Архив рубрики: блогун

Основные схемы и формулы

1.      Мгновенное значение тока фазы А для КЗ в неразветвленной цепи

Основные схемы и формулы

2.      Начальное значение апериодической составляющей тока КЗ

Основные схемы и формулы

3.      Напряжение (ток, мощность, сопротивление) в относительных единицах Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы,Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы

4.      Соотношения для базисных условий Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы;

5.      Пересчет на базисные условия из номинальных

Основные схемы и формулы, Основные схемы и формулы,Основные схемы и формулы;

6.      Критерий пренебрежения активной составляющей сопротивления Основные схемы и формулы;

7.      Расчетные схемы и схемы замещения элементов СЭС

Таблица 1

Наименование элемента Схемы

расчетная

замещения

Генератор (синхронный компенсатор)

Эквивалентный источник системы

Синхронный двигатель

Асинхронный двигатель

Обобщенная нагрузка

Двухобмоточный трансформатор

 

Трехобмоточный трансформатор

 

Трехфазный трансформатор с обмоткой НН, расщепленной на две части

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Трехфазный автотрансформатор

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Реактор

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Сдвоенный реактор

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

ВЛ

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

КЛ

8.      Эквивалентные преобразования схем

Таблица 2

Вид преобразования

Схемы

Эквивалентные соотношения

исходная

эквивалентная

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулыПоследовательное соединение

Основные схемы и формулы

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулыОсновные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Параллельное соединение

Замена группы источников эквивалентным

Основные схемы и формулы

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Замена треугольника звездой

Основные схемы и формулы

Основные схемы и формулыОсновные схемы и формулы

Замена звезды треугольником

Основные схемы и формулы

9.      Мгновенное значение полного тока КЗ Основные схемы и формулы;

10.  Периодическая составляющая тока КЗ Основные схемы и формулы;

11.  Апериодическая составляющая тока КЗ Основные схемы и формулы;

12.  Ударный ток КЗ Основные схемы и формулы;

13.  Основные уравнения для фазы А при поперечной несимметрии

Основные схемы и формулы

14.  Правило эквивалентности прямой последовательности Основные схемы и формулы;

15.  Модуль фазного тока в месте несимметричного КЗ Основные схемы и формулы;

16.  Соотношения для однофазного КЗ Основные схемы и формулы, m(1)=3;

17.  Соотношения для двухфазного КЗ Основные схемы и формулы, m(1)= Основные схемы и формулы;

18.  Значение полного тока в месте замыкания на землю Основные схемы и формулы;

19.  Уравнение электромеханических переходных процессов генератора

Основные схемы и формулы;

20.  Коэффициент запаса статической устойчивости Основные схемы и формулы;

21.  Угловая характеристика мощности неявнополюсной синхронной машины для нормального режима Основные схемы и формулы.

Послушай ты ищешь самое дешевое такси, так вот оно самое дешевое такси в москве, вот ихний телефон +7(495)0000132, там ты только платишь по существу и отличный комфорт

Основы поверки газосчетчиков

В процессе поверки газосчетчиков определяют соответствие их гер­метичности, чувствительности, потерь давления, колебаний потерь дав­ления (мигания) и погрешностей показаний требованиям нормативных документов.

При проверке герметичности счетчика компрессором или воздухо­дувкой закачивают в него воздух с избыточным давлением, равным 2 кгс/см2 для ротационных газосчетчиков, 0,075 кгс/см2 — для газо­счетчиков с мерными мехами; 0,12 кгс/см2
— для барабанных газо­счетчиков и наблюдают за давлением воздуха по показаниям маномет­ров. Если в течение 5 мин показания манометров не изменятся, то счет­чик считается герметичным.

Чувствительность газосчетчиков проверяют на испытательных уста­новках. При этом на установке создают расход газа, соответствующий 2,5 % номинального расхода для ротационных газосчетчиков, 0,0375 М3/ч -для газосчетчиков с мерными мехами и номинальным расходом 2,5 м3/ч,"

0,060 м3/ч — для газосчетчиков с мерными мехами и номинальным рас­ходом 6 м3/ч, 1 % номинального расхода — для барабанных счетчиков. — Прибор считают удовлетворяющим требованиям по чувствительнос­ти, если большая стрелка или наименьший ролик счетного механизма при указанных значениях расхода на установке (контролируемых по показа­ниям микроманометра) будут вращаться.

