отне­сти механическую прочность, проницаемость, объемные изменения, корро­зионную устойчивость в агрессивных средах и модуль упругости.

Свойства цементных растворов и камня могут быть изменены введе­нием наполнителей, активных добавок или обработкой химическими реа­гентами.

Водосодержание. Водосодержание характеризуется водоцементным отношением, т.е. отношением массы воды к массе твердого тампонажного Читать далее

Номенклатура специальных тампонажных цементов

Большинство специальных тампонажных цементов (табл. 14.3) разра­ботано в б. ВНИИКРнефти, а их выпуск освоен Константиновским и Иль-ским заводами утяжелителей.

Шлакопесчаные цементы совместного помола в зависимости от назна­чения выпускают двух видов: ШПЦС-120 и ШПЦС-200. Цемент ШПЦС-120 отличается от ШПЦС-200 повышенной активностью за счет добавки порт­ландцемента.

Утяжеленные цементы подразделяются в зависимости от назначения и плотности получаемого из них раствора. По назначению они делятся на утяжеленные цементы для нормальных и умеренных температур (УЦГ-1, УЦГ-2) и для повышенных и высоких (УШЦ1-120, УШЦ2-120, УШЦ1-200, ÓØÖ2-200).

Шифры цементов: ШПЦС — шлакопесчаный цемент совместного по-

Таблица   14.3

Основная характеристика специальных тампонажных цементов

 

 

Водоцемент-

Растекаемость

Плотность

Температурные пределы

Марка цемента

ное отноше-

по конусу

(средняя),

применения, °С

 

ние

АзНИИ, см

г/см2

рекомендуемые

допустимые

ØÏÖÑ-120

0,45

18-20

1,8-1,83

15040-160

40-160

ØÏÖÑ-200

0,4

18-20

1,78-1,83

150-250

150-250

УЦГ-1

0,35

20-21

2,06-2,15

20-100

20-100

УЦГ-2

0,32

20-21

2,16-2,3

20-100

20-100

ÓØÖ1-120

0,35

19-22

2,06-2,15

100-150

40-160

ÓØÖ2-120

0,32

19-20

2,16-2,3

15040-160

40-160

ÓØÖ1-200

0,35

20-23

2,06-2,15

15150

100-250

ОЦГ

0,95-1,05

20-24

1,4-1,5

30-120

30-120

мола, УЦГ — утяжеленный тампонажный цемент, УШЦ — утяжеленный шлаковый цемент. Первая цифра (1 и 2) после буквенного обозначения указывает на вид цемента в зависимости от плотности получаемого из них раствора. Плотность раствора цементов первого вида (УЦГ-1, УШЦ 1-120, УШЦ 1-200) составляет 2,06-2,15 г/см3, второго (УЦГ-2, УШЦ2-120, УШЦ2-200) — 2,16 — 2,3 г/см3. Последнее число в шифре цементов обозначает температуру испытания цемента по техническим условиям. Так, цементы ШПЦС-120, УШЦ1-120 и УШЦ2-120 испытывают при температуре 120 °С и давлении 40 МПа; ШПЦС-200, УШЦ 1-200 — при 200 °С и давлении 60 МПа, цементы УЦГ-1 и УЦГ-2 — при температуре 75 °С и атмосферном давлении.

Специальные тампонажные цементы изготовляют совместным измель­чением вяжущей основы, утяжеляющей, активизирующей и других доба­вок или раздельным измельчением с последующим смешением указанных компонентов.

Специальные цементы отличаются от применяемых тампонажных сме­сей однородностью гранулометрического состава, повышенными физико-механическими свойствами, высокой термостойкостью; при их использова­нии исключается необходимость приготовления сухой смеси в промысло­вых условиях.

Перед каждым цементированием проводят лабораторные испытания проб цемента для уточнения рецептуры тампонажного раствора.

В б. ВНИИКРнефти разработаны облегченные шлаковые магнезиаль­ные цементы. В качестве вяжущего вещества использован доменный ос­новной шлак Константиновского завода, облегчающая добавка — палыгор-скит. Цемент ОШЦ-220 — это смесь шлака с палыгорскитом в соотноше­нии 4:1, ОШЦ-120 — та же смесь с добавкой 1,5 % портландцемента к мас­се смеси. Пределы прочности камня из цементов ОШЦ-200 и ОШЦ-120 приведены ниже.

Время òâåðäåíèÿ îáðàçöà, ñóò…………………………………………     2       3        90        180        270       360

Предел прочности на сжатие, МПа, образцов цемента:

ÎØÖ-120……………………………………………………………….     0,7     7,4      8,6       9,5         9,8        13,1

ÎØÖ-200……………………………………………………………….     0       2,6     4,7       4,9         5,7        6,4

Облегченные шлаковые цементы на основе гранулированного домен­ного шлака и палыгорскита устойчивы против магнезиальной коррозии, термостойки и могут быть рекомендованы для изоляции соленасыщенных водоносных горизонтов, а также отложений бишофита и карналлита в нефтяных и газовых скважинах при высоких температурах и давлениях. Для повышения начальной прочности цементного камня и регулирования сроков схватывания раствора рекомендуется увеличить количество порт­ландцемента до 5—10 % и ввести жидкость затворения КМЦ-500 в количе­стве 0,3 — 0,5 % от массы сухой смеси. В качестве среды затворения может быть рекомендован только насыщенный раствор хлорида магния.

Шлакопортландцементы

Для успешного использования шлаковых и шлакопесчаных цементов при температурах ниже 100—120 °С необходимо вводить интенсификаторы твердения, к которым относится портландцемент. В табл. 14.1 приведены данные об изменении сроков схватывания шлаковых растворов с различ­ным содержанием тампонажного портландцемента.

Шлаковый раствор при температуре 22 °С весьма медленно схватыва­ется. Добавление 10 % портландцемента приводит к резкому сокращению сроков схватывания раствора, причем основную роль при этом играет портландцемент. Дальнейшее увеличение его дозировки способствует не­значительному последовательному ускорению сроков схватывания. С воз­растанием температуры до 75 °С активность шлака увеличивается и добав­ка 30 % портландцемента приводит к ускорению сроков схватывания, что объясняется в основном сроками схватывания раствора из портландцемен­та: чем быстрее схватывается портландцемент, тем интенсивнее схватыва­ется смесь.

Механическая прочность смесей приведенных составов изменяется в зависимости от количества Читать далее

Шлакопесчаные цементы для крепления скважин с забойной температурой выше 200 °С и давлениями до 100 МПа

Для цементирования скважин с забойной температурой более 200 °С и давлениями до 100 МПа наиболее перспективны смеси на базе кислых до­менных шлаков, имеющие приемлемые сроки схватывания и дающие плот­ный безусадочный камень.

Сроки схватывания растворов из кислых шлаков увеличиваются при повышении дозировки кварцево-магнетитового песка Так, даже при темпе­ратурах 250 — 300 °С и давлении 100 МПа на базе доменных шлаков можно подобрать смеси, обладающие необходимыми свойствами для цементиро­вания, и получить непроницаемый камень достаточной прочности.

При температуре более 100 °С и высоких давлениях измельченные гранулированные ферромарганцевые шлаки начинают проявлять вяжущие свойства. Эти шлаки в качестве Читать далее