Методика поверки погрешности показаний газосчетчиков на испыта­тельных установках не отличается от методики, принятой при поверке счетчиков количества жидкостей на рабочих средах.

Разность показаний счетчиков и испытательной установки для метро­логически исправных счетчиков (признаваемых по результатам поверки годными) не должна превышать 2 % при расходах 100 и 50 % номиналь­ного и 3 % при расходе 10 % номинального.

Потери давления на счетчике и колебания этих потерь (мигания) при его работе определяют при помощи микроманометра и переключательно­го крана, соединяющего с микроманометром попеременно входной и вы­ходной патрубки работающего счетчика.

Допустимые потери давления и колебания потери давления при но­минальных расходах для различных типов газосчетчиков составляют:

для ротационных газосчетчиков 30 и 3 мм вод. ст. соответственно;

для барабанных газосчетчиков 8 и 3 мм вод. ст.;

для газосчетчиков с мерными мехами 11 и 5 мм вод. ст. при номи­нальных расходах до 6 м3/ч и 20 и 8 мм вод. ст. при номинальных расхо­дах свыше 6м3/ч

К контрольному вопросу № 18

Проанализировав данные, приведённые в таблице, нетрудно убедиться, что результаты поверки счетчика на жидкостях-заме­нителях могут быть представлены следующим образом:

Пропуск

Вязкость поверочной жидкости, П

Относительная по­грешность показаний счетчика на жидкостях-заменителях, %

1 2 3

0,01 0,20

0,01 0,20

0,01 0,20

-0,40 +0,40

-0,10 +0,45

-0,30 +0,50

Формула (10.6), приведенная к виду

12.3. Основы поверки газосчетчиков12.3. Основы поверки газосчетчиковпозволяет определить Со, которая для рассматриваемого случая

-0,1-0,45

0,2 °-6

— = 0,56.

 0,01

263

Теперь, подсчитав по формуле (10.6) погрешности показа­ний счетчика на рабочей жидкости (эфирном масле), получим, что относительная погрешность показаний счетчика на рабочей жидкости составляет +0,46 %; +0,49 % и +0,53 % при первом, втором и третьем пропусках соответственно.

Таким образом, по результатам последнего поверочного пропуска счетчик забракован Вами правильно.

На правах кибернетики

К Вам должны приехать родственники из далека, а Вас, как назло завелись тараканы, не спешите расстраиваться, мы поможем. Только у нас уничтожение всех видов насекомых и грызунов в Климовске и все это в короткие сроки, мы их обязательно победим!

Перспективы развития жидкостных манометров

По мере развития науки и техники и дальнейшего совершенствова­ния деформационных манометров и измерительных преобразователей давления различных типов применение жидкостных манометров при технических измерениях в народном хозяйстве страны будет все более и более ограничиваться. Однако благодаря фундаментальности принципа действия и высокой стабильности показаний жидкостных манометров во времени перспективность их применения в качестве образцовых и эта­лонных приборов в барометрии (до 100—150 кПа) и в микроманомет­рии (до 2,5—4 кПа) не вызывает сомнений.

В первую очередь, развитие жидкостных манометров будет идти в направлении повышения точности, автоматизации процесса измерений и введения поправок в показания приборов.

Как показано в разд. 2.2, погрешности жидкостных манометров, в основном, определяются погрешностями измерения высоты столба жидкости, ее плотности и ускорения свободного падения в месте изме­рений. Последнее, впрочем, всегда может быть определено с необходи­мой точностью. Современные средства измерений позволяют определить ускорение свободного падения с погрешностью менее 1 • 10~4 м/с2 (0,001 %), а в необходимых случаях и точнее (до 0,0001 %), чем можно пренебречь.

Точность определения плотности жидкости во многом зависит от ее физических свойств. Наиболее достоверно известна плотность ртути и дистиллированной воды. Так, плотность ртути при t — 0°С принимается равной 1,35951 • ю4 кг/м3. Погрешность принятого значения не превы­шает 5 • 10~б кг/м3, т. е- менее 0,0005 %. При этом ртуть должна быть подвергнута тщательной дистилляции. С такой же точностью изучено влияние температуры. Отсюда погрешность определения плотности рту­ти может быть доведена до значения менее 0,001 %. Примерно такой же

 

уровень точности достигнут и для дистиллированной воды, днако ее
плотность существенно зависит от растворенных примесей. Следует
отметить, что указанная точность требует при введении температурной
поправки измерять среднюю температуру столба жидкости с погреш­
ностью 0,025°С.              ‘

Существенное влияние на точность жидкостных манометров ока­зывают погрешности определения высоты столба жидкости. Например, если указанную составляющую погрешности принять равной 0,001 %, то столб жидкости высотой 1000 мм должен быть измерен с погрешностью 0,01 мм, что достигается в настоящее время только на уровне эталон­ных барометров и микроманометров.

Таким образом, суммарная погрешность современных эталонных жидкостных манометров составляет не более 0,005 % и в некоторых случаях может быть снижена до 0,001 %. Но при этом должны выпол­няться следующие рекомендации.

1. Измерения высоты столба жидкости следует выполнять интерфе­
ренционными методами, обладающими наивысшей точностью (погреш­
ность измерений 0,001 мм
и менее).

2.По принципу действия наиболее предпочтительны двухчашечные
манометры, в которых уровни жидкости в каждой из чашек фиксиру­
ются емкостным методом с погрешностью менее 0,001 мм.

3.Обеспечение равномерности температуры столба жидкости по вы­
соте и ее стабильности во времени измерений с допускаемыми отклоне­
ниями не более ±0,05°С.

4.Измерительная система манометра должна быть заполнена инерт­
ным газом с известными физическими свойствами (плотность, коэффи­
циент преломления, диэлектрическая постоянная и др.), обеспечиваю­
щими необходимую точность измерений. Предпочтительно применение
сухого газообразного азота высшей очистки.

5.Сложность процесса измерений, связанная с необходимостью вве­
дения в показания манометра многочисленных поправок, требует при­
менения средств контроля влияющих факторов и их учета в результатах
на базе микроэлектроники.

К контрольному вопросу № 3

Вы не разобрались в принципе действия кольцевых весов. Вам необходимо еще раз внимательно прочитать разд. 2.4. При этом следует обратить внимание на принципиальное отличие кольцевых весов и колокольных манометров от жидкостных манометров, которое состоит в том, что мерой давления в ма­нометрах этих типов является не высота столба жидкости, а сила, возникающая’ под действием давления на перегородку кольцевых весов или на дно колокола.

Пути создания эталонов этого типа можно проиллюстрировать на примере первичного эталона давления Национального Бюро метрологии (Франция), разработанного в Национальном институте метрологии (Па­риж) . Эталон (рис. 14) представляет собой двухчашечный ртутный ма-

 

Рис.   14.

Первичный эталон давления Франции

2.5. Перспективы развития жидкостных манометровнометр, в котором неподвижная 6 и подвижная 8 чашки сообща­ются между собой с помощью гибкого шланга 7. В обеих чаш­ках в верхней части смонтирова­ны электроды 5. Если в непо­движную чашку б подано абсо­лютное давление ра^с, а подвиж­ная чашка 5 откачана, то для уравновешивания давления по­следняя должна быть поднята вверх на высоту Н, которая и является мерой давления. Высо­та ртутного столба Н определя­ется по перемещению чашки 8 из нулевого положения (на схеме показано пунктиром) с по­мощью интерферометра типа Ми-хельсона 2, который питается монохроматическим светом от гелий-неонового лазера /. Иден­тичность высоты ртутного столба перемещению чашки 8 определя­ется по сбалансированности ем­костного моста 4, плечи которо­го образуют электрические ем­кости между электродами 5 и свободными поверхностями ртути в чашках 6 и 8. При этом высота ртут­ного столба пропорциональна числу интерференционных полос, отсчитан­ных счетчиком 3 при перемещении чашки 8 из нулевого положения в по­ложение равновесия, т. е.

 

NЛ,.

 

(2.26)

 

где N — число полос; Л,. — длина волны монохроматического света; п — показатель преломления воздуха.

При создании эталона предпринято все необходимое для учета воз­можных погрешностей и сведения их к минимуму: термостатирование измерительной системы манометра с допускаемыми отклонениями ±0,025°С, автоматизация наиболее трудоемких работ при проведении измерений, размещение пульта управления и вспомогательного обору­дования в отдельном помещении и пр.

По данным Национального Бюро метрологии первичный эталон по­зволяет измерять абсолютное давление в диапазоне от 1 до 100 кПа с погрешностью (в паскалях) Ар < 5 • 10~б
р + 0,1, что соответствует относительной погрешности бр < 6 • 10~б (0,0006 %) при измерении давления р = 100 кПа. Основная часть погрешности приходится на не-

 

определенность определения значения плотности ртути (бр < 4 • 1СГ6), в то время как погрешность измерения высоты ртутного столба состав­ляет 6# < 1 • 1О»6 . Поэтому основной .резерв повышения точности эта­лонных ртутных манометров состоит в снижении погрешностей опреде­ления плотности ртути, что, однако, представляет весьма сложную науч­но-техническую задачу, решение которой требует больших затрат и про­должительного времени. Реально достижимую точность в ближайшие годы можно оценить погрешностью измерения давления = (4—6) X X 1СГ6. При этом следует отметить, что воспроизводимость измерений существенно выше. Случайные погрешности могут быть сведены к зна­чениям S= (1—2) • 1СГ6, что является основанием для создания в веду­щих метрологических центрах мира столь сложных и дорогих эталонных комплексов.

Дальнейшее совершенствование образцовых жидкостных маномет­ров с погрешностями 0,01—0,05 % и более, за исключением области мик-романометрии, не столь актуально. Уже в настоящее время указанный уровень точности достигнут образцовыми грузопоршневыми и деформа­ционными манометрами, а их дальнейшее совершенствование приведет к полному вытеснению жидкостных манометров из поверочной прак­тики. При технических измерениях это произошло значительно раньше.

К контрольному вопросу № 3

Вы правильно ответили на вопрос. На показания кольцевых весов не влияют не только изменения плотности затворной жид­кости, но и сама плотность, так как давление жидкости всегда действует перпендикулярно к ограничивающим ее поверхнос­тям и поэтому не может создать момента сил относительно оси вращения кольцевых весов.

 

Основные характеристики потока

Жидкости двигаются (текут) сплошным потоком, ограниченным стенками трубы, канала или свободной поверхностью. При этом ско­рости движения различных частиц жидкости, распределенных по сече­нию потока, отличаются друг от друга: у стенки трубы они равны нулю и максимальны на ее геометрической оси. Это обусловливается, во-пер­вых, тормозящим действием стенок; во-вторых, внутренним трением слоев жидкости, которое зависит от ее вязкости. Поэтому в качестве обобщенной количественной характеристики потока используют сред­нюю (осредненную по всем элементарным частицам) по сечению ско­рость vcp
движения жидкости.

Потоки жидкости по качественным признакам делят на установив­шиеся и неустановившиеся, равномерные и неравномерные, ламинарные (безвихревые) и турбулентные (вихревые).

Поток называется установившимся, если средняя скорость и рас­ход в данном (одном и том же) сечении потока не меняются во времени.

Поток, не удовлетворяющий этому требованию, называется неуста­новившимся.

Установившимся потоком может быть истечение жидкости из отвер­стия в стенке резервуара при постоянном напоре; при переменном напо­ре истечение жидкости будет неустановившимся.

Частным случаем неустановившегося потока являются пульсирую­щий поток, характеризуемый пульсациями средней скорости. При этом амплитуда и частота пульсаций могут быть как детерминированными (определенными) величинами (например, пульсации, обусловленные насосной подачей жидкости), так и случайными величинами (например, пульсации, обусловленные турбулентным характером течения жидкости).

Полностью установившиеся (не пульсирующие) потоки жидкости в природе практически не встречаются. В искусственных условиях (на­пример, на образцовых расходомерных установках) полностью устра­нить пульсации и так называемое „плавание" расхода также не удается.

Если амплитудно-частотные изменения расхода заметно не влияют на характер рассматриваемого явления, то поток называют квазиуста-новившимся.

Поток называется равномерным, если средняя скорость остается не­изменной во всех сечениях по его длине; в противном случае поток на­зывается неравномерным. Таким образом, установившимся называется поток, неизменный во времени, но изменяющийся в пространстве, а рав­номерным — поток, неизменный в пространстве.

По внутренней структуре, характеру течения жидкости потоки раз­деляют на ламинарные и турбулентные. При ламинарном потоке элемен­тарные струйки (слои) жидкости движутся, не перемешиваясь, парал­лельно друг другу. Эпюра (распределение) скоростей по сечению лами­нарного потока в цилиндрических трубах формируется под действием сил вязкостного трения и имеет форму параболы. Максимальная ско­рость на оси трубы равна удвоенной средней скорости.

Для тур улентных потоков характерно хаотическое перемещение (как осевое, так и радиальное) частиц жидкости, образование „вихре­вых волчков" и пульсаций. При этом за счет интенсивного перемеши­вания слоев жидкости эпюра скоростей выравнивается. Максимальная скорость в зависимости от диаметра и шероховатости трубы составля­ет 1,16—1,27 средней скорости.

Ламинарные потоки характерны для течений с небольшими ско­ростями жидкостей большой вязкости и малой плотности по трубам малого диаметра. Наоборот, большие скорости течения, большие диа­метры труб, малая вязкость и большая плотность жидкости характе­ризуют условия турбулентного потока. Вследствие этого, критерием, однозначно определяющим ламинарный или турбулентный характер по­тока, является безразмерная величина (число Рейнольдса)

Re=    "CP-^P       ,                 (6.1)

где d — диаметр трубопровода; р — плотность жидкости, кг/м3; f/. — динамический коэффициент вязкости жидкости, Н-с/м2.

Критическое число Рейнольдса (ReKp), при котором ламинарный поток переходит в турбулентный при течении жидкости в трубах нор­мальной шероховатости, равно 2320. Если Re < 2320, то поток ламинар­ный; если Re > 2320 — поток турбулентный.

К контрольному вопросу № 10

Вы ошиблись. Еще раз прочтите разд. 2.5.

В большинстве случаев в практике измерений расхода жидкостей, текущих по трубам, встречаются турбулентные потоки. Точность измере­ний расхода ламинарных потоков значительно меньше, чем измерений расхода турбулентных потоков. Это связано, во-первых, с более равно­мерным распределением скоростей по сечению турбулентного потока и, во-вторых, с явлением автомодельности.

В общем случае (когда отсутствует явление автомодельности) при движении жидкости по трубам коэффициенты гидравлического трения, коэффициенты сопротивления обтекаемых тел, коэффициенты расхода при истечении из отверстий и насадок и другие зависят от числа Рейнольд­са. Однако, если числа Рейнольдса становятся больше некоторых пре­дельных значений (Re^), все эти коэффициенты, обычно входящие в ра­бочие уравнения существующих расходомеров, приобретают постоянные и независящие от числа Рейнольдса значения.

Область, в которой гидравлические и рабочие коэффициенты прибо­ров для измерения расхода постоянны, называется автомодельной.

Обычно Re^, > ReKp, поэтому измерения в турбулентных потоках
(в связи с постоянством рабочих коэффициентов приборов) более точ­
ны, чем в ламинарных. Учитывая это обстоятельство, в некоторых слу­
чаях искусственно турбулизируют поток (различного рода воэмущаюши-
ми поток устройствами) в местах установки расходомеров.        ,

Однако измерения в турбулентных потоках имеют свои специфичес­кие трудности. Если существующая теория ламинарных потоков, базиру­ющаяся на законе внутреннего трения Ньютона, позволяет достаточно точно теоретически решать большинство прикладных измерительных за­дач, то строгое теоретическое описание явлений, происходящих в турбу­лентных потоках, в связи с их необычайной сложностью до настоящего времени отсутствует.

Существенное значение для характеристики турбулентного потока имеет число (критерий) Кармана, равный отношению среднего квадра-тического значения пульсаций продольной („актуальной") скорости ov  к ее среднему значению vcp:Kv = ov/vcp.

Значение Kv определяет интенсивность турбулентности, значение дур-булентных возмущений потока, зависящих как от свойств среды (в об­щем случае от числа Рейнольдса), так и от свойств, ограничивающих по­ток стенок (размеров и формы микровыступов на поверхности стенок, соприкасающихся с текущей средой).

Естественно, чем больше относительное значение микровыступов (коэффициент шероховатости стенок кш = h/d, где h — осредненная по сечению и длине трубопровода высота микровыступов), тем больше энер­гии потока переходит в энергию турбулентных пульсаций и тем больше^.

Потери энергии потока характеризуются величиной to^Jlg, где X — коэффициент гидравлического трения трубопровода. Ясно, что в общем случае между величинами кш, Kv, Re и X существуют определенные функ­циональные зависимости.

В гидрометрической практике различают два вида трубопроводов: гидравлически гладкие, для которых коэффициент гидравлического тре­ния X (и Kv) зависит лишь от числа Re и не зависит от кш (ввиду его от­носительной малости), и шероховатые трубы, для которых X зависит лишь от кш
и не зависит от Re.

Подавляющее большинство трубопроводов испытательных участков расходомерных стендов и измерительных участков эксплуатационных систем имеют достаточно малую (менее 0,005) относительную шерохо­ватость и являются гидравлически гладкими в широком диапазоне чи­сел Re.

Тем не менее, при выборе материалов этих участков, технологии их изготовления и обработки так же, как и при обосновании сроков их экс­плуатации, вопросы гидравлического трения не следует упускать из виду.

Существенное значение для расходоизмерительной практики имеет и такая характеристика потока, как его „осесимметричность". Эпюра скоростей равномерного установившегося потока в длинном прямом участке трубопровода (будь то ламинарный или турбулентный поток) симметрична относительно оси трубы, где скорость максимальна. Такой поток называют осесимметричным. Различные местные сопротивления (колена, задвижки, вентили, тройники и т. п.) искажают нормальную (осесимметричную) эпюру скоростей, смещают максимальную скорость с оси трубы. Такие потоки называют „неосесимметричными" или пото­ками с „искаженной структурой".

Кроме того, некоторые местные сопротивления (например, про­странственные колена) создают и „закрутку" потока, придавая ему вра­щательное движение.

Искажения эпюры скоростей (неосесимметричность), вращение по­тока вносят дополнительные погрешности при измерении расхода, зави­сящие от метода измерений и типа расходомера, а также от длины прямо­го участка от расходомера до ближайшего местного сопротивления (пе­ред и за расходомером).

Заметим, что „искаженная" местным сопротивлением эпюра скорос­тей потока постепенно на некотором участке, называемым участком ста­билизации, восстанавливается и затем формируется нормальное, харак­терное для данного режима течения осесимметричное распределение ско­ростей. Вследствие этого стремятся устанавливать расходомеры таким образом, чтобы расстояние от мест их монтажа до источника искажения потока было больше длины участка стабилизации, а если это не удается то вводят соответствующие коррективы на погрешность расходомера.

Взаимосвязь основных физических параметров, характеризующих потоки жидкостей, описывается двумя фундаментальными уравнениями гидромеханики — уравнением неразрывности и уравнением Бернулли.

Из условия неразрывности (сплошности) потока следует равенство количества жидкости, протекающей через любое поперечное сечение по­тока за любой промежуток времени. В противном случае между сечения­ми образовывались бы разрывы и пустоты.

Следовательно, для двух произвольных сечений потока площадью F\ и F2 условие (уравнение) неразрывности может быть записано в виде

^1 * ^cpi " Pi = Pi • ^срг * Рг ■        (6.2)

Для капельных (несжимаемых) жидкостей, приняв pi = р2, уравне­ние (6.2) можно упростить

Ft -vcpl =F2 -vcp2.                     (6.3)

В любых процессах, происходящих в природе, может меняться лишь форма энергии, но не ее количество. Это непоколебимый закон физи­ки — закон сохранения энергии.

Аналитическое выражение закона сохранения энергии в потоках жидкости впервые было получено Даниилом Бернулли.

По аналогии с механикой твердого тела полная энергия движущейся жидкости состоит из кинетической и потенциальной. Потенциальная энер­гия определяется энергией положения и энергией упругого состояния. Сжатый газ может совершать работу (если дать возможность ему расши­риться) . Мерой этой „возможной" работы и будет потенциальная энер­гия упругого состояния.

Если масса жидкости т обладает скоростью vcp, то ее кинетическая энергия определяется по формуле Эк = mv^p/2.

Удельная кинетическая энергия (энергия единицы массы жидкости) при этом

Удельная потенциальная энергия положения массы жидкости, распо­ложенной на высоте z, отсчитываемой от любой условной плоскости

Эпу
=gz.                               (6.5)

Если масса жидкости занимает объем V и находится под давлением р, то запас потенциальной энергии, обусловленной упругим состоянием жидкости, определяют по формуле Эу = pV.

При этом-удельная потенциальная энергия, обусловленная упругим состоянием массы жидкости Эуу = р • V/m, а так как т = Vp, то окон­чательно

Эуу = ~.                                   (6-6)

Просуммировав выражения (6.4) — (6.6), найдем запас полной удель­ной механиче’ской энергии, которую несет в себе единица массы движу­щейся жидкости

2

о     »сп     .    Р                          га i\

Эу = —=Е- +gZ + —— .            (6.7)

2           р

Если пренебречь потерями на трение (при идеальной жидкости), то математическое выражение закона сохранения энергии для этого случая будет иметь вид

"CD      P

Эу — —J- +gz + — = const.     (6-8)

Уравнение (6.8) называется уравнением Б ернулли для установивше­гося, осесимметричного потока невязкой (идеальной) жидкости.

Из этого уравнения следует, что для любых сечений lull потока иде­альной жидкости справедливо равенство

(6.9)

l                                        2     ^

2g     g Pi         2g     g рг

где z — геометрическая высота центра тяжести сечения потока над отсчет-ной плоскостью; p/pg2 = р/у — пьезометрическая высота или статический напор; v^/Tg — скоростная высота или скоростной (динамический) на­пор.

При течении реальных жидкостей вследствие потерь на вязкостное трение полная механическая энергия потока будет убывать. Это обстоя­тельство учитывается введением в уравнение (6.9) дополнительного чле­на Х1"^ /2g, выражающего потерю скоростного напора в зависимости от вида сопротивления.

Тогда (при течении реальных жидкостей) уравнение Б ернулли при­нимает вид

Zl + ^1 +_£i =Z2 + J&. +-IL. +Х’ J^- .        (6.10)

2               *        2                2^

где X’ — приведенный (к сечению II) коэффициент гидравлического со­противления, характеризующий как потери напора по длине потока (между сечениями Iw.II), так и местные потери, связанные с деформаци­ями потока при обтекании тел, сужениях, поворотах и т. п.

Уравнение неразрывности потока и уравнение Бернулли — два фун­даментальных уравнения механики жидкостей, которые положили нача­ло созданию научнообоснованных методов измерения расхода и до нас­тоящего времени не потеряли своего прикладного значения в измери­тельной практике и приборостроении.

Мы знаем многое если правильно сказать, знаем больше всех о недвижимости в Киеве. У нас только актуальная недвижимость на сегодняшний день. Мы мониторим все строительство города, все цены и запросы на покупку жилья. Мы предлагаем Вам самую лучшую недвижимость по характеристикам и ценам, просим Вас к нам недвижимость и строительство Киев, давайте вместе делать покупки и черпать информацию